Đăng ký Khóa học Nhận thức & Thực hành Lean TPM

 

THÔNG BÁO CHIÊU SINH LỚP NHẬN THỨC & THỰC HÀNH LeanTPM 

HƯỚNG DẪN TRIỂN KHAI LeanTPM

 Tải chương trình chi tiết: TẠI ĐÂY

Giới thiệu TPM:

Total Productive Maintenance (TPM): Có thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. TPM là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo trì thiết bị. Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên.

 TPM chỉ ra rằng công việc bảo trì là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp vì bất kỳ sự cố nào (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó).

 Máy móc là một trong 4 yếu tố quản trị sản xuất kiểu Nhật (Con người, Máy móc, Nguyên liệu, Phương pháp). TPM là hoạt động mọi người phân công, hợp tác vừa thực hành 5 Gen (Genri – Nguyên lý; Gensoku – Nguyên tắc; Genba – Hiện trường; Gen butsu – Hiện vật ; Genjitsu – Hiện thực), vừa thực hiện “giảm sự cố về không”,“giảm tổn thất về không”,“giảm lỗi về không”

 Khóa học này sẽ cung cấp cho học viên cách quản lý máy móc và thiết bị như thế nào để có thể vận hành ổn định trong thời gian dài, qua các nội dung như “Phân loại 16 tổn thất lớn ở hiện trường”, “7 bước bảo trì tự quản và tầm quan trọng của các điều kiện cơ bản (Vệ sinh – Kiểm tra – Bôi trơn)”, “(Phân tích PM), (Phân tích Tại sao – Tại sao)”, “Phương pháp thực hiện 3 công cụ bảo trì tự quản (Bảng One Point Lesson, bảng hoạt động, meeting)”…

 Chương trình được thiết kế 3 ngày:

 Ngày 1: Đào tạo tổng quan 12 bước triển khai và nhân thức chung về LeanTPM.

  • Ngày 2: Hướng dẫn triển khai AM bước 1- 2 – 3 / 7 bước (Áp dụng các form biểu mẫu do CiCC thiết kế và tích hợp theo bảng trực quan AM như sau).
  • Ngày 3: Kết nối với trụ cột PM, và hướng dẫn thực hành tại hiện trường máy/chuyền mẫu + hỗ trợ từ PM cho nhóm AM máy mẫu.

Ngoài các kiến thức nền tảng LeanTPM, thành viên tham gia nhóm máy mẫu còn biết cách làm thế nào để thúc đẩy, duy trì và quản lý các hoạt động AM + PM có chiều sâu và có kế hoạch thực thi các dự án cải tiến theo LeanTPM trong tương lai.

 Chuyên gia chia sẻ về hệ thống Quản lý bảo trì bằng phần mềm CiCC – CMMS do CiCC thiết kế phát triển và hướng dẫn triển khai áp dụng trong quá trình học.

 Cách thức tổ chức lớp học:

 Chọn lựa cấu trúc tổ chức tham gia cụ thể theo phạm vi chuyền/máy được lựa chọn và phân công vai trò trách nhiệm phụ trách / thực hiện rõ ràng.

  • Đào tạo nhận thức kết hợp hướng dẫn sử dụng các biểu mẫu chuẩn của chương trình CiCC-LeanTPM.
  • Kết hợp huấn luyện và làm việc nhóm tại phòng học, song song thực thi thực hiện trực tiếp tại hiện trường máy mẫu.
  • Kết hợp làm việc nhóm / trụ cột / bảng hoạt động/ vai trò trách nhiệm mỗi thành viên, luôn chia sẻ và thảo luận kết hợp phản biện từ chuyên gia CiCC.
  • Lớp học có kiểm tra cuối khóa / trả kết quả đúng sai ngay cho từng người học / trao giấy chứng nhận tham dự và hoàn thành khóa học.
  • Sau khi kết thúc khóa huấn luyện, chuyên gia sẽ hỗ trợ triển khai từ xa và kiểm tra kết quả thực hiện qua hỗ trợ trực tuyến… 

Nội dung khóa học: 

HỌC PHẦN STT NỘI DUNG TGIAN
1.   Nhận thức chuỗi giá trị (CiCC Production System) 1.1 Lean và các loại lãng phí (Waste)

Ngày 1

Buổi sáng

8:30 – 11:30
1.2 Nhận diện lãng phí/ cơ hội cải tiến
2.   Nhận thức về tổn thất (OEE) 2.1 Giới thiệu TPM và mục tiêu chương trình TPM
3.   Quá trình thực hiện chương trình TPM tổng thể (12 bước / 8 trụ cột) 3.1 Quá trình thực hiện TPM

Ngày 1

Buổi chiều

13:30 – 16:30
3.2 Giới thiệu kế hoạch triển khai từng trụ cột (8 trụ và ý nghĩa/trụ)
4.   Phối kết hợp Lean + TPM 4.1 Các yếu tố thành công, các rào cản và phòng tránh các bẩy thất bại
5.   Hướng dẫn thực hiện AM (tập trung bước 0 – 1- 2 – 3) 5.1 Hướng dẫn thực hiện AM bước 0

Ngày 2

Cả ngày

8:30 – 16:30
5.2 Hướng dẫn thực hiện AM bước 1
5.3 Hướng dẫn thực hiện AM bước 2
5.4 Hướng dẫn thực hiện AM bước 3
5.5 Giới thiệu yêu cầu của AM bước 4 – 5 – 6 – 7
6.   Giới thiệu các bước thực hiện PM 6.1 PM bước 1

Ngày 3

Buổi sáng

8:30 – 11:30
6.2 PM bước 2
6.3 PM bước 3
6.4 PM bước 4 – 5 – 6
6.5 Giới thiệu các trụ cột khác
7.   Tích hợp và kết nối với CMMs hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính 7.1

Chia sẻ CiCC- CMMS Module

Mục tiêu tích hợp hệ thống chuẩn cách mạng công nghiệp 4.0
8.   Triển khai hiện trường- Thực hiện AM tại chuyền mẫu 8.1 Hướng dẫn tại hiện trường máy mẫu; giao bài tập và tiến giám sát

Ngày 3

Buổi chiều

13:30 – 16:30
Hỏi đáp / Kiểm tra ngắn / Trao giấy chứng nhận hoàn thành chương trình

 Phương pháp giảng dạy

 Lớp học được phân chia theo nhóm nhỏ học viên để thảo luận và chia sẻ.

  • Phương pháp đào tạo nhấn mạnh đến việc học viên làm trung tâm dựa trên các bài tập tình huống, video clip, trò chơi…
  • Phương pháp không đặt nặng tính lý luận, giáo điều.
  • Giảng viên trình bày lý thuyết ngắn gọn, học viên cần tham gia tích cực trong các bài tập ngắn.
  • Sau mỗi phần trình bày của các nhóm học viên, giảng viên gợi ý để điều chỉnh giải pháp và đúc kết những bài học nhỏ theo từng đề mục.
  • Dành nhiều thời lượng Chương trình cho thực hành và hướng dẫn triển khai thực tế tại doanh nghiệp. 

Thành phân tham dự: 

  • Quản lý, điều hành, trưởng/phó các phòng ban, và cá nhân có liên quan đến các quá trình cải tến tại các tổ chức/doanh nghiệp.
  • Thành viên tham gia từ: Phòng sản xuất, phòng bảo trì, phòng kế hoạch, phòng quản lý chất lượng, các kỹ thuật viên, các tổ chức huấn luyện và đào tạo, phòng cải tiến liên tục, và bất kỳ người nào có liên quan đến triển khai TPM tại đơn vị mình. 

Thời gian học: Dự kiến ngày 12 – 13 – 14 / 12 / 2019 

  • 03 ngày (8:30 – 11:30; 13:30 – 16:30)
  • Sau khóa học nhận được sự hướng dẫn tư vấn và hỗ trợ trực tiếp của chuyên gia khi áp dụng thực tế. 

Địa điểm học: HÀ NỘI, TP.HCM, MIỀN TRUNG

Học phí:  6,000,000 VNĐ/ Học viên (Sáu triệu đồng)

Giảm giá: Công ty đăng ký nhóm trên 3 người giảm 20% học phí

                 Cá nhận đăng ký tự trả tiền giảm 30% học phí

                Cá nhân đăng ký theo nhóm trên 3 người giảm thêm 40% học phí (hỗ trợ làm việc nhóm)

     Chính sách giảm giá và chiết khấu khác:

     Xin vui lòng liên hệ Ms.Dung: dung.truong@cicc.com.vn 098 905 1920

GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA 

  MBB. PHẠM THANH DIỆU

  CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỐC CiCC, CHUYÊN GIA VJCC

  Kinh nghiệm 5S Kaizen, TQM, Lean TPM, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý Thiết kế & Phát triển Triển  khai Phần mềm Quản trị Doanh nghiệp ERP.

  Di động         : 0988000364

  Email             : dieu.pham@cicc.com.vn 

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế. 

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa. 

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”. 

Tóm lược 

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục www.cicc.com.vn (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợp. Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC… 

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự. 

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư VinaCert. Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert. 

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam (www.lean6sigma.vn), là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc gia. 

Với gần 20 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3). 

Khách hàng đã tư vấn 

Bunge Việt Nam, Cargill Viet Nam, Cơ Khí Chính Xác Việt Nhật, Công ty Bao Bì Tân Thành Đồng, Công Ty Bao Bì VAN NGA PLASTIC, Công Ty Cổ phần Sữa Việt Nam, Công Ty CP Nhựa Tân Tiến, Công Ty District Eight Design, Công Ty Duraflex Vĩnh Tường, Công Ty Đạm Phú Mỹ, Công Ty Freetrend Industrial Việt Nam, Công Ty Gạch Men Hoàng Gia, Công Ty Gỗ THEODORE ALEXANDER, Công Ty Hyundai KEFICO Việt Nam, Công Ty Ishikawa Seiko Việt Nam, Công Ty Kimberly Clark Viet Nam, Công ty KOSVIDA Agrochemical, Công Ty KOTOBUKI SEA Việt Nam, Công ty Lương thực Thực phẩm Vĩnh Long, Công Ty MASAN CONSUMER, Công Ty May SCORD GARMENT, Công Ty NEW TOYO (VIETNAM), Công Ty Nhãn Hàng AN LAC LABELS, Công Ty NHỰA RẠNG ĐÔNG, Công Ty Nidec Copal Corporation Viet Nam, Công Ty STARPTINT VIETNAM, Công Ty Taekwang Vina, Công Ty Thành Nhơn – NOVA GROUP, Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam, Công ty TNHH Hansae Việt Nam, Công Ty Trần Thạch Cao VĨNH TƯỜNG, Công Ty YKK Việt Nam, Công Ty Z.C. INTERNATIONAL Việt Nam, Jat Autoparts & Industry Equipment Production, KHU PHỨC HỢP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI, Ngân Hàng ANZ Việt Nam, Ngân hàng TMCP Việt Nam Thịnh Vượng, Nhá Máy Nhiệt Điện Phú Mỹ I – II – III, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía Nam, Tông Công Ty CP May Nhà Bè, Trung Tâm Hợp Tác Nguồn Nhân Lực Việt Nam – Nhật Bản, Vietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel) và nhiều các công ty khác mà ông Diệu đã và đang tư vấn xem chi tiết tại: http://cicc.com.vn/khach-hang/ 

Ông Diệu đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai Lean, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình trong hầu hết các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng- Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp. 

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiến năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . . Kính nghiệm làm việc (xem chi tiết hồ sơ chuyên gia) 

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (17)

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (17)

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (20)

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (20)

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (4)

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (4)

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (6)

Nhựa tiền phong khởi động Lean TPM máy mẫu (6)

vietnhat 1

vietnhat 1

truonghai thaco (24)

truonghai thaco (24)

truonghai thaco (22)

truonghai thaco (22)

truonghai thaco (27)

truonghai thaco (27)

Khóa Học Theo Chủ Đề

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Tokyo Rope Group apply KPI/ OKR base on BSC

CiCC considers TOKYO ROPE unique needs, and we deliver the appropriate training, consulting, coaching, licensing, and materials to ensure that our TOKYO ROPE achieve a self-sustaining, continuously improving culture of performance excellence.
Our team of Subject Matter Experts consists of top industry professionals with many years of career experience in a range of sectors. All of our services are characterized by flexibility and accessibility- we are full partners in designing and implementing the programs that work best for TOKYO ROPE.
We help TOKYO ROPE get started, help TOKYO ROPE expand an existing program, reenergize an existing program, or help get a stalled effort going again.

With the Balanced Scorecard (BSC) using KPI and OKR is a powerful management tool when used correctly for TOKYO ROPE. Defining each Key Performance Indicator (KPI) and Objectives and Key Results (OKR) is fundamental for a well-functioning BSC. The changes in KPIs OKRs over time must reliably show whether or not the organization is on the right path in the pursuit of its business objectives.

Equally important, the monitoring of each KPI / OKR must be effective on CiCC – LeanERP Platform with BSC Module, and Information must be easy to collect.
We build the report reliable to guarantee that senior management uses it, and that it also receives the necessary attention by the organization as a whole.

Our methodology to implement balanced scorecard KPI / OKR based management consists of three basic steps:

Define the KPIs
Set up a structure for monitoring
Continuous monthly monitoring
Advantages of our methodology:

We concentrate on identifying the KPIs / OKRs that are the most strategically relevant and that lead to a competitive advantage
Our tool provides a focus on KPIs / OKRs during day-to-day business, creating a positive “state of alert” at all levels of the organization
The deployment of the KPIs from the strategic to the operational level – utilizing our tool – helps address issues quickly
Our tool makes it easy to capture and view each KPI / OKR

 

Corporate Profile

Corporate Name TOKYO ROPE MFG. CO., LTD.
Date of Establishment April 1, 1887
Head Office 3-6-2 Nihonbashi Chuo-ku, Tokyo 103-8306
Capital 1,000 million yen
Representative President Masaya Asano
Number of Employees 1,698 on a consolidated basis as of March 2018
Description of Business Manufacturing and sales of wire rope, steel cord, Carbon Fiber Composite Cable (CFCC): design and construction of road safety devices such as rock fall prevention net, environment protection products such as sound insulation walls, and bridges and cable-suspended bridges: manufacturing and sales of various industrial machinery and metal fiber
Offices and Facilities Sapporo Branch, Morioka Branch, Sendai Branch, Nagoya Branch, Osaka Branch, Kyushu Branch
Tsuchiura Plant, Sakai Plant
Bangkok Office

Offices and Facilities
Stock Listing Tokyo Stock Exchange 1st Section
Net Sales 63,537 million yen (FY2017, Consolidated)
Ordinary Income 3,114 million yen (FY2017, Consolidated)
Current Net Income 2,523 million yen (FY2017, Consolidated)

CÁC KHÓA HỌC THẺ ĐIỂM CÂN BẰNG BSC

Tên khóa học Thời lượng Public On-site
BSC01 – Introduction to the Balanced Scorecard 2 days Y Y
BSC02 – Advanced Balanced Scorecard 3 days Y Y
BSC03 – Practice and application Balanced Scorecard 3 days Y Y
BSC04 – Build up Balanced Scorecard system 3 days Y Y

Khóa Học Theo Chủ Đề

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Khóa học nhận diện lãng phí và Thực hành Kaizen PDCA

CHƯƠNG TRÌNH NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ VÀ THỰC HÀNH DỰ ÁN KAIZEN PDCA TẠI MABUCHI MOTOR

GIỚI THIỆU CHƯƠNG TRÌNH:

Nhận được sự tin nhiệm và tin tưởng từ BLĐ Mabuchi Motor, CiCC thiết kế chương trình dài hạn 2 năm

Giai đoạn nhận diện lãng phí và các bất hợp lý toàn chuỗi sản xuất – kinh doanh của Công ty được thực hiện 2 ngày với sự tham dự của Lãnh đạo các phòng ban nhằm kết nối toàn chuỗi giá trị, nhận diện các lãng phí và lên ma trân chính sách để thức hiện các dự án cải tiến có trọng tâm năm 2020; và các năm tiếp theo. 

Chương trình được thiết kế dựa trên nhu cầu của BLĐ Công ty và dựa trên nhu cầu công việc, với thời lượng hai (02) ngày, vừa chơi trò chơi mô phỏng nhận diện Lãng phí theo Hệ thống SX Toyota (TPS = Lean) và thực hành KAIZEN qua các giai đoạn áp dụng các công cụ từ cơ bản đến chuyên sâu và nâng cao của tiến trình PDCA vừa trình bày/ diễn giải về triết lý và lý thuyết của HORENSO (HO – Hokoku – Report – Báo cáo); (REN – Renraku – Contact – Liên lạc); (SO – Soudan – Consultation – Thảo luận).

hình ảnh lớp học 

hình ảnh lớp học  Thông qua trò chơi mô phỏng KAIZEN theo tiến trình PDCA và những giải thích, anh chị sẽ có những cách tiếp cận nhanh hơn và rõ ràng hơn về triết lý tinh KAIZEN & PDCA, nhận thức được các loại lãng phí là gì và có sự liên tưởng rõ nét về các loại lãng phí mà phong/bộ phận hay bản thân mình đang tồn tại, có các hiểu biết căn bản về tiến trình triển khai PDCA – HORENSO bằng cách áp dụng các công cụ vừa phải/ thích hợp cho từng thời kỳ thông qua các vòng chơi mô phỏng, nhận thức được lợi ích và hiệu quả mang lại từ việc áp dụng và triển khai thành công trong công việc hằng ngày của mình.

Giúp thay đổi nhận thức và nâng cao vai trò trách nhiệm của bản thân trong một tổ chức PDCA – HORENSO trong tương lai.

MỤC ĐÍCH KHÓA HỌC:

  • Hiểu triết lý Kaizen và chu trình PDCA, nhận thức về các loại lãng phí
  • Hiểu rõ tầm quan trọng của việc hoạch định, lập kế hoạch trước khi thực hiện công việc.
  • Học và thực hành phương pháp lập kế hoạch để đạt mục đích, mục tiêu.
  • Hiểu được tình trạng thực hiện công việc một cách cụ thể, khoa học.
  • Xác định đối sách một cách logic để giảm thiểu sự chênh lệch giữa thực tế và kế hoạch
  • Biết sử dụng biểu mẫu PDCA A3

hình ảnh nhà máy và dây chuyền được bố trí Cell theo Lean TPS 

NỘI DUNG

MÔ PHỎNG VÒNG STT NỘI DUNG TG
I. MÔ PHỎNG VÒNG I: SẢN XUẤT TRUYỀN THỐNG (VỚI SỐ LƯỢNG BTP LỚN)

Lựa chọn người chơi

Bố trí mô hình theo đường thẳng

Phân công vai trò

Đầu vào NL với số lượng lớn tự do

Mô phỏng vòng I, ghi lại các giá trị hiện trạng

 1.1 Kaizen là gì?

Ngày I

8:30 – 9:30
1.2 Các loại lãng phí theo Toyota Production System (TPS)
1.3

Nhận diện lãng phí

Chia sẻ hình ảnh về thực hành
1.4

Giải thích Kaizen và Giới thiệu chu trình PDCA

–    PDCA là gì ? Tại sao chúng ta cần áp dụng PDCA

–    Các vấn đề bạn hay gặp phải với PDCA

Ngày I

9:30 – 10:00
Giải lao 10:00 – 10:15
II. MÔ PHỎNG VÒNG II: SẢN XUẤT THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)

Không thay đổi bố trí chuyền

Cấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽ

Vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với vòng I

 2.1 Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng I

Ngày I

10:15 – 12:00
2.2 Gợi ý và thảo luận nhóm để đưu ra các giải pháp cải tiến
2.3

Giới thiệu các công cụ Kaizen cơ bản và các thuật ngữ thường sử dụng

Thực hành 1: Xác định các vấn đề đang gặp phải với PDCA
Nhận diện cơ hội cải tiến 2.4

Nhận diện vấn đề cần cải tiến (P)

–    Xác định mục đích và phạm vi công việc

–    Tổng quan các bước lập bản kế hoạch

–    Xác định mục đích và mục tiêu SMART

–    Phương pháp xác định phạm vi công việc

–    Các lỗi điển hình khi xác định phạm vi công việc

Thực hành 2: Xác định mục đích, mục tiêu, phạm vi công việc theo tình huống cho sẵn

Ngày I

13:00 – 14:00
III. MÔ PHỎNG VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)

Không thay đổi bố trí chuyền

Có kiểm soát số lượng theo mẽ 2pcs

Mô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với vòng II và I

 3.1 Giải thích tại sao vòng III tốt hơn II

Ngày I

14:00 – 14:45
3.2 Xem một số Video clip
3.3 Chia sẽ cách áp dụng các công cụ Kaizen
3.4

Chia nhỏ công việc, sắp xếp công việc (Do)

–    Phương pháp chia nhỏ công việc

–    Phương pháp xác định trình tự ưu tiên các công việc

–   Các lỗi điển hình trong chia nhỏ công việc, sắp xếp công việc
Giải lao 14:45 – 15:00
3.5

Thực hành 3: Chia nhỏ và sắp xếp công việc theo tình huống cho sẵn

Các nhóm trình bày

Ngày I

15:00 – 16:30
3.6 Giao bài tập về nhà cho các nhóm và chọn chủ đề
VÒNG IV: MÔ HÌNH TỐI ƯU (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)

Thay đổi bố trí theo U

Áp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1

Mô phỏng vòng IV, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với các vòng trước đó

 4.1 Các nhóm trình bày chủ đề mình lựa chọn và tại sao

Ngày II

8:30 – 9:30
4.2 Giải thích tại sao vòng IV là mô hình tối ưu
4.3 So sánh mô hình truyền thống và tinh gọn
4.4

Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức cải tiến

Tiến trình thực hiện cải tiến

Thảo luận nhóm và tổng hợp
V. THỰC HÀNH CẢI TIẾN THEO PDCA & HORENSO

Giới thiệu Biểu mẫu sử dụng khi thực hiện dự án cải tiến theo PDCA

Giới thiệu cách thức làm báo cáo dự án PDCA và bài trình bày

Giới thiệu HORENSO (HO – Hokoku – Report – Báo cáo); (REN – Renraku – Contact – Liên lạc); (SO – Soudan – Consultation – Thảo luận).

 5.1 Giải thích P-D-C-A và ví dụ

Ngày II

9:30 – 16:00
5.2 Kỹ thuật HORENSO và áp dụng vào PDCA
5.3 Các nhóm thực hành (P) cho dự án của mình
5.4 Các nhóm thực hành (D) cho dự án của mình
5.5 Các nhóm thực hành (C) cho dự án của mình
5.6 Các nhóm thực hành (A) cho dự án của mình

Bài trình bày cuối khóa của mỗi nhóm / hỏi đáp

Kế hoạch tiếp theo

 16:00 – 16:30

Giới thiệu Chuyên gia

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỘC CiCC

Kinh nghiệm Lean, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý thiết kế & phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp ERP

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data, IoT & AI. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược:

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục – CiCC (www.cicc.com.vn) chuyên về tư vấn & huấn luyện triển khai các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC, đồng thời thiết kế phát triển và triển khai phần mềm Quản trị Doanh nghiệp tích hợp toàn diện ERP. Đã phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC – Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam, là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc

Với hơn 15 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

mabuchi (2)

mabuchi (2)

mabuchi (15)

mabuchi (15)

mabuchi (7)

mabuchi (7)

mabuchi (4)

mabuchi (4)

mabuchi (5)

mabuchi (5)

mabuchi (14)

mabuchi (14)

mabuchi (12)

mabuchi (12)

mabuchi (8)

mabuchi (8)

mabuchi (1)

mabuchi (1)

mabuchi (11)

mabuchi (11)

mabuchi (10)

mabuchi (10)

mabuchi (3)

mabuchi (3)

mabuchi (6)

mabuchi (6)

mabuchi (9)

mabuchi (9)

mabuchi (1)

mabuchi (1)

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Liên hệ Đào tạo

Trương Thị Phương Dung | Phụ trách Đào tạo

Thông tin Khóa học & Lịch khai giảng

Download các tài liệu

Liên hệ Tư vấn

Phạm Thanh Diệu | Phụ trách Tư vấn

Tư vấn Triển khai Cải tiến

  • Tiến trình tư vấn
  • Tư vấn Cải tiến nhà máy
  • Tư vấn Cải tiến Tổng thể
  • Tư vấn Chiến lược BSC (KPI/OKR)
  • Tư vấn triển khai ERP

Lên hệ Demo Phần mềm

Lê Thành Đạt | Phụ trách Phần mềm

ERP Chuyên Ngành

  • ERP Ngành Cơ khí
  • ERP Ngành May Mặc
  • ERP Ngành Dệt Nhuộm
  • Phần mềm quản lý Bảo trì CMMS
  • Phần mềm Quản lý Nông nghiệp 4.0

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI THÔNG TIN LIÊN HỆ

Yêu cầu đào tạo
Yêu cầu tư vấn cải tiến

Yêu cầu khảo sát đánh giá

Cải tiến bền vững hiệu năng và đo lường mức độ đạt được bằng số

Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều lĩnh vực khác nhau, từ hệ thống ngân hàng và bảo hiểm đến các công ty trong lĩnh vực công nghiệp nặng, cũng như các cơ quan ban ngành nhà nước. Chúng tôi hỗ trợ các tổ chức ở tất cả các phạm vi lớn nhỏ khác nhau.

Tìm hiểu thêm

yêu cầu dùng thử

TÌM HIỂU THÊM
LIÊN HỆ NGAY

Hoàn thành khóa huấn luyện Lean Six Sigma dành cho Quản lý & Điều hành

1 hai phong lean six sigma
2 hai phong lean six sigma
hai phong lean six sigma2
hai phong lean six sigma3
hai phong lean six sigma4
hai phong lean six sigma5
hai phong lean six sigma6
hai phong lean six sigma8

Nhận thức và thực hành Lean Six Sigma trong quản trị doanh nghiệp (26/08/2019)

Đây là khóa đào tạo được tổ chức trong 4 ngày từ 22-25/8 tại Sở KH&CN giành cho các nhà quản lý, kỹ sư, chuyên viên kỹ thuật… đến từ các công ty, doanh nghiệp trên địa bàn thành phố. Nội dung khóa đào tạo được truyền tải bởi giảng viên Phạm Thanh Diệu – Chủ tịch, Giám đốc Công ty Cổ phần Tư vấn Cải tiến liên tục (CiCC), chuyên gia Viện Phát triển nguồn nhân lực Việt Nam – Nhật Bản (VJCC).

Mục đích của khóa học, theo ông Phạm Thanh Diệu là giúp người học nắm rõ sự cần thiết phải áp dụng Lean Six Sigma tại doanh nghiệp mình; biết Lean Six Sigma đóng góp vào sự thành công của doanh nghiệp như thế nào trong tổng thể các phương pháp và công cụ quản trị đã triển khai áp dụng. Hơn thế, doanh nghiệp cũng hiểu các triết lý, nguyên tắc của Lean Six Sigma và các tác động của nó tới hiệu quả sản xuất, kinh doanh…

Giảng viên Phạm Thanh Diệu thuyết trình về Lean Six Sigma.

Theo đó, Lean Six Sigma được thực hiện theo phương pháp tiếp cận DMAIC bao gồm 5 giai đoạn theo trình tự: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analysis (Phân tích), Improve (Cải tiến) và cuối cùng là Control (Kiểm soát). Tiến trình DMAIC là trọng tâm của các dự án cải tiến quy trình Six Sigma. Bên cạnh những vấn đề lý thuyết, các học viên sẽ được chia nhóm để trao đổi và chia sẻ những vấn đề liên quan đến doanh nghiệp mình: ví dụ minh họa, quy trình áp dụng, khó khăn gặp phải… từ đó giúp học viên có cái nhìn cụ thể hơn về Lean Six Sigma.

Ông Phạm Thanh Diệu cũng cho rằng, trong các nguy cơ ảnh hưởng đến sức cạnh tranh của doanh nghiệp, những biến động và lãng phí trong hoạt động sản xuất kinh doanh/dịch vụ, giá thành không hợp lý, năng suất lao động thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài… vốn là những lý do khiến khách hàng quay lưng lại với doanh nghiệp. Do đó, tối ưu hóa Lean Six Sigma trong doanh nghiệp là hướng đi mang lại sự chủ động, đi đúng vào trọng tâm lỗi sai (khuyết tật) để giảm thiểu những sai phạm một cách có hiệu quả nhất.

Hoàng Dũng

http://hpstic.vn/news/Nhan-thuc-va-thuc-hanh-Lean-Six-Sigma-trong-quan-tri-doanh-nghiep-18782.html?fbclid=IwAR2zUG55BSNM6rdsAxKOSMKX-ZyzJgrr2llY14KAO3wF2js5BRMk_ARRkek#.XWij0QQpQpc.facebook 

1 hai phong lean six sigma
2 hai phong lean six sigma
3 hai phong lean six sigma
hai phong lean six sigma
hai phong lean six sigma1
hai phong lean six sigma2
hai phong lean six sigma3
hai phong lean six sigma4
hai phong lean six sigma5
hai phong lean six sigma6
hai phong lean six sigma7
hai phong lean six sigma8

CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN LEAN SIX SIGMA DÀNH CHO QUẢN LÝ & ĐIỀU HÀNH (2 ngày) / Lean Six Sigma Champion

Giới thiệu chương trình:

Kẻ thù tiềm ẩn của chúng ta chính là những biến động và các lãng phí trong hoạt động Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ, giá thành không hợp lý, năng suất lao động thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài…, vốn là những lý do khiến khách hàng quay lưng với chúng ta.

Lean: Hệ thống sản xuất tinh gọn phát triển từ hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS) và ngày càng được áp dụng rộng rãi trong rất nhiều các loại hình Tổ chức/ Doanh nghiệp khác nhau với tư tưởng chủ đạo là loại trừ tất cả các lãng phí (Wastes) nhằm mang lại nhiều giá trị gia tăng hơn cho khách hàng bằng cách áp dụng có hiệu quả các công cụ cải tiến tiên tiến khác nhau cho mỗi vấn đề cụ thể.

Six Sigma: Hệ thống hướng tới sự hoàn thiện tuyệt đối không sai lỗi/ sai hỏng trong tất cả các quá trình hoạt động của tổ chức, với mục tiêu đạt 3,4 lỗi/ sai hỏng trên một triệu khả năng. Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu tất cả các dao động hay bất ổn trong quá trình bằng cách tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Six Sigma sử dụng các công cụ thống kê và toán học xuyên suốt các quá trình triển khai và áp dụng.

Lean6sigma: Sự kết hợp có chọn lọc giữa hệ phương pháp giải quyết các vấn đề hiển thị (Visible) và các vấn đề tiềm ẩn (Invisible) được xem như là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương pháp và công cụ một cách phù hợp nhất với khả năng nội tại của Tổ chức/ Doanh nghiệp.

Chương trình được thiết kế dựa trên nhu cầu thiết yếu của Tổ chức/ Cá nhân khi bắt đầu tiến trình tiếp cận các hệ thống phương pháp và công cụ quản trị doanh nghiệp tiên tiến, với thời lượng 2 ngày người học vừa học vừa chơi trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma qua các giai đoạn áp dụng, vừa trình bày/ diễn giải về triết lý và nguyên tắc của hệ thống vừa chia sẻ các thực hành tốt nhất từ các tập đoạn đa quốc gia và cả ở Việt Nam. Thông qua trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma và những giải thích, người học sẽ có những cách tiếp cận nhanh hơn và rõ ràng hơn về ứng dụng Lean Six Sigma vào Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.

Mục tiêu chương trình:

Hoàn thành khóa học, người tham dự có thể:

  • Nắm rõ sự cần thiết phải áp dụng Lean Six Sigma tại Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.
  • Biết Lean Six Sigma đóng góp vào sự thành công của Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình như thế nào trong tổng thể các phương pháp và công cụ quản trị đã triển khai áp dụng.
  • Hiểu các triết lý, nguyên tắc của Lean Six Sigma và các tác động của nó tới hiệu quả Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ.
  • Biết kết nối các chương trình cải tiến với các chỉ số đo lường mục tiêu trong Lean Six Sigma và Thẻ điểm cân bằng KPI / OKR.
  • Nắm rõ cách thức xây dựng kế hoạch để đạt được cam kết và theo đuổi về quản trị và điều hành xuyên suốt thông qua Lean Six Sigma.
  • Biết cách xây dựng cấu trúc tổ chức, phân trong vai trò trách nhiệm và trao quyền để áp dụng Lean Six Sigma thành công.
  • Biết làm thế nào để sử dụng các biểu mẫu thông dung nhất trong quá trình thiết kế triển khai áp dụng Lean Six Sigma.
  • Xác định được những thay đổi cần thiết trong tổ chức của mình để đạt được sự tập trung cải tiến.
  • Biết cách làm thế nào để duy trì hệ thống Lean Six Sigma.
  • Và cuối cùng là biết cách xây dựng lộ trình sử dụng thống kê và dữ liệu thực tế hướng tới quản trị toàn diện 4.0 về chuyển đổi số doanh nghiệp và hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP.

Nội dung chương trình

Thời gian Nội dung Thực hiện
Ngày 1: Buổi sáng
8h00 – 8h10 Tuyên bố lý do, giới thiệu đại biểu Ban tổ chức
8h10 – 8h20 Phát biểu khai giảng Lãnh đạo Sở KH&CN
VÒNG I: MÔ HÌNH TRUYỀN THỐNG
8h20 – 10h00

–   Xem xét mô hình kinh doanh

–   Kết nối sơ đồ chiến lược cấp doanh nghiệp

–   Hướng dẫn thực hiện SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ HIỆN TRẠNG

Nhận diện Khách hàng, Kinh doanh, Quá trình và Nguồn lực (VOC – VOB – VOP – VOE) kết nối Tầm nhìn – Sứ mệnh – Giá trị cốt lõi và KPI / OKR của tổ chức

Lean là gì? Six Sigma là gì?

Cấu trúc tổ chức Lean Six Sigma (Các đẳng cấp theo đai Belt)

Các loại lãng phí trong Lean?

Giới thiệu SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Customer – Care About (CTs))

Gốc rễ cốt lõi của quá trình xẩy ra dao động/bất ổn (5M1E +1I+1T)

Nhận diện lãng phí/ bất hợp lý (GAP và phát biểu vấn đề)

Chia sẻ về thực hành 5S, Kaizen, dự án Lean Six Sigma… các các công cụ cơ bản của PDCA

Giới thiệu 7 công cụ cải tiến chất lượng truyền thống, giới thiệu thống kê và biểu đồ kiểm soát SPC
10h00 – 10h15: Tiệc trà
VÒNG II: CUNG CẤP ĐẦU VÀO THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)
10h15 – 11h30

–   Không thay đổi bố trí

–   Cấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽ

–   Vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng I

Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng I

Gợi ý và thảo luận nhóm để đưa ra các giải pháp cải tiến

Giới thiệu các công cụ Lean Six Sigma cơ bản và các thuật ngữ dùng trong Lean Six Sigma

Phương pháp luận R-DMAIC-V
Buổi chiều
VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)
14h00 – 15h30

–   Không thay đổi bố trí chuyền

–   Có kiểm soát số lượng theo mẽ 2pcs

–   Mô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng II & I

Giải thích tại sao vòng III tốt hơn II

Xem một số Video clip

Chia sẽ cách áp dụng các công cụ Lean Six Sigma
Tiếp tục giới thiệu các thuật ngữ Lean Six Sigma như C/T, T/T, C/O, . . .mean, độ lệch chuẩn, … các chỉ số đo lường thống kê và các loại biểu đồ thường sử dụng.
15h30 – 15h45: Tiệc trà
15h45 – 17h00

–   Giai đoạn Nhận diện (R-Recognize)

–   Giai đoạn Xác định (D-Define)

–   Các nhóm trình bày về VSM của mình

–   Các nhóm nhận diện và liệt kê các chủ đề cần cải tiến theo VSM hiện trạng

–   Lựa chọn Dự án làm mẫu

Giới thiệu giai đoạn NHẬN DIỆN các dự án Lean Sigma cần cải tiến trong tổ chức

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn
Hướng dẫn vẽ Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) hiện trạng

Giới thiệu giai đoạn XÁC ĐỊNH và các công cụ sử dụng trong giai đoạn

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Q-Cost và Cost of Poor Quality

Tính toán các giá trị lợi ích từ Dự án cải tiến ($)
Ngày 2: Buổi sáng
VÒNG IV: MÔ HÌNH LEAN (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)
8h00 – 9h30

–   Thay đổi bố trí theo hình U

–   Áp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1

Giải thích tại sao vòng IV theo triết lý Lean Six Sigma

Phân tích lợi ích khi đạt được mô hình Lean Six Sigma

Xem một số Video clip

–   Giai đoạn Đo lương (M-Measure)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Xác Định – Đo lường

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn ĐO LƯỜNG

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Năng lực quá trình; Cp and Cpk, PPM, Sigma Level

Thiết lập mục tiêu cải tiến

Xem lại kế hoạch thực hiện Dự án
9h30 – 9h45: Tiệc trà
9h45 – 11h30

–   Giai đoạn Phân tích (A-Analyze)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Phân tích

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn PHÂN TÍCH

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Kỹ thuật phân tích định tính: Barnstorming, 5why, C&E diagram, XY matrix …

Kỹ thuật phân tích định lượng: Kiểm định giả thuyết thống kê; phân tích tương quan hồi quy…

Giới thiệu FMEA trong ứng dụng Lean Six Sigma
Buổi chiều
14h00 – 15h30

–   Giai đoạn Cải tiến (I-Improve)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Cải tiến

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn CẢI TIẾN

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Liệt kê các giải pháp cải tiến

Lên kế hoạch hành động cho quá trình triển khai cải tiến/dự án

Giới thiệu các công cụ cải tiến thường sử dụng: 5S, Kaizen, SOW, Cân bằng chuyền, Chuyển đổi nhanh SMED, Kanban, TPM, Poka Yoke…

Giới thiệu giải pháp tối ưu hóa: Thiết kế thực nghiệm DoE
15h30 – 15h45: Tiệc trà
5h45 – 17h00

–   Giai đoạn Kiểm soát (C-Controls)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Kiểm soát

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn KIỂM SOÁT

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Kế hoạch kiểm soát và các công cụ

Controls chart (SPC): XbarR, XbarS, IM-R, U, C, P, np.

–   Tổng hợp và trình bày cuối khóa

–   Giai đoạn Duy trì và Xác nhận (V-Validate) giá trị cải tiến

Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức Lean Six Sigma

Tiến trình thực hiện Lean Six Sigma phù hợp

Thảo luận nhóm và tổng hợp
Hỏi đáp & Trả lời

Phương pháp:

Trình bày nội dung, chia sẻ cá nhân, thuyết trình cá nhân/đội nhóm, kết hợp hoạt động thực tế và lý thuyết thông qua trò chơi mô phỏng. Gắn kết với thực tế thực tiễn doanh nghiệp.

Thành phần tham dự:

Ban Lãnh Đạo, Quản lý và Điều hành, Trưởng/ Phó Phòng ban, các thành viên trong đội triển khai cải tiến tại các Tổ chức/ Doanh nghiệp. Các cá nhân có nhu cầu về quản trị và điều hành Doanh nghiệp theo hướng Lean Six Sigma.

Thời gian học: 

02 ngày (8h00 – 11h30, 14h00 – 17h00)

GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỐC CiCC, CHUYÊN GIA VJCC

Kinh nghiệm 5S Kaizen, TQM, Lean TPM, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý Thiết kế & Phát triển Triển khai Phần mềm Quản trị Doanh nghiệp ERP.

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục www.cicc.com.vn (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợp. Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư VinaCert. Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam (www.lean6sigma.vn), là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc gia.

Với gần 20 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

Khách hàng đã tư vấn

Bunge Việt Nam, Cargill Viet Nam, Cơ Khí Chính Xác Việt Nhật, Công ty Bao Bì Tân Thành Đồng, Công Ty Bao Bì VAN NGA PLASTIC, Công Ty Cổ phần Sữa Việt Nam, Công Ty CP Nhựa Tân Tiến, Công Ty District Eight Design, Công Ty Duraflex Vĩnh Tường, Công Ty Đạm Phú Mỹ, Công Ty Freetrend Industrial Việt Nam, Công Ty Gạch Men Hoàng Gia, Công Ty Gỗ THEODORE ALEXANDER, Công Ty Hyundai KEFICO Việt Nam, Công Ty Ishikawa Seiko Việt Nam, Công Ty Kimberly Clark Viet Nam, Công ty KOSVIDA Agrochemical, Công Ty KOTOBUKI SEA Việt Nam, Công ty Lương thực Thực phẩm Vĩnh Long, Công Ty MASAN CONSUMER, Công Ty May SCORD GARMENT, Công Ty NEW TOYO (VIETNAM), Công Ty Nhãn Hàng AN LAC LABELS, Công Ty NHỰA RẠNG ĐÔNG, Công Ty Nidec Copal Corporation Viet Nam, Công Ty STARPTINT VIETNAM, Công Ty Taekwang Vina, Công Ty Thành Nhơn – NOVA GROUP, Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam, Công ty TNHH Hansae Việt Nam, Công Ty Trần Thạch Cao VĨNH TƯỜNG, Công Ty YKK Việt Nam, Công Ty Z.C. INTERNATIONAL Việt Nam, Jat Autoparts & Industry Equipment Production, KHU PHỨC HỢP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI, Ngân Hàng ANZ Việt Nam, Ngân hàng TMCP Việt Nam Thịnh Vượng, Nhá Máy Nhiệt Điện Phú Mỹ I – II – III, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía Nam, Tông Công Ty CP May Nhà Bè, Trung Tâm Hợp Tác Nguồn Nhân Lực Việt Nam – Nhật Bản, Vietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel) và nhiều các công ty khác mà ông Diệu đã và đang tư vấn xem chi tiết tại: http://cicc.com.vn/khach-hang/

Ông Diệu đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai Lean, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình trong hầu hết các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng- Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp.

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiến năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . .

Khóa Học Theo Chủ Đề

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Khóa học Lean Six Sigma dành cho Quản lý và Điều hành

CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN LEAN SIX SIGMA DÀNH CHO QUẢN LÝ & ĐIỀU HÀNH (2 ngày) / Lean Six Sigma Champion

Giới thiệu chương trình:

Kẻ thù tiềm ẩn của chúng ta chính là những biến động và các lãng phí trong hoạt động Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ, giá thành không hợp lý, năng suất lao động thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài…, vốn là những lý do khiến khách hàng quay lưng với chúng ta.

Lean: Hệ thống sản xuất tinh gọn phát triển từ hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS) và ngày càng được áp dụng rộng rãi trong rất nhiều các loại hình Tổ chức/ Doanh nghiệp khác nhau với tư tưởng chủ đạo là loại trừ tất cả các lãng phí (Wastes) nhằm mang lại nhiều giá trị gia tăng hơn cho khách hàng bằng cách áp dụng có hiệu quả các công cụ cải tiến tiên tiến khác nhau cho mỗi vấn đề cụ thể.

Six Sigma: Hệ thống hướng tới sự hoàn thiện tuyệt đối không sai lỗi/ sai hỏng trong tất cả các quá trình hoạt động của tổ chức, với mục tiêu đạt 3,4 lỗi/ sai hỏng trên một triệu khả năng. Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu tất cả các dao động hay bất ổn trong quá trình bằng cách tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Six Sigma sử dụng các công cụ thống kê và toán học xuyên suốt các quá trình triển khai và áp dụng.

Lean6sigma: Sự kết hợp có chọn lọc giữa hệ phương pháp giải quyết các vấn đề hiển thị (Visible) và các vấn đề tiềm ẩn (Invisible) được xem như là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương pháp và công cụ một cách phù hợp nhất với khả năng nội tại của Tổ chức/ Doanh nghiệp.

Chương trình được thiết kế dựa trên nhu cầu thiết yếu của Tổ chức/ Cá nhân khi bắt đầu tiến trình tiếp cận các hệ thống phương pháp và công cụ quản trị doanh nghiệp tiên tiến, với thời lượng 2 ngày người học vừa học vừa chơi trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma qua các giai đoạn áp dụng, vừa trình bày/ diễn giải về triết lý và nguyên tắc của hệ thống vừa chia sẻ các thực hành tốt nhất từ các tập đoạn đa quốc gia và cả ở Việt Nam. Thông qua trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma và những giải thích, người học sẽ có những cách tiếp cận nhanh hơn và rõ ràng hơn về ứng dụng Lean Six Sigma vào Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.

Mục tiêu chương trình:

Hoàn thành khóa học, người tham dự có thể:

  • Nắm rõ sự cần thiết phải áp dụng Lean Six Sigma tại Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.
  • Biết Lean Six Sigma đóng góp vào sự thành công của Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình như thế nào trong tổng thể các phương pháp và công cụ quản trị đã triển khai áp dụng.
  • Hiểu các triết lý, nguyên tắc của Lean Six Sigma và các tác động của nó tới hiệu quả Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ.
  • Biết kết nối các chương trình cải tiến với các chỉ số đo lường mục tiêu trong Lean Six Sigma và Thẻ điểm cân bằng KPI / OKR.
  • Nắm rõ cách thức xây dựng kế hoạch để đạt được cam kết và theo đuổi về quản trị và điều hành xuyên suốt thông qua Lean Six Sigma.
  • Biết cách xây dựng cấu trúc tổ chức, phân trong vai trò trách nhiệm và trao quyền để áp dụng Lean Six Sigma thành công.
  • Biết làm thế nào để sử dụng các biểu mẫu thông dung nhất trong quá trình thiết kế triển khai áp dụng Lean Six Sigma.
  • Xác định được những thay đổi cần thiết trong tổ chức của mình để đạt được sự tập trung cải tiến.
  • Biết cách làm thế nào để duy trì hệ thống Lean Six Sigma.
  • Và cuối cùng là biết cách xây dựng lộ trình sử dụng thống kê và dữ liệu thực tế hướng tới quản trị toàn diện 4.0 về chuyển đổi số doanh nghiệp và hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP.

Nội dung chương trình

Thời gian Nội dung Thực hiện
Ngày 1: Buổi sáng
8h00 – 8h10 Tuyên bố lý do, giới thiệu đại biểu Ban tổ chức
8h10 – 8h20 Phát biểu khai giảng Lãnh đạo Sở KH&CN
VÒNG I: MÔ HÌNH TRUYỀN THỐNG
8h20 – 10h00

–   Xem xét mô hình kinh doanh

–   Kết nối sơ đồ chiến lược cấp doanh nghiệp

–   Hướng dẫn thực hiện SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ HIỆN TRẠNG

Nhận diện Khách hàng, Kinh doanh, Quá trình và Nguồn lực (VOC – VOB – VOP – VOE) kết nối Tầm nhìn – Sứ mệnh – Giá trị cốt lõi và KPI / OKR của tổ chức

Lean là gì? Six Sigma là gì?

Cấu trúc tổ chức Lean Six Sigma (Các đẳng cấp theo đai Belt)

Các loại lãng phí trong Lean?

Giới thiệu SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Customer – Care About (CTs))

Gốc rễ cốt lõi của quá trình xẩy ra dao động/bất ổn (5M1E +1I+1T)

Nhận diện lãng phí/ bất hợp lý (GAP và phát biểu vấn đề)

Chia sẻ về thực hành 5S, Kaizen, dự án Lean Six Sigma… các các công cụ cơ bản của PDCA

Giới thiệu 7 công cụ cải tiến chất lượng truyền thống, giới thiệu thống kê và biểu đồ kiểm soát SPC
10h00 – 10h15: Tiệc trà
VÒNG II: CUNG CẤP ĐẦU VÀO THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)
10h15 – 11h30

–   Không thay đổi bố trí

–   Cấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽ

–   Vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng I

Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng I

Gợi ý và thảo luận nhóm để đưa ra các giải pháp cải tiến

Giới thiệu các công cụ Lean Six Sigma cơ bản và các thuật ngữ dùng trong Lean Six Sigma

Phương pháp luận R-DMAIC-V
Buổi chiều
VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)
14h00 – 15h30

–   Không thay đổi bố trí chuyền

–   Có kiểm soát số lượng theo mẽ 2pcs

–   Mô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng II & I

Giải thích tại sao vòng III tốt hơn II

Xem một số Video clip

Chia sẽ cách áp dụng các công cụ Lean Six Sigma
Tiếp tục giới thiệu các thuật ngữ Lean Six Sigma như C/T, T/T, C/O, . . .mean, độ lệch chuẩn, … các chỉ số đo lường thống kê và các loại biểu đồ thường sử dụng.
15h30 – 15h45: Tiệc trà
15h45 – 17h00

–   Giai đoạn Nhận diện (R-Recognize)

–   Giai đoạn Xác định (D-Define)

–   Các nhóm trình bày về VSM của mình

–   Các nhóm nhận diện và liệt kê các chủ đề cần cải tiến theo VSM hiện trạng

–   Lựa chọn Dự án làm mẫu

Giới thiệu giai đoạn NHẬN DIỆN các dự án Lean Sigma cần cải tiến trong tổ chức

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn
Hướng dẫn vẽ Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) hiện trạng

Giới thiệu giai đoạn XÁC ĐỊNH và các công cụ sử dụng trong giai đoạn

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Q-Cost và Cost of Poor Quality

Tính toán các giá trị lợi ích từ Dự án cải tiến ($)
Ngày 2: Buổi sáng
VÒNG IV: MÔ HÌNH LEAN (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)
8h00 – 9h30

–   Thay đổi bố trí theo hình U

–   Áp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1

Giải thích tại sao vòng IV theo triết lý Lean Six Sigma

Phân tích lợi ích khi đạt được mô hình Lean Six Sigma

Xem một số Video clip

–   Giai đoạn Đo lương (M-Measure)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Xác Định – Đo lường

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn ĐO LƯỜNG

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Năng lực quá trình; Cp and Cpk, PPM, Sigma Level

Thiết lập mục tiêu cải tiến

Xem lại kế hoạch thực hiện Dự án
9h30 – 9h45: Tiệc trà
9h45 – 11h30

–   Giai đoạn Phân tích (A-Analyze)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Phân tích

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn PHÂN TÍCH

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Kỹ thuật phân tích định tính: Barnstorming, 5why, C&E diagram, XY matrix …

Kỹ thuật phân tích định lượng: Kiểm định giả thuyết thống kê; phân tích tương quan hồi quy…

Giới thiệu FMEA trong ứng dụng Lean Six Sigma
Buổi chiều
14h00 – 15h30

–   Giai đoạn Cải tiến (I-Improve)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Cải tiến

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn CẢI TIẾN

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Liệt kê các giải pháp cải tiến

Lên kế hoạch hành động cho quá trình triển khai cải tiến/dự án

Giới thiệu các công cụ cải tiến thường sử dụng: 5S, Kaizen, SOW, Cân bằng chuyền, Chuyển đổi nhanh SMED, Kanban, TPM, Poka Yoke…

Giới thiệu giải pháp tối ưu hóa: Thiết kế thực nghiệm DoE
15h30 – 15h45: Tiệc trà
5h45 – 17h00

–   Giai đoạn Kiểm soát (C-Controls)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Kiểm soát

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn KIỂM SOÁT

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Kế hoạch kiểm soát và các công cụ

Controls chart (SPC): XbarR, XbarS, IM-R, U, C, P, np.

–   Tổng hợp và trình bày cuối khóa

–   Giai đoạn Duy trì và Xác nhận (V-Validate) giá trị cải tiến

Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức Lean Six Sigma

Tiến trình thực hiện Lean Six Sigma phù hợp

Thảo luận nhóm và tổng hợp
Hỏi đáp & Trả lời

Phương pháp:

Trình bày nội dung, chia sẻ cá nhân, thuyết trình cá nhân/đội nhóm, kết hợp hoạt động thực tế và lý thuyết thông qua trò chơi mô phỏng. Gắn kết với thực tế thực tiễn doanh nghiệp.

Thành phần tham dự:

Ban Lãnh Đạo, Quản lý và Điều hành, Trưởng/ Phó Phòng ban, các thành viên trong đội triển khai cải tiến tại các Tổ chức/ Doanh nghiệp. Các cá nhân có nhu cầu về quản trị và điều hành Doanh nghiệp theo hướng Lean Six Sigma.

Thời gian học: 

02 ngày (8h00 – 11h30, 14h00 – 17h00)

GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỐC CiCC, CHUYÊN GIA VJCC

Kinh nghiệm 5S Kaizen, TQM, Lean TPM, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý Thiết kế & Phát triển Triển khai Phần mềm Quản trị Doanh nghiệp ERP.

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục www.cicc.com.vn (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợp. Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư VinaCert. Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam (www.lean6sigma.vn), là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc gia.

Với gần 20 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

Khách hàng đã tư vấn

Bunge Việt Nam, Cargill Viet Nam, Cơ Khí Chính Xác Việt Nhật, Công ty Bao Bì Tân Thành Đồng, Công Ty Bao Bì VAN NGA PLASTIC, Công Ty Cổ phần Sữa Việt Nam, Công Ty CP Nhựa Tân Tiến, Công Ty District Eight Design, Công Ty Duraflex Vĩnh Tường, Công Ty Đạm Phú Mỹ, Công Ty Freetrend Industrial Việt Nam, Công Ty Gạch Men Hoàng Gia, Công Ty Gỗ THEODORE ALEXANDER, Công Ty Hyundai KEFICO Việt Nam, Công Ty Ishikawa Seiko Việt Nam, Công Ty Kimberly Clark Viet Nam, Công ty KOSVIDA Agrochemical, Công Ty KOTOBUKI SEA Việt Nam, Công ty Lương thực Thực phẩm Vĩnh Long, Công Ty MASAN CONSUMER, Công Ty May SCORD GARMENT, Công Ty NEW TOYO (VIETNAM), Công Ty Nhãn Hàng AN LAC LABELS, Công Ty NHỰA RẠNG ĐÔNG, Công Ty Nidec Copal Corporation Viet Nam, Công Ty STARPTINT VIETNAM, Công Ty Taekwang Vina, Công Ty Thành Nhơn – NOVA GROUP, Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam, Công ty TNHH Hansae Việt Nam, Công Ty Trần Thạch Cao VĨNH TƯỜNG, Công Ty YKK Việt Nam, Công Ty Z.C. INTERNATIONAL Việt Nam, Jat Autoparts & Industry Equipment Production, KHU PHỨC HỢP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI, Ngân Hàng ANZ Việt Nam, Ngân hàng TMCP Việt Nam Thịnh Vượng, Nhá Máy Nhiệt Điện Phú Mỹ I – II – III, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía Nam, Tông Công Ty CP May Nhà Bè, Trung Tâm Hợp Tác Nguồn Nhân Lực Việt Nam – Nhật Bản, Vietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel) và nhiều các công ty khác mà ông Diệu đã và đang tư vấn xem chi tiết tại: http://cicc.com.vn/khach-hang/

Ông Diệu đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai Lean, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình trong hầu hết các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng- Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp.

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiến năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . .

Khóa Học Theo Chủ Đề

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Chương trình đào tạo Quản lý Cấp trung

Có rất nhiều đối sánh về năng suất lao động giữa Việt Nam và các nước, có rất nhiều câu hỏi đặt ra là tại sao cùng một dây chuyền sản xuất, giá nguyên liệu tương đương và chi phí nhân công rẻ hơn, nhưng lại cho ra giá thành sản phẩm cao. Tại sao lại có chuyện nghịch lý như thế? Vậy đâu là nguyên nhân?

Nghĩa là, câu trả lời nằm ở khả năng quản trị sản xuất / quản trị nhà máy của các Công ty.

Thách thức trong cạnh tranh toàn cầu mở rộng và khốc liệt hơn. Điều đáng nói trước hết ở đây là các đối thủ cạnh tranh nhiều hơn, thế lực cạnh tranh toàn cầu mạnh hơn, công cụ cạnh tranh và thủ đoạn cạnh tranh đa dạng, phức tạp hơn.

Thách thức về thị trường gay gắt hơn. Do mức sản xuất tăng nhanh nên CUNG vượt xa nhiều lần so với CẦU. Vì vậy, những đòi hỏi của thị trường nhất là ở các nước phát triển, ngày càng chặt chẽ và nghiêm ngặt hơn. Đòi hỏi trước hết là chất lượng sản phẩm. Nhưng ngày nay chất lượng là chưa đủ. Cùng với chất lượng tốt, khách hàng còn đòi hỏi sản phẩm phải đạt chi phí thấp, giá cả hợp lý, dịch vụ hoàn hảo, thời hạn giao hàng phải chính xác, kênh phân phối phải tịên lợi…

Thách thức về công nghệ trong việc nghiên cứu, phát minh và ứng dụng trên toàn cầu. Trong cơn lốc của cách mạng công nghệ 4.0 (đặc biệt là CNTT), các doanh nghiệp sẽ phải nỗ lực cao để giành giật sự vượt trội và độc quyền công nghệ hiện đại. Các doanh nghiệp phải tìm ra được bước đi đột phá hữu hiệu nhằm đẩy lùi nguy cơ tụt hậu về công nghệ.

Ngày nay, cho dù là một nhà máy khổng lồ hay một cơ sở sản xuất nhỏ, vấn đề quản trị sản xuất đã được nâng lên thành một “HỆ THỐNG”, gọi là “Hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn” (LEAN). Chính hệ thống Lean này sẽ giúp cho ban lãnh đạo tiết kiệm được bao nhiêu năm mày mò học hỏi, với biết bao cạy cục thử sai trong việc quản lý toàn bộ mọi hoạt động của nhà máy. Thêm nữa, Lean không chỉ giúp BLĐ quản lý nhà máy một cách nhẹ nhàng hơn, mà còn giúp cho doanh nghiệp tiết giảm được nhiều chi phí lãng phí và bất hợp lý trong tất cả các khâu “TỪ KHI KHÁCH HÀNG ĐẶT HÀNG CHO ĐẾN KHI KHÁCH HÀNG NHẬN ĐƯỢC HÀNG VÀ CHÚNG TA THU ĐƯỢC TIỀN” nhằm đạt được năng suất sản xuất tối ưu và giá thành sản phẩm luôn ở mức thấp nhất có thể.

Xin phép được trích dẫn lời của Charles Darwin và Taichi Ohno như sau:

  • “Không phải loài khỏe nhất hay thông minh nhất sẽ tồn tại mà là loại thích nghi để tồn tại/ It is not the strongest nor the most intelligent of the species that survives, but the one that is most adaptable to change” – Charles Darwin
  • “Tất cả chúng ta đang tìm kiếm lộ trình từ thời điểm khách hàng đặt hàng cho tới khi chúng ta lấy được tiền. Và chúng ta đang giảm lộ trình bằng cách xóa những lãng phí không tạo ra giá trị/ All we are doing is looking at the time line from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing that time line by removing the non-value-added wastes.” – Taichi Ohno,1988

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC- CiCC (www.cicc.com.vn)

  • Địa chỉ: Lầu 6, Master Building, số 41-43 Trần Cao Vân, Phường 6, Quận 3, TP. Hồ Chí Minh
  • Đại diện pháp luật: Phạm Thanh Diệu
  • Ngày cấp giấy phép: 02/06/2011
  • Các chuyên gia có hơn 15 năm kinh nghiệm về thiết kế, phát triển – triển khai, thực thi và vận hành các hệ thống cải tiến Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC, SCM…
  • Mảng thiết kế, phát triển và triển khai phần mềm tích hợp theo ERP gọi là CiCC-LeanERP system được thiết kế tối ưu cho các doanh nghiệp theo từng ngành nghề và nhận được sự tin dùng trong dài hạn

Dịch vụ Đào tạo Tư vấn và Huấn luyện của CiCC dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế, với các chuyên gia giàu kinh nghiệm đã từng làm việc tại các tập đoạn toàn cầu. Các chuyên gia của chúng tôi hầu hết đều có kinh nghiệm hướng dẫn, huấn luyện và đào tạo bao gồm cả vận hành các hệ thống cải tiến như: TPM, Lean Six Sigma, Balanced Scorecard, Supply chain, Software design and development (CiCC – Lean ERP system).

Chúng tôi kết hợp được giữa Tư vấn Quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard vừa là đơn vị hỗ trợ, tư vấn thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó chúng tôi giúp khách hàng của mình tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng CiCC – Lean ERP System do chúng tôi cùng thiết kế phát triển và triển khai giúp quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

CiCC cam kết đồng hành dài hạn với khách hàng cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực. Chúng tôi đã và đang hỗ trợ hàng trăm khách hàng là các tổ chức/ doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và hiệu lực trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ và thực hành cải tiến hiệu năng nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Đó cũng là những lý do mà chúng ta đã và đang tiếp tục nỗ lực triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến như Lean TPM và ERP. Với mong muốn đồng hành cùng khách hàng của mình xây dựng môi trường sản xuất kinh doanh với văn hóa cải tiến đẳng cấp vượt trội, hội đủ các điều kiện để “KHÁCH HÀNG – VƯƠN TẦM THẾ GIỚI” tiến tới “Nhà sản xuất đạt đẳng cấp thế giới – World Class Manufacturing”.

CONTINUOUS IMPROVEMENT CONSULTING COMPANY – CiCC

6F, 41- 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VN; Tel: +84-28-5422 1148|Fax: +84-28-5422 1149|M: +84-98-800 0364; Email: dieu.pham@cicc.com.vn | info@cicc.com.vn ; Web: www.cicc.com.vn  | www.lean.vn |  www.leansigmavn.com

==========================&&&&=========================

 HƯỚNG DẪN ĐIỀU HÀNH SẢN XUẤT CHO NHÀ MÁY LEAN VAI TRÒ CỦA  QUẢN LÝ CẤP TRUNG   NHÀ MÁY LEAN

VAI TRÒ

AN TOÀN

CHẤT LƯỢNG

NĂNG SUẤT

CHI PHÍ

PHẢN ỨNG LẠI VỚI NHỮNG BẤT THƯỜNG

LIÊN TỤC CẢI TIẾN

QUẢN TRỊ VÀ NHÂN SỰ

VAI TRÒ VÀ TRÁCH NHIỆM CHUNG

 

Biên soạn Kiểm tra Ban hành

 

 

 

 

MBB. PHẠM THANH DIỆU

 

1.    AN TOÀN

6S = Sàng lọc (S1) – Sắp xếp (S2) – Sạch Sẽ (S3) – Săn Sóc (S4) – Sẵn Sàng (S5) – (Safety: S6 = An Toàn)

  1. Thực hiện 6S trong chuyền và huấn luyện, đào tạo công nhân mới.
  2. Đánh giá tình trạng 6S hàng ngày qua việc quan sát khu vực mình phụ trách.
  3. Hoàn tất những biểu mẫu về 6S được yêu cầu.

Khoa Học Sức Khỏe Lao Động

  1. Quan sát kỹ thuật của công nhân khi họ đang thực hiện công việc.
  2. Cải tiến những kỹ thuật và phương pháp thao tác nhằm giảm thiểu những thao tác thừa.
  3. Đặt ra lịch xoay vòng công việc trong chuyền để sử dụng tối ưu năng lực bậc thợ của công nhân và giúp công nhân có cơ hội hoàn chỉnh mục tiêu đa kỹ năng của mình.
  4. Đưa ra những phương pháp làm việc cải tiến giúp cho công nhân thoải mái hơn.

2.    CHẤT LƯỢNG

Tiêu Chuẩn Hóa Thao Tác

  1. Quan sát mỗi công nhân xem họ có thực hiện theo bảng Thao Tác Chuẩn hay không. Kiểm tra 1 hoặc 2 công đoạn mỗi ngày nhưng phải bảo đảm là tất cả các công đoạn đều phải được kiểm tra trong tuần.
  2. Yêu cầu Kỹ Thuật Triển khai hướng dẫn công nhân hoàn thiện kỹ năng qua việc khuyến khích họ “liên tục cải tiến”.
  3. Huấn luyện công nhân làm theo Thao Tác Chuẩn và giải quyết những khó khăn gặp phải.
  4. Thực hiện thao tác mẫu cho công nhân, có thể yêu cầu kỹ thuật hỗ trợ.

Bảng Tín Hiệu (Andon)

  1. Theo dõi tín hiệu “Andon” để biết tình hình sản xuất.
  2. Có mặt ngay lập tức khi có tín hiệu để hỗ trợ và hạn chế ngừng chuyền.
  3. Tắt tín hiệu Andon khi đã giải quyết xong vấn đề.

Chất Lượng Sản Phẩm/ Lỗi

  1. Tìm ra những công đoạn làm ra sản phẩm lỗi và thông báo cho những người liên quan.
  2. Làm theo những quy trình đã được đưa ra.
  3. Khi có vấn đề phát sinh, tìm cách giải quyết nhanh vấn đề và phải tìm ra giải pháp để giải quyết tận gốc để vấn đề đó không tái diễn.

Huấn Luyện Tay Nghề Cho Công Nhân

  1. Đề xuất những công đoạn cần đào tạo tay nghề cho công nhân.
  2. Huấn luyện hướng dẫn công nhân làm theo Thao Tác Chuẩn.

3.    NĂNG SUẤT

Thao Tác Chuẩn

Một hệ thống chung (thư viện) được thiết kế và lưu trữ quá trình thao tác tốt nhất (có thể bằng phim/ảnh/báo cáo/ hướng dẫn…) cho mỗi công đoạn. Nó phải linh động, có thể thay đổi và cải tiến cho tốt hơn.

  1. Thực hiện và hướng dẫn hoạt động “liên tục cải tiến” bảng Thao Tác Chuẩn.
  2. Bảo đảm rằng mọi người làm theo hướng dẫn của Thao Tác Chuẩn.
  3. Xác định các loại lãng phí trong quá trình và loại bỏ nó.
  4. Hướng dẫn và phối hợp với các bên liên quan để “liên tục cải tiến”.

4.    CHI PHÍ

Hàng Phế/ Hàng Lỗi Và Lãng Phí

  1. Xác định, loại bỏ lãng phí và giảm phế phẩm/hàng hư/hàng lỗi.
  2. Bảo đảm việc ghi nhận hàng hư/hàng lỗi của chuyền được đầy đủ và chính xác.
  3. Hỗ trợ và tổ chức những nhóm Cải Tiến nhằm ngăn ngừa việc lặp lại những lỗi đã xảy ra.

Vật Dụng Sản Xuất

  1. Kiểm soát việc sử dụng, yêu cầu cấp và nhận các vật dụng cho sản xuất như vật liệu, phụ liệu, kim vv…
  2. Ghi nhận, báo cáo mục đích và số lượng sử dụng.

5.    PHẢN ỨNG LẠI VỚI NHỮNG BẤT THƯỜNG

Triết Lý

  1. Phải nắm bắt được hiện trạng và xác định được nguyên nhân của vấn đề.
  2. Xác định được những điểm gây lỗi bằng việc đi ngược lại dòng chảy sản phẩm để truy tìm nguồn gốc phát sinh ra lỗi đó.
  3. Thực hiện phân tích nguyên nhân và hậu quả để chỉ ra nguyên nhân chính của vấn đề. Giám sát kết quả sau khi cải tiến và chuẩn hóa nhằm tránh lặp lại lỗi.

Những Hoạt Động Tập Trung Về Chất Lượng

  1. Tham gia tích cực vào các hoạt động cải tiến của chuyền.
  2. Nghiên cứu các hoạt động cải tiến cẩn thận để dễ thực hiện trong thực tế.
  3. Đánh giá hiệu quả của các hoạt động cải tiến và yêu cầu cấp quản lý cho phép thực hiện.
  4. Áp dụng các cải tiến và thiết lập các tiêu chuẩn.

6.    LIÊN TỤC CẢI TIẾN

Kiểm soát tình trạng Nhóm/ Tổ để bảo đảm là những phương pháp chuẩn được sử dụng.

  1. PLAN = LẬP KẾ HOẠCH: Xác định cơ hội, phân tích nguyên nhân và đưa ra giải pháp.
  2. DO = THỰC HIỆN: Phát triển, thông báo và thực hiện kế hoạch để cải tiến hiện trạng.
  3. CHECK = KIỂM TRA: Theo dõi kế hoạch thực hiện và có những thay đổi nếu cần thiết.
  4. ACT= HANH ĐỘNG: Đánh giá lại kết quả, đưa ra tiêu chuẩn hóa những kết quả.

7. QUẢN TRỊ VÀ NHÂN SỰ

Chuyên Cần

  1. Nắm rõ và thực hiện chính sách chuyên cần.
  2. Bảo đảm là các công nhân trong chuyền nắm được các chính sách.
  3. Điểm danh công nhân mỗi ngày và báo cáo cho Phụ Trách Sản Xuất.

Công Việc Giấy Tờ Hàng Ngày

  1. Hoàn tất các công việc giấy tờ như báo cáo sản xuất, chất lượng sản phẩm.

Xây dựng Văn Hóa Làm Việc Nhóm (TeamWork)

  1. Đối xử công bằng, tôn trọng tất cả các thành viên trong chuyền.

8.        VAI TRÒ VÀ TRÁCH NHIỆM CHUNG

  1. Chịu trách nhiệm của mọi hoạt động của chuyền mình quản lý.
  2. Đảm bảo An toàn lao động (ATLĐ), An ninh trật tự (ANTT), Vệ sinh công nghiệp (VSCN), Phòng cháy chữa cháy (PCCC), bảo quản máy móc thiết bị/ công cụ / dụng cụ chuyền mình quản lý.
  3. Điều hành phân công, kiểm tra thực hiện năng suất cá nhân tại chuyền mình quản lý theo hệ thống quản lý năng suất và chất lượng của hệ thống LEAN với các tài liệu và biểu mẫu đã ban hành và áp dụng trên chuyền.
  4. Theo dõi Bán thành phầm (BTP) trên chuyền, theo dõi việc đổ BTP theo thứ tự.
  5. Bảng màu: kiểm tra va ghi nhận thông tin để việc sử dụng nguyên phụ liệu theo đúng tiêu chuẩn.
  6. Phân công lao động trên chuyền mình quản lý.
  7. Thiết kế (hoặc phối hợp thiết kế) chuyền: Sắp xếp máy móc thiết bị theo đúng thiết kế.
  8. Theo dõi năng suất công đoạn: Kiểm tra san lương mỗi công đoạn có đúng với tốc độ thiết kế chuyền hay không và có các biện pháp khắc phục/ cải tiến công đoạn đó.
  9. Theo dõi năng suất chuyền: Ghi nhận năng suất theo qui định để cân đối sản xuất tại chuyền cho có hiệu quả cao.
  10. Báo cáo các vấn đề xảy ra vượt khả năng xử lý của mình cho phụ trách sản xuất và nhóm LEAN để nhanh chóng đưa ra giải pháp xử lý kịp thời cho sản xuất.
  11. Ghi (theo dõi) phiếu Kanban đặt hàng.

KHÓA HỌC LEAN / KAIZEN / JUST IN TIME

Tên khóa học Thời lượng Public On-site
JIT01 – Lean Practitioners Certification 8 days N Y
JIT02 – Lean Implementer Certification 12 days Y Y
JIT03 – Planning and Leading Lean Kaizen Events 4 days Y Y
JIT04 – Targeted Lean Event 4 days N Y
JIT05 – Understanding Lean Enterprise Tools 1-2 days for each Tool Y Y
JIT06 – Lean for Management 1 day Y Y
JIT07 – Lean Awareness Manufacturing / Service 3 days Y Y
JIT08 – Lean Project Support 5 days N Y
JIT09. Lean Audit and Assessments 2-5 days N Y
JIT09 – Creating and Computerizing the Lean Office 2 days Y Y
JIT10 – Lean Performance Measurements 2 days Y Y

Khóa Học Theo Chủ Đề

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Khóa học Phân Tích Hệ Thống Đo Lường / Measurement Systems Analysis (MSA) Training Course

Nhận được sự tín nhiệm của ASUZAC GROUP, CiCC với sự hướng dẫn trực tiếp của ông Phạm Thanh Diệu các Anh chị đến từ Phòng R&D, QA, Pro.Eng, Pro, Main and Tech… tiếp tục thực hiện các phân tích chuyên sâu về MSA nhằm đáp ứng các yêu cầu của hệ thống và của khách hàng lớn từ US. 

Mục Tiêu Khóa Học/ Course objectives

Tìm hiểu về các phương pháp được sử dụng để đánh giá chất lượng của hệ thống đo lường và để hiểu các nguồn gây dao động hiện tại và tác động đến kết quả đo Gate R&R. / Learn about methods used to assess the quality of a measurement system, and to understand the sources of variation present and the impact on the measurement result in Gate R&R.

Khóa học thiết kế một ngày bổ sung cho khóa học ba ngày về SPC và DoE nhằm cung cấp tổng quan về Phân tích hệ thống đo lường (MSA) và các phương pháp được sử dụng để phân tích cả hai hệ thống đo lường cho dữ liệu liên tục Gate R&R và dữ liệu thuộc tính (rời rạc). / This one-day course with three-days training in SPC and DoE to provides an overview of Measurement Systems Analysis (MSA), and the approaches used to analyze both attribute and variable (Gate R&R) measurements systems.

  • Xác định công cụ phân tích hệ thống đo lường chính xác để sử dụng khi đánh giá hệ thống đo lường/ Identify the correct measurement systems analysis tool to use when evaluating measurement systems
  • Xác định xem một hệ thống đo lường có được chấp nhận cho mục đích sử dụng của nó không/ Identify whether a measurement system is acceptable for its intended use
  • Xác định các nguồn khác nhau có trong hệ thống đo lường/ Identify the different sources of variation present in a measurement system: Identify, stability, bias, linearity, repeatability and reproducibility  
  • Đánh giá lựa chọn/ Evaluation MSA

Ai nên tham dự / Who should attend?

Các thành viên đang học khóa “Kiểm soát quá trình bằng thống kê/ và Thiết kế thực nghiệm 3 ngày/ All members are studying the course “Statistical Process Control (SPC) and Design of Experiments (DoE) (3 days)”.

Nội Dung Chương Trình / Course outline

Chủ đề / Topics

–         Giới thiệu Hệ thống đo lường / Introduction to MSA

–         Mục đích và tầm quan trọng của MSA / Purpose and importance of MSA

–         Mối liên hệ giữa MSA và Kiểm định thiết bị / Relation between MSA and calibration

–         Khi nào dùng nghiên cứu MSA / When to start with MSA studies (Six Sigma, IATF 16949, SPC)

–         Nhắc lại các loại dao động / Types of variation

–         Độ chính xác / Precision (repeatability and reproducibility)

–         Độ đúng đắn / Accuracy (bias, stability, linearity)

–         Thực hiện nghiên cứu MSA/ Performing a MSA study

–         Các loại nghiên cứu / Types of studies

–         Phân tích kết quả / Analyzing the results

–         Phương pháp tính toán/ Calculation methods (Average and range, ANOVA)

–         Gage R&R/ Gage R&R

–         Bậc tự do/ Number of distinct categories

–         Khoảng và biểu đồ sai sót/ Range and error charts

–         Biểu đồ đơn và trung bình/ Individual and average charts

–         Đường cong hiệu năng / Performance curve

–         Giải quyết vấn đề/ Solving the problem

–         Làm thế nào để chuyển từ phân tích vấn đề thành giải pháp/ How to get from problem analysis to solution

–         Cấu trúc tổ chức nghiên cứu MSA/ Organizing MSA studies

–         Làm thế nào để tuân thủ các yêu cấu/ How to efficiently comply to the requirements

–         Đánh giá lựa chọn/ Evaluation

Chi phí Chương trình:   Liên hệ

Ghi chú: Chi phí trên đã bao gồm VAT, ăn ở đi lại của chuyên gia, tài liệu và giấy chứng nhận.

Số lượng

Sắp xếp bởi công ty, nhưng để đảm bảo chất lượng lớp học số lượng học viên không nên lớn hơn 20 người.

 

Giới thiệu chuyên gia phụ trách

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỘC CiCC

Kinh nghiệm Lean, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý thiết kế& phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp ERP

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM ;         Di động: 0988000364 ;

Email : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợ Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư Kiêm giám đốc cải tiến Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam, là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc

Với hơn 15 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

Chúng tôi mong nhận được sự chấp thuận của Quý Công ty

Cần thêm thông tin, xin vui lòn

 

Final-1

Final-1

SPC-DoE-MSA-Final-13

SPC-DoE-MSA-Final-13

Final-4

Final-4

DoE-3

DoE-3

Final-3

Final-3

DoE-7

DoE-7

MSA-3

MSA-3

SPC-DoE-MSA-Final-11

SPC-DoE-MSA-Final-11

SPC-DoE-MSA-Final-7

SPC-DoE-MSA-Final-7

Final-5

Final-5

Final-6

Final-6

DoE-1
Data-Mining-and-Analysis-2
DoE-7
Final-6

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Liên hệ Đào tạo

Trương Thị Phương Dung | Phụ trách Đào tạo

Thông tin Khóa học & Lịch khai giảng

Download các tài liệu

Liên hệ Tư vấn

Phạm Thanh Diệu | Phụ trách Tư vấn

Tư vấn Triển khai Cải tiến

  • Tiến trình tư vấn
  • Tư vấn Cải tiến nhà máy
  • Tư vấn Cải tiến Tổng thể
  • Tư vấn Chiến lược BSC (KPI/OKR)
  • Tư vấn triển khai ERP

Lên hệ Demo Phần mềm

Lê Thành Đạt | Phụ trách Phần mềm

ERP Chuyên Ngành

  • ERP Ngành Cơ khí
  • ERP Ngành May Mặc
  • ERP Ngành Dệt Nhuộm
  • Phần mềm quản lý Bảo trì CMMS
  • Phần mềm Quản lý Nông nghiệp 4.0

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI THÔNG TIN LIÊN HỆ

Yêu cầu đào tạo
Yêu cầu tư vấn cải tiến

Yêu cầu khảo sát đánh giá

Cải tiến bền vững hiệu năng và đo lường mức độ đạt được bằng số

Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều lĩnh vực khác nhau, từ hệ thống ngân hàng và bảo hiểm đến các công ty trong lĩnh vực công nghiệp nặng, cũng như các cơ quan ban ngành nhà nước. Chúng tôi hỗ trợ các tổ chức ở tất cả các phạm vi lớn nhỏ khác nhau.

Tìm hiểu thêm

yêu cầu dùng thử

TÌM HIỂU THÊM
LIÊN HỆ NGAY

Chương trình Huấn luyện Kiểm soát Quá trình bằng Thống kê/ Statistical Process Control (SPC) & Thiết kế thực nghiệm/ Design of Experiments (DoE) (3 days) tại ASUZAC GROUP

Nhận được sự tin tưởng từ BLĐ tập đoàn; CiCC tiếp tục được lựa chọn là đối tác tin cậy dài hạn cung cấp các Chương trình huấn luyện – Tư vấn áp dụng triển khai các phương pháp và công cụ cải tiến tiên tiến.

Đặc biệt trong thời gian vừa qua; CiCC với sự hướng dẫn của MBB.Phạm Thanh Diệu, ASUZAC đã và đang tiếp tục trên con đường Số hóa và Data mining – Phân tích Data…. Áp dụng triển khai SPC, và thực hành ứng dụng DoE trong Thiết kế và Phát triển sản phẩm mới…

 

Về ASUZAC

 

Group Name:

 ASUZAC GROUP
Established: April 1946
Capital: 103.5 million yen
Revenue: Revenue13.1 billion yen
Scope of business: Fine ceramics, Molding aluminum, Precast-concrete, Rain sensor, Labor saving equipments, Dry foods
Group member: ASUZAC Inc.
Fine Ceramics Division
Space Engineering Division (Molding aluminum)
Infrastructure Engineering Division (Precast-concrete)
P&D Division (Rain sensor, Labor saving equipments)
ASUZAC FOODS Inc.
Affiliated firm: Asahi Kaihatsu Co., Ltd.
Heze Asahi Food Industry Co., Ltd. (CHINA)
ASUZAC Co., Ltd. (VIETNAM)
ASUZAC FOODS Co., Ltd. (VIETNAM)

 

Chương trình Huấn luyện Kiểm soát Quá trình bằng Thống kê/ Statistical Process Control (SPC)

Thiết kế thực nghiệm/ Design of Experiments (DoE)  (3 days)

Giới thiệu:

Chương trình “Kiểm soát quá trình bằng thống kê (SPC) và Thiết kế thực nghiệm (DoE)” được thiết kế dành riêng cho ASUZAC nhằm cung cấp cho các thành viên Công ty có các kiến thức và kỹ thuật trong việc sử dụng dữ liệu và phân tích thống kê, biết làm thế nào dùng excel và phần mềm Minitab để thu thập, xử lý và phân tích dữ liệu thực tế. Giúp công ty nhận diện các dao động về chất lượng trong sản phẩm, trong quá trình và sau đó tìm ra lời giải tối ưu bằng Thiết kế thực nghiệm DoE để cải tiến và kiểm soát tốt hơn trong tương lai.

Chương trình được thiết kế nhằm hỗ trợ người học có được kiến thức và các kỹ năng cần thiết nhằm lựa chọn và áp dụng đúng các công cụ thống kê, mang lại giá trị và có ý nghĩa trong việc tiết kiệm chi phí, cải tiến năng suất chất lượng cho Công ty.

Với các biểu mẫu excel và phần mềm minitab, tất cả các công cụ thống kê cần thiết để cải tiến năng suất chất lượng được tích hợp thành gói, trợ giúp học viên trong suốt quá trình phân tích, vẽ đồ thị, dễ dàng thực hiện, thay đổi và cập nhất, truy xuất dữ liệu và báo cáo nhanh chóng…

Phương pháp

Thực hiện huấn luyện bao gồm lý thuyết, ví dụ và bài tập nhóm, kết hợp hỏi đáp

Hướng dẫn áp dụng vào các tình huống cụ thể và mang tính thực tế cao

Chia các nội dung thành buổi sáng và buổi chiều

Mục tiêu Chương trình

Mục tiêu chính của lớp học được cung cấp tại lớp, bên cạnh đó học viên có được sự hiểu biết thông qua thực hành thực tế các vấn đề và có các lời giải khả thi nhất cho việc áp dụng vào các dự án cải tiến liên tục cụ thể tại khu vực làm việc. Các mục tiêu chính như sau:

  • Khám phá Quá trình / Process Discovery
    • Giải thích dao động thống kê / Explain the various statistics used to express location and spread of data
    • Mô tả các đặc tính của phân bố chuẩn / Describe the characteristics of a Normal Distribution
    • Mô tả khác nhau của nguyên nhân đặc biệt và nguyên nhân thông thường/ Describe the difference between Special Cause and Common Cause Variation
    • Tạo ra các loại biểu đồ cho các bộ dữ liệu / Generate a variety of graphs for data
    • Thực hiện từng bước Dữ liệu liên tục và Dữ liệu rời rạc / Perform the step by step methodology in Variable and Attribute data
  • Năng lực quá trình/ Process Capability
    • Ước lượng năng lực cho dữ liệu liên tục / Estimate Capability for Continuous Data
    • Ước lượng năng lực cho dữ liệu rời rạc / Estimate Capability for Attribute Data
    • Mức Sigma của quá trình / Process Sigma Level Results
  • Kiểm soát quá trình bằng thống kê / Statistical Process Control – SPC
    • Mô tả các thành phần của biểu đồ SPC và mục đích / Describe the elements of an SPC Chart and the purposes of SPC
    • Hiểu làm thế nào để xếp hạng SPC trong phòng ngừa hư hỏng / Understand how SPC ranks in defect prevention
    • Mô tả 9 bước triển khai biểu đồ SPC / Describe the 9 Step route or methodology of implementing a chart
    • Thiết kế phân nhóm dữ liệu cho SPC / Design subgroups if needed for SPC usage
    • Xác định tần suất lấy mẫu / Determine the frequency of sampling
    • Hiểu biểu đồ kiểm soát / Understand the Control Chart selection methodology
    • Thân thiện với các thông số và tính toán đường trung tâm, chặn trên, chặn dưới của biểu đồ / Be familiar with Control Chart parameter calculations such as UCL, LCL and the Center Line
  • Thiết kế thực nghiệm / Process Optimizations – DoE
    • Hồi quy tiến trình và phân tích tương quan/ Linear Regression and Correlation Analysis
    • Thiết kế thực nghiệm / DOE

Chi tiết / Detail of Course Outline:

Vui lòng xem chi tiết ở bảng sau/ Please. See details table below.

Phase

Giai đoạn

Name

Tên

Topics

Chủ đề

Time

Thời gian

Khám phá quá trình

Process Discovery

Sơ đồ quá trình

Process Mapping 

•  SIPOC và IPO / SIPOC and IPO Diagram

•  Làm rõ khách hàng quan tâm về / Clearly define what the customers care about.

•  Xác định KPIV và KPOV / Define the KPIV and KPOV

•  Phát biểu hiện trạng / Problem Statement (using measures of customer care-about)

Ngày 1

Sáng

9:00 – 12:00

Sức mạnh dữ liệu

The Power of Data

Sức mạnh dữ liệu

The Power of Data

•  Tại sao dùng dữ liệu / Why Use Data / Vài trò thống kê / The Role of Statistics

•  Dữ liệu liên tục / Variable Data / Continuous Data

•  Dữ liệu rời rạc / Attribute Data / Discrete Data

•  Mực độ thấu hiểu dữ liệu / Levels of data Knowledge

Dữ liệu liên tục

Continuous Data

•  Thống kê mô tả và thống kê suy diễn / Descriptive versus Inferential Statistics

•  Đặc tính bộ dữ liệu: dạng phân bố / Characterizing Data Sets: Shape of Distribution

•  Chỉ số tập trung (trị trung bình, trung vị, yếu vị) / Central Tendency (Mean, Median, Mode)

•  Phân bố chuẩn/ biểu đồ chuẩn / Normal Distribution / DNOM chart for short production run.

•  Chỉ số dao động (Khoảng, Độ lệch, Phương sai) / Variation (Range, Standard Deviation, Variance)

•  Biểu đồ Dotplots / Histograms / Boxplots…

Dữ liệu rời rạc

Discrete Date

•  Lỗi và tỷ lệ lỗi / Defects versus Defective Items

Đếm sản phẩm lỗi/ Counting Defective Items

•  Đếm số lỗi/ Counting Number of Defects

•  Lỗi trên triệu cơ hội / Defects per Million Opportunities (DPMO)

•  Lỗi trên đơn vị / Defects per Unit (DPU)

•  Parts per Million (PPM)

•  Rolled Throughput Yield (RTY)

Ngày 1

Chiều

13:00 – 16:00

Năng lực quá trình

Process Capability

Đo lường hành vi quá trình

Measuring Process Behavior

•  Trích xuất tri thức từ dữ liệu / Extracting Knowledge from Data /

•  Hiểu loại dao động / Understanding Types of Variation

•  Biểu đồ hành vi dữ liệu / Process Behavior Charts for Variable Data

  

Năng lực quá trình

Process Capability

•  Năng lực quá trình là gì/ What is Process Capability

•  Năng lực quá trình dữ liệu liên tục / Process Capability from Variable Data

•  Ước lượng tỷ lệ dựa trên giới hạn kỹ thuật / Estimating Percentage Beyond Specification Limits

•  Chỉ số / Cp, Cpk, Pp, Ppk indices

•  Năng lực quá trình dữ liệu rời rạc / Process Capability from Attribute Data

Kiểm soát quá trình bằng thống kê

Statistical Process Control

 SPC

Kế hoạch kiểm soát

Control Plan

•  Kế hoạch kiểm soát là gì? / What is a Control Plan?

•  Chiết lược kiểm soát / Control Plan Strategy

•  Kiểm soát gì / What to Control? Xác định KPIV/ Identifying KPIVs

•  Tại sao dùng kế hoạch kiểm soát / Why Use a Control Plan? /

•  Phát triển kế hoạch kiểm soát/ Developing a Control Plan

•  Chọn cấp độ kiểm soát đúng / Choosing the Right Level of Control

•  Kế hoạch kiểm soát thành phần/ Bảng kế hoạch kiểm soát / Components of a Control Plan/ Control Plan Worksheet

Ngày 2

Sáng

9:00 – 12:00

 

 

 

 

Ngày 2

Chiều

13:00 – 16:00

Kiểm soát quá trình bằng thống kê

Statistical Process Control – SPC

•  Biểu đồ kiểm soát dữ liệu liên tục / Process Behavior Charts for Continuous Data:

–         I & mR Chart

–         X Bar and R Chart, XbarS…

•  Biểu đồ kiểm soát dữ liệu rời rạc / Process Behavior Charts for Attribute Data:

–         p Chart; u Chart, …

•  Giải thích biểu đồ kiểm soát / Interpreting Process Behavior Charts

Tương quan và hồi quy tuyến tính

Correlation and Simple Linear Regression

•  Tương quan là gì/ biểu đồ / What is a Correlation? Scatter Diagram

•  Hệ sộ tương quan/ The Correlation Coefficient, r

•  Phân tích hồi qui / Regression Analysis

•  Chỉ số hiệp phương sai/ The Coefficient of Determination, R2

•  Mức ý nghĩa / Overall Significance

•  Tại sao dùng hàm hồi qui / Why Use a Regression Equation?

Thiết kế thực nghiệm

Design of Experiments  DoE

Cơ bản về thiết kế thực nghiệm

Basic Design of Experiments

•  Thiết kế thực nghiệm là gì/ What is a Designed Experiment (DOE)?

•  Tại sao / Why use DOE?

•  Thành phần / Components of a DOE

•  Loại / Types of Experiments

•  Bước thực hiện / Steps for Designing and Conducting a DOE

•  Loại đầu ra / Types of Outputs

•  Lựa chọn đầu ra tốt / Selecting a Good Output

•  Nhân tố và Tương quan của các tác động / Factor and Interaction Effects

•  Thử và sai / Trial and Error

•  Một nhân tố tại một thời điểm / One-Factor-at-a Time: OFAT

Ngày 3

Sáng

9:00 – 12:00

 

 

Thiết kế thực nghiệm mở rộng

Advance Design of Experiments

•  Chiến lược / Doe Strategies

•  Bảng hoạch định/ DOE Planning Worksheet

•  Thiết kế phân số / Fractional Factorial Designs

•  Thiết kế đầy đủ / Full Factorial Designs

•  Phương pháp bề mặt đáp ứng/ Response Surface Methodology

•  Dùng Minitab chạy DOE / Minitab with DOE and explain output

Ngày 3

Chiều

13:00 – 16:00

Ôn tập

Review

Ôn tập và Hỏi đáp

Review and Q&A

•  Hỏi đáp / Question and answer

•  Trao giấy chứng nhận/ Certificate

Tham dự

Những ai liên quan đến thực hiện, triển khai, duy trì các hoạt động cải tiến trong công ty; người đựơc lựa chọn trở thành Triển khai Lean, hay Đai xanh, Đai đen Lean Six Sigma

Chi phí Chương trình:  Liên hệ

Ghi chú: Chi phí trên đã bao gồm VAT, ăn ở đi lại của chuyên gia, tài liệu và giấy chứng nhận.

Số lượng

Sắp xếp bởi công ty, nhưng để đảm bảo chất lượng lớp học số lượng học viên không nên lớn hơn 20 người.

Giới thiệu chuyên gia phụ trách

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỘC CiCC

Kinh nghiệm Lean, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý thiết kế& phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp ERP

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM ;         Di động: 0988000364 ;

Email : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợ Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư Kiêm giám đốc cải tiến Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam, là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc

Với hơn 15 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

            Chúng tôi mong nhận được sự chấp thuận của Quý Công ty

Cần thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ

SPC-DoE-MSA-Final-13

SPC-DoE-MSA-Final-13

Final-5

Final-5

Final-6

Final-6

Final-4

Final-4

DoE-3

DoE-3

SPC-DoE-MSA-Final-7

SPC-DoE-MSA-Final-7

Final-3

Final-3

SPC-DoE-MSA-Final-11

SPC-DoE-MSA-Final-11

MSA-3

MSA-3

Final-1

Final-1

DoE-7

DoE-7

DoE-1
Data-Mining-and-Analysis-2
DoE-7
Final-6

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Liên hệ Đào tạo

Trương Thị Phương Dung | Phụ trách Đào tạo

Thông tin Khóa học & Lịch khai giảng

Download các tài liệu

Liên hệ Tư vấn

Phạm Thanh Diệu | Phụ trách Tư vấn

Tư vấn Triển khai Cải tiến

  • Tiến trình tư vấn
  • Tư vấn Cải tiến nhà máy
  • Tư vấn Cải tiến Tổng thể
  • Tư vấn Chiến lược BSC (KPI/OKR)
  • Tư vấn triển khai ERP

Lên hệ Demo Phần mềm

Lê Thành Đạt | Phụ trách Phần mềm

ERP Chuyên Ngành

  • ERP Ngành Cơ khí
  • ERP Ngành May Mặc
  • ERP Ngành Dệt Nhuộm
  • Phần mềm quản lý Bảo trì CMMS
  • Phần mềm Quản lý Nông nghiệp 4.0

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI THÔNG TIN LIÊN HỆ

Yêu cầu đào tạo
Yêu cầu tư vấn cải tiến

Yêu cầu khảo sát đánh giá

Cải tiến bền vững hiệu năng và đo lường mức độ đạt được bằng số

Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều lĩnh vực khác nhau, từ hệ thống ngân hàng và bảo hiểm đến các công ty trong lĩnh vực công nghiệp nặng, cũng như các cơ quan ban ngành nhà nước. Chúng tôi hỗ trợ các tổ chức ở tất cả các phạm vi lớn nhỏ khác nhau.

Tìm hiểu thêm

yêu cầu dùng thử

TÌM HIỂU THÊM
LIÊN HỆ NGAY

PHÂN TÍCH KIỂU SAI HỎNG & TÁC ĐỘNG Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)

PHÂN TÍCH KIỂU SAI HỎNG & TÁC ĐỘNG Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)

Nhà máy Đạm Phú Mỹ là một nhà máy sản xuất phân đạm đặt tại Khu công nghiệp Phú Mỹ 1, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu. Nhà máy trực thuộc Tổng Công ty Phân bón và Hóa chất Dầu khí (PVFCCo).

Nhà máy gồm có 4 phân xưởng chính là xưởng ammoniac, xưởng urê, xưởng phụ trợ, xưởng sản phẩm và các phòng/xưởng chức năng khác.

Đội ngũ quản lý, vận hành và bảo dưỡng nhà máy đã chủ động đảm đương và vận hành hết các hạng mục công việc, nhà máy luôn được vận hành ổn định, đạt 100% công suất thiết kế và số giờ vận hành tiêu chuẩn.

Ngoài các hạng mục ban đầu, Tổng công ty đã hoàn thiện việc cải tạo, nâng cấp và đầu tư mới các hạng mục và hệ thống công nghệ trong nhà máy như sau:

  • Hệ thống phun chất chống kết khối giúp cho sản phẩm urê không vón cục, không đóng bánh, hạt bóng, đẹp.
  • Cải tiến hệ thống sàng rung sản phẩm urê để loại bỏ mạt trong urê thương phẩm.
  • Hệ thống may gấp mép miệng bao đảm bảo cho bao sản phẩm đẹp, chắc chắn, thuận tiện trong việc bảo quản và vận chuyển.
  • Hệ thống thu hồi ammoniac trong nước thải trước khi thải ra môi trường.
  • Lắp đặt hệ thống hút bụi urê nhằm đảm bảo môi trường làm việc cho người lao động.
  • Hệ thống thu hồi khí CO2, nâng công suất nhà máy từ 740.000 tấn/năm lên 800.000 tấn/năm, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường.
  • Nâng cấp xưởng NH3 thêm 20%.

Với hơn 800 cán bộ, kỹ sư, công nhân, kỹ thuật viên lành nghề, kết quả hoạt động trong thời gian qua của Nhà máy Đạm Phú Mỹ đã đóng góp phần lớn cho thành quả chung của PVFCCo.

Không dừng lại ở đó, BLĐ và Các kỹ sư tiếp tục đưa các phương pháp quản trị và cải tiến tiên tiến vào các hoạt động sản xuất kinh doanh của minh; đặc biệt là các bộ phần Chất lượng, Kỹ thuật Công nghệ và Bảo trì Cơ điện.

Ngoài các khóa huấn luyện về TQM, SPC, QC Tools đã được CiCC cung cấp trong các thời gian trước, cho đến nay CiCC vẫn tiếp tục nhận được sự tin tưởng và tin nhiệm cao trong việc cung cấp các kiến thức và tri thức quản trị tiên tiến.

Trong hai ngày 11-12/06/2019 vừa qua, với sự dẫn dắt của ông Diệu đã giúp gần 28 học viên đến từ các bộ phần: Quản lý các phân xưởng sản xuất, Công nghệ, Chất lượng và Cơ Điện – Bảo trì tiếp cận với FMEA trọng Thiết kế – Phát triển sản phẩm mới; FMEA cho sản xuất, FMEA cho máy móc thiết bị…

Giới thiệu FMEA:

Phân tích kiểu sai hỏng và tác động (Failure Modes and Effects Analysis -FMEA) là công cụ có giá trị trong việc ngăn ngừa các sai lỗi của cả quá trình sản xuất và thiết kế.

Việc phân tích những kiểu xảy ra sai lỗi và tác động của nó là một hình thức để xác định, phân loại theo thứ tự ưu tiên đối với các sai lỗi tiềm ẩn. Sử dụng công cụ FMEA, nhà quản lý, nhóm cải tiến, hoặc người phụ trách quá trình có thể tập trung vào các kế hoạch ngăn ngừa, giám sát và ứng phó với sai lỗi có nhiều khả năng xảy ra. Ý tưởng về FMEA xuất phát từ các ngành công nghiệp có nhiều khả năng rủi ro cao.

  • Dạng sai lỗi (Failure Modes): là cách mà sản phẩm hay quá trình không đáp ứng được các yêu cầu. Thường được hiểu như là các khuyết tật.
  • Tác động sai lỗi (Effects): là ảnh hưởng của các sai lỗi lên khách hàng nếu như nó không được ngăn ngừa hay khắc phục. Khách hàng có thể là khách hàng nội bộ hay người sử dụng cuối cùng.
  • Nguyên nhân (Cause): là nguồn gốc gây ra sai lỗi, thường là do các biến động tác động vào quá trình.

 

Lợi ích của FMEA:

  • Xác định các dạng sai lỗi tiềm ẩn có thể xảy ra và mức độ nghiêm trọng của các tác động của các lỗi này;
  • Đánh giá một cách khách quan khả năng xuất hiện các sai lỗi;
  • Đánh giá khả năng phát hiện ra các sai lỗi;
  • Phân loại các lỗi sản phẩm hay các lỗi quá trình tiềm ẩn có thể xảy ra;
  • Tập trung vào loại trừ các nguyên nhân gây ra các lỗi trọng yếu;
  • Giúp giảm bớt thời gian và chi phí thiết kế.

Chương trình FMEA 2 ngày được thiết kế dành riêng cho DPM như sau:

Nội dung Chương trình  

Nội dung

Thời lượng
Giới thiệu về yêu cầu của khách hàng / Voice of the Customer (VOC)

Ngày 1

8:30 – 11:30

13:30 – 16:30
Tổng quan quá trình FMEA/ FMEA Process Overview
·         Rủi rò là gì / What is Risk?
·         Lịch sử và mục đích của FMEA / History and Purpose of FMEA
·         Tiêu chuẩn và hướng dẫn phải tuân theo/ Standards and Guidelines to be followed
·         FMEA cho quá trình thiết kế phát triển sản phẩm/ FMEA – Where it fits in the Product Development Process
·         FMEA Hệ thống/ hệ thống con/ thiết kế linh kiện/ System / Subsystem / Component Design FMEA
·         FMEA quá trình Sản xuất và lắp ráp/ Manufacturing and Assembly Process FMEA
·         FMEA máy móc/ thiết bị/ Machinery and Equipment FMEA
·         Ứng dụng chính trong các ngành/ Typical Applications – Aerospace, Medical, Automotive, Machinery, etc.
Phương pháp luận phát triển FMEA/ FMEA Development Methodology
·         Tránh kiểu sai lỗi và phân tích phòng ngừa sai lỗi/ Failure Mode Avoidance (FMA) & Failure Prevention Analysis (FPA)
·         Cấu trúc nhóm FMEA và quy tắc hoạt động nhóm hiệu quả/ Team Structure and rules for efficiency – Cross Functional Team (CFT)
Kết nối FMEA thiết kế và FMEA quá trình/ Links Between Design and Process FMEA
·         Đặc tính chính/ Special Characteristics (Critical and Significant)
·         Cộng tác với các đặc tính/  Collaboration on Special Characteristics
·         Đặc tình đầu vào/ Characteristics as Inputs to PFMEA
Thực hành 1: Workshop 1: Review Product and Processes to be performed
Bài tập 1: Practical Application of the Design FMEA Technique
Thực hành 2: Workshop 2: Construct Boundary / Process Flow Diagrams and Parameter Diagrams
Phương pháp luận để phát triển FMEA/ FMEA Development Methodology – Three Path Model

Ngày 2

8:30 – 11:30

13:30 – 16:30
·         Thứ nhất/ Path 1
o   Chức năng/ kiểu sai lỗi / tác động của sai lỗi/ mức độ nghiêm trọng/ Functions / Failure Modes / Effects of Failure / Severity
o   Hướng dẫn cho điểm mức độ nghiêm trọng/ Severity Ranking Guidelines
o   Hành đồng khuyến nghị / Actions for High Severity (9 and 10)
·         Thứ nhì/ Path 2
o   Các nguyên nhân/ Kiểm soát phòng ngừa/ tần suất xẩy ra/ Causes / Prevention Controls / Occurrence
o   Cho điểm tần suất xẩy ra/ Occurrence Ranking Guidelines
o   Phân tích 5 why và biểu đồ xương cá / Inputs to 5 why and C&E Analysis
o   Hành động khuyến nghị/ Actions to eliminate and / or reduce cause probability
·         Thứ 3 / Path 3
o   Phương pháp kiểm tra và kiểm chứng/ Test and Verification Methods
o   Cho điểm khả năng phát hiện/ Detection Ranking Guidelines
o   Hành động khuyến nghị/ Actions to improve tests and verification techniques
o   Hệ số rủi ro ưu tiên/ Risk Priority Number (RPN)
Thực hành 3: Workshop 3: Root cause analysis and verified
Thực hành 4: Workshop 4: Process FMEA Development
Chìa khóa thành công FMEA / Keys to Success and Efficient FMEA Development
·         Kỹ thuật khối / cơ chế phát sinh nguyên nhân / Technology Blocks for Failure Mode / Cause Mechanism History
·         Chỉ số FMEA / FMEA Matrices (Tinh gọn FMEA/ Lean FMEA)
Các công cụ và kỹ thuật hỗ trợ FMEA/ Other Tools and Techniques Used or Related to FMEA
·         Phân tích quá trình bằng thống kê/ Statistical Process Control (SPC) for Special Characteristics
·         Giải quyết vấn đề bằng 8 nguyên tắc / Eight Disciplines of Problem Solving (8D) and FMEA Links
Hỏi đáp / Day Two Review and Q&A
Kiểm tra trắc nghiệm ngắn và trao chứng nhận tham dự/ Exam and Certificate

Tham dự:

Các Quản lý/ Kỹ sư đến từ các Phân xưởng Sản xuất, Bộ phận Chất lượng, Bộ phẩn Công Nghệ, Bộ phận Kỹ thuật, Bộ phận Bảo trì – Cơ Điện …

Giới thiệu chuyên gia phụ trách:

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỘC CiCC

Kinh nghiệm Lean, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý thiết kế & phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp ERP

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data, IoT & AI. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược:

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục – CiCC (www.cicc.com.vn) chuyên về tư vấn & huấn luyện triển khai các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC, đồng thời thiết kế phát triển và triển khai phần mềm Quản trị Doanh nghiệp tích hợp toàn diện ERP. Đã phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC – Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam, là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc

Với hơn 15 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

DAM PHU MY FMEA (13)
DAM PHU MY FMEA (6)
DAM PHU MY FMEA (4)
DAM PHU MY FMEA (1)
DAM PHU MY FMEA (2)
DAM PHU MY FMEA (3)
DAM PHU MY FMEA (5)
DAM PHU MY FMEA (7)
DAM PHU MY FMEA (8)
DAM PHU MY FMEA (9)
DAM PHU MY FMEA (10)
DAM PHU MY FMEA (11)
DAM PHU MY FMEA (12)

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Liên hệ Đào tạo

Trương Thị Phương Dung | Phụ trách Đào tạo

Thông tin Khóa học & Lịch khai giảng

Download các tài liệu

Liên hệ Tư vấn

Phạm Thanh Diệu | Phụ trách Tư vấn

Tư vấn Triển khai Cải tiến

  • Tiến trình tư vấn
  • Tư vấn Cải tiến nhà máy
  • Tư vấn Cải tiến Tổng thể
  • Tư vấn Chiến lược BSC (KPI/OKR)
  • Tư vấn triển khai ERP

Lên hệ Demo Phần mềm

Lê Thành Đạt | Phụ trách Phần mềm

ERP Chuyên Ngành

  • ERP Ngành Cơ khí
  • ERP Ngành May Mặc
  • ERP Ngành Dệt Nhuộm
  • Phần mềm quản lý Bảo trì CMMS
  • Phần mềm Quản lý Nông nghiệp 4.0

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI THÔNG TIN LIÊN HỆ

Yêu cầu đào tạo
Yêu cầu tư vấn cải tiến

Yêu cầu khảo sát đánh giá

Cải tiến bền vững hiệu năng và đo lường mức độ đạt được bằng số

Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều lĩnh vực khác nhau, từ hệ thống ngân hàng và bảo hiểm đến các công ty trong lĩnh vực công nghiệp nặng, cũng như các cơ quan ban ngành nhà nước. Chúng tôi hỗ trợ các tổ chức ở tất cả các phạm vi lớn nhỏ khác nhau.

Tìm hiểu thêm

yêu cầu dùng thử

TÌM HIỂU THÊM
LIÊN HỆ NGAY

Khóa học KAIZEN PDCA & HORENSO – Trò chơi mô phỏng Lean (Lean Simulation Game)

CHƯƠNG TRÌNH PDCA & HORENSO – TRÒ CHƠI MÔ PHỎNG KAIZAN & THỰC HÀNH CẢI TIẾN

GIỚI THIỆU CHƯƠNG TRÌNH:

Chương trình được thiết kế dựa trên nhu cầu của BLĐ Công ty và dựa trên nhu cầu công việc, với thời lượng hai (02) ngày, vừa chơi trò chơi mô phỏng KAIZEN qua các giai đoạn áp dụng các công cụ từ cơ bản đến chuyên sâu và nâng cao của tiến trình PDCA vừa trình bày/ diễn giải về triết lý và lý thuyết của HORENSO (HO – Hokoku – Report – Báo cáo); (REN – Renraku – Contact – Liên lạc); (SO – Soudan – Consultation – Thảo luận).

Thông qua trò chơi mô phỏng KAIZEN theo tiến trình PDCA và những giải thích, anh chị sẽ có những cách tiếp cận nhanh hơn và rõ ràng hơn về triết lý tinh KAIZEN & PDCA, nhận thức được các loại lãng phí là gì và có sự liên tưởng rõ nét về các loại lãng phí mà phong/bộ phận hay bản thân mình đang tồn tại, có các hiểu biết căn bản về tiến trình triển khai PDCA – HORENSO bằng cách áp dụng các công cụ vừa phải/ thích hợp cho từng thời kỳ thông qua các vòng chơi mô phỏng, nhận thức được lợi ích và hiệu quả mang lại từ việc áp dụng và triển khai thành công trong công việc hằng ngày của mình.

Giúp thay đổi nhận thức và nâng cao vai trò trách nhiệm của bản thân trong một tổ chức PDCA – HORENSO trong tương lai.

MỤC ĐÍCH KHÓA HỌC:

  • Hiểu triết lý Kaizen và chu trình PDCA, nhận thức về các loại lãng phí
  • Hiểu rõ tầm quan trọng của việc hoạch định, lập kế hoạch trước khi thực hiện công việc.
  • Học và thực hành phương pháp lập kế hoạch để đạt mục đích, mục tiêu.
  • Hiểu được tình trạng thực hiện công việc một cách cụ thể, khoa học.
  • Xác định đối sách một cách logic để giảm thiểu sự chênh lệch giữa thực tế và kế hoạch
  • Biết sử dụng biểu mẫu PDCA A3

NỘI DUNG

MÔ PHỎNG VÒNG STT NỘI DUNG TG
I. MÔ PHỎNG VÒNG I: SẢN XUẤT TRUYỀN THỐNG (VỚI SỐ LƯỢNG BTP LỚN)

Lựa chọn người chơi

Bố trí mô hình theo đường thẳng

Phân công vai trò

Đầu vào NL với số lượng lớn tự do

Mô phỏng vòng I, ghi lại các giá trị hiện trạng

 1.1 Kaizen là gì?

Ngày I

8:30 – 9:30
1.2 Các loại lãng phí theo Toyota Production System (TPS)
1.3

Nhận diện lãng phí

Chia sẻ hình ảnh về thực hành
1.4

Giải thích Kaizen và Giới thiệu chu trình PDCA

–    PDCA là gì ? Tại sao chúng ta cần áp dụng PDCA

–    Các vấn đề bạn hay gặp phải với PDCA

Ngày I

9:30 – 10:00
Giải lao 10:00 – 10:15
II. MÔ PHỎNG VÒNG II: SẢN XUẤT THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)

Không thay đổi bố trí chuyền

Cấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽ

Vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với vòng I

 2.1 Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng I

Ngày I

10:15 – 12:00
2.2 Gợi ý và thảo luận nhóm để đưu ra các giải pháp cải tiến
2.3

Giới thiệu các công cụ Kaizen cơ bản và các thuật ngữ thường sử dụng

Thực hành 1: Xác định các vấn đề đang gặp phải với PDCA
Nhận diện cơ hội cải tiến 2.4

Nhận diện vấn đề cần cải tiến (P)

–    Xác định mục đích và phạm vi công việc

–    Tổng quan các bước lập bản kế hoạch

–    Xác định mục đích và mục tiêu SMART

–    Phương pháp xác định phạm vi công việc

–    Các lỗi điển hình khi xác định phạm vi công việc

Thực hành 2: Xác định mục đích, mục tiêu, phạm vi công việc theo tình huống cho sẵn

Ngày I

13:00 – 14:00
III. MÔ PHỎNG VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)

Không thay đổi bố trí chuyền

Có kiểm soát số lượng theo mẽ 2pcs

Mô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với vòng II và I

 3.1 Giải thích tại sao vòng III tốt hơn II

Ngày I

14:00 – 14:45
3.2 Xem một số Video clip
3.3 Chia sẽ cách áp dụng các công cụ Kaizen
3.4

Chia nhỏ công việc, sắp xếp công việc (Do)

–    Phương pháp chia nhỏ công việc

–    Phương pháp xác định trình tự ưu tiên các công việc

–   Các lỗi điển hình trong chia nhỏ công việc, sắp xếp công việc
Giải lao 14:45 – 15:00
  3.5

Thực hành 3: Chia nhỏ và sắp xếp công việc theo tình huống cho sẵn

Các nhóm trình bày

Ngày I

15:00 – 16:30
3.6 Giao bài tập về nhà cho các nhóm và chọn chủ đề
VÒNG IV: MÔ HÌNH TỐI ƯU (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)

Thay đổi bố trí theo U

Áp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1

Mô phỏng vòng IV, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với các vòng trước đó

 4.1 Các nhóm trình bày chủ đề mình lựa chọn và tại sao

Ngày II

8:30 – 9:30
4.2 Giải thích tại sao vòng IV là mô hình tối ưu
4.3 So sánh mô hình truyền thống và tinh gọn
4.4

Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức cải tiến

Tiến trình thực hiện cải tiến

Thảo luận nhóm và tổng hợp
V. THỰC HÀNH CẢI TIẾN THEO PDCA & HORENSO

Giới thiệu Biểu mẫu sử dụng khi thực hiện dự án cải tiến theo PDCA

Giới thiệu cách thức làm báo cáo dự án PDCA và bài trình bày

Giới thiệu HORENSO (HO – Hokoku – Report – Báo cáo); (REN – Renraku – Contact – Liên lạc); (SO – Soudan – Consultation – Thảo luận).

 5.1 Giải thích P-D-C-A và ví dụ

Ngày II

9:30 – 16:00
5.2 Kỹ thuật HORENSO và áp dụng vào PDCA
5.3 Các nhóm thực hành (P) cho dự án của mình
5.4 Các nhóm thực hành (D) cho dự án của mình
5.5 Các nhóm thực hành (C) cho dự án của mình
5.6 Các nhóm thực hành (A) cho dự án của mình

Bài trình bày cuối khóa của mỗi nhóm / hỏi đáp

Kế hoạch tiếp theo

 16:00 – 16:30

Giới thiệu Chuyên gia

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỘC CiCC

Kinh nghiệm Lean, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý thiết kế & phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp ERP

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data, IoT & AI. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược:

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục – CiCC (www.cicc.com.vn) chuyên về tư vấn & huấn luyện triển khai các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC, đồng thời thiết kế phát triển và triển khai phần mềm Quản trị Doanh nghiệp tích hợp toàn diện ERP. Đã phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC – Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam, là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc

Với hơn 15 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Liên hệ Đào tạo

Trương Thị Phương Dung | Phụ trách Đào tạo

Thông tin Khóa học & Lịch khai giảng

Download các tài liệu

Liên hệ Tư vấn

Phạm Thanh Diệu | Phụ trách Tư vấn

Tư vấn Triển khai Cải tiến

  • Tiến trình tư vấn
  • Tư vấn Cải tiến nhà máy
  • Tư vấn Cải tiến Tổng thể
  • Tư vấn Chiến lược BSC (KPI/OKR)
  • Tư vấn triển khai ERP

Lên hệ Demo Phần mềm

Lê Thành Đạt | Phụ trách Phần mềm

ERP Chuyên Ngành

  • ERP Ngành Cơ khí
  • ERP Ngành May Mặc
  • ERP Ngành Dệt Nhuộm
  • Phần mềm quản lý Bảo trì CMMS
  • Phần mềm Quản lý Nông nghiệp 4.0

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI THÔNG TIN LIÊN HỆ

Yêu cầu đào tạo
Yêu cầu tư vấn cải tiến

Yêu cầu khảo sát đánh giá

Cải tiến bền vững hiệu năng và đo lường mức độ đạt được bằng số

Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều lĩnh vực khác nhau, từ hệ thống ngân hàng và bảo hiểm đến các công ty trong lĩnh vực công nghiệp nặng, cũng như các cơ quan ban ngành nhà nước. Chúng tôi hỗ trợ các tổ chức ở tất cả các phạm vi lớn nhỏ khác nhau.

Tìm hiểu thêm

yêu cầu dùng thử

TÌM HIỂU THÊM
LIÊN HỆ NGAY