Công ty Sonion là một tập đoàn quốc tế chuyên về sản xuất các thành phần quan trọng cho ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là trong lĩnh vực âm thanh và cảm biến. Công ty này có trụ sở chính tại Đan Mạch và có sự hiện diện toàn cầu với các cơ sở sản xuất và văn phòng bán hàng trên khắp thế giới.
Sonion hoạt động chủ yếu trong hai lĩnh vực chính, đó là âm thanh và cảm biến. Trong lĩnh vực âm thanh, Sonion sản xuất các sản phẩm như micro và loa cho thiết bị âm thanh, bao gồm tai nghe, bộ micro điện thoại và thiết bị y tế. Trong lĩnh vực cảm biến, Sonion tạo ra các cảm biến âm thanh, cảm biến áp suất và cảm biến nhiệt độ cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Công ty Sonion đã có một lịch sử lâu đời và đã hoạt động từ những năm 1970. Công ty đã phát triển và mở rộng mạng lưới sản xuất và nghiên cứu phát triển trên toàn cầu và công ty luôn tập trung vào việc nghiên cứu và phát triển công nghệ tiên tiến để sản xuất các sản phẩm có chất lượng cao và đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường.
Công ty Sonion có sự hiện diện ở Việt Nam thông qua hai nhà máy, một tại Thành phố Hồ Chí Minh và một tại Thành phố Vũng Tàu:
I. Nhà Máy Tại Thành phố Hồ Chí Minh:
Địa chỉ: Khu Công Nghệ Cao, Phường Tân Phú, Quận 9, Thành Phố Hồ Chí Minh.
Hoạt động chính: Nhà máy này chuyên sản xuất các sản phẩm âm thanh siêu nhỏ và các linh kiện vi cơ điện tử cho các thiết bị âm thanh và máy trợ thính. Đây là một trong những cơ sở sản xuất quan trọng của Sonion tại Việt Nam với một quy mô lớn, có khoảng 5000 nhân viên.
Địa chỉ: Đường 12 Khu CN Đông Xuyên, Phường Rạch Dừa, Thành phố Vũng Tàu, Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.
Cả hai nhà máy này cùng đóng góp vào việc sản xuất các sản phẩm công nghệ cao và cung cấp giải pháp âm thanh và điện cơ học cho nhiều ứng dụng điện tử khác nhau. Sonion Việt Nam đã xây dựng mạng lưới sản xuất và cung ứng để phục vụ khách hàng trên toàn cầu và đóng góp vào ngành công nghiệp công nghệ của Việt Nam.
Thật tuyệt vời khi Sonion tiếp tục lựa chọn CiCC (Continuous Improvement Consulting Company) là đối tác tin cậy để cung cấp các khóa đào tạo, huấn luyện, và tư vấn cho việc triển khai các hoạt động cải tiến tại các nhà máy. CiCC https://leansigmavn.comhttps://lean.vn đã thể hiện sự chuyên nghiệp và hiệu quả của mình trong việc hỗ trợ Sonion nâng cao chất lượng sản xuất và hiệu suất hoạt động.
CiCC dựa trên nền tảng kinh nghiệm và kiến thức từ các tập đoàn đa quốc gia và chuyên gia có kinh nghiệm trong lĩnh vực cải tiến năng suất và chất lượng. Sự kết hợp giữa tư vấn quản trị, đào tạo, và triển khai các chương trình cải tiến như Lean Six Sigma, TPM, và các hệ thống quản lý chiến lược như Balanced Scorecard KPIs / OKRs chắc chắn sẽ giúp Sonion đạt được mục tiêu cải tiến và nâng cao hiệu suất sản xuất.
CiCC có cam kết đáp ứng và vượt qua mọi mong đợi của khách hàng, đồng thời họ chú trọng đến việc cung cấp giải pháp thực tế và đáng tin cậy. Sự tiếp tục hợp tác giữa Sonion và CiCC sẽ giúp Sonion tiếp tục phát triển và duy trì sự cạnh tranh trong ngành công nghiệp của họ.
Xin chân thành cảm ơn sự hỗ trợ và niềm tin mà Ban Lãnh Đạo Sonion cùng tất cả Anh chị em đã dành cho CiCC.
LG Innotek, một trong những công ty hàng đầu về công nghệ trên thế giới, đã tin tưởng và tiếp tục lựa chọn CiCC – một đơn vị đào tạo và tư vấn Lean Six Sigma uy tín – để tăng cường năng lực và hiệu suất làm việc của các kỹ sư của mình. Kết quả là hơn 300 kỹ sư đã hoàn thành khóa học Green Belt thành công, giúp công ty tiết kiệm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Lean Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng được áp dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp trên toàn thế giới. Phương pháp này kết hợp giữa Lean Manufacturing và Six Sigma, tạo ra một hệ thống quản lý hiệu quả nhằm tối ưu hóa quá trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Các khóa đào tạo và tư vấn của CiCC đã giúp cho các kỹ sư của LG Innotek hiểu rõ hơn về phương pháp Lean Six Sigma, đồng thời họ cũng được hướng dẫn cách áp dụng phương pháp này vào các hoạt động sản xuất của công ty. Với những kiến thức và kỹ năng mới, các kỹ sư đã có thể đưa ra những giải pháp đột phá để cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu lãng phí và chi phí sản xuất.
Một trong những thành tựu đáng kể của việc đào tạo Lean Six Sigma của CiCC cho LG Innotek là hơn 300 kỹ sư đã hoàn thành khóa học Green Belt. Đây là một trong những bằng chứng rõ ràng cho thấy sự thành công của chương trình đào tạo và tư vấn của CiCC.
Nhờ vào sự đóng góp của CiCC, LG Innotek đã có thể cải thiện năng lực và hiệu suất làm việc của đội ngũ kỹ sư của mình, đồng thời tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Với những thành công này, chắc chắn LG Innotek sẽ tiếp tục hợp tác với CiCC để phát triển thêm các giải pháp mới, đồng thời giữ vững vị thế dẫn đầu trong lĩnh vực công nghệ trên toàn thế giới.
GE Renewable Energy Haiphong, một trong những nhà sản xuất điện gió hàng đầu thế giới, đã chọn công ty tư vấn CiCC (Continuous Improvement Consulting Company) làm đối tác đáng tin cậy trong việc triển khai phương pháp quản lý Lean Six Sigma TPM (Total Productive Maintenance).
CiCC là đơn vị dẫn đầu đào tạo và tư vấn triển khai Lean Six Sigma TPM tại Việt Nam. Với hệ thống đào tạo đa dạng, CiCC cung cấp các khóa học, chứng chỉ và chương trình đào tạo tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. CiCC cũng có kinh nghiệm tư vấn và triển khai thành công Lean Six Sigma TPM cho nhiều khách hàng lớn tại Việt Nam.
Với việc chọn CiCC làm đối tác đáng tin cậy, GE Renewable Energy Haiphong đã có cơ hội được hưởng lợi từ sự giàu kinh nghiệm và chuyên môn của CiCC trong triển khai phương pháp quản lý Lean Six Sigma TPM. Bằng cách áp dụng các phương pháp quản lý và điều hành sản xuất kinh doanh này, GE Renewable Energy Haiphong có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất, đáp ứng được yêu cầu khắt khe của thị trường và khách hàng.
Trong năm 2021-2022, CiCC đã hỗ trợ GE trong việc triển khai hơn 12 dự án cải tiến Lean Six Sigma Green Belt. Nhờ sự tư vấn và hướng dẫn của CiCC, GE đã đạt được những thành tựu đáng kể trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất.
Các dự án Lean Six Sigma Green Belt mà CiCC đã tư vấn cho GE tập trung vào các lĩnh vực khác nhau trong sản xuất điện gió, từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất đến tăng cường kiểm soát chất lượng sản phẩm. Kết quả, các dự án này đã mang lại giá trị tiết kiệm hàng triệu đô la cho GE.
CiCC đã giúp GE đạt được mục tiêu của mình trong việc cải thiện hiệu suất sản xuất và tiết kiệm chi phí sản xuất, đồng thời tăng độ hài lòng của khách hàng. Bằng cách sử dụng các công cụ quản lý và điều hành sản xuất kinh doanh hiệu quả, GE có thể tăng cường năng lực cạnh tranh và đáp ứng được yêu cầu khắt khe của thị trường.
Với những thành tựu đã đạt được trong các dự án cải tiến Lean Six Sigma Green Belt, CiCC đã khẳng định được sự chuyên môn và kinh nghiệm của mình trong lĩnh vực tư vấn và đào tạo Lean Six Sigma TPM, và là một đối tác đáng tin cậy của GE trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và cạnh tranh trên thị trường.
Trong tương lai, CiCC và GE sẽ tiếp tục hợp tác triển khai các dự án cải tiến Green Belt và Black Belt nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng cường độ cạnh tranh trên thị trường.
Việc triển khai các dự án cải tiến Green Belt và Black Belt sẽ giúp GE tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng cường kiểm soát chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và tăng cường độ hài lòng của khách hàng. Cùng với đó, việc sử dụng các công cụ quản lý và điều hành sản xuất kinh doanh hiệu quả sẽ giúp GE cải thiện năng suất, đồng thời tăng cường năng lực cạnh tranh trên thị trường.
CiCC sẽ tiếp tục đồng hành cùng GE trong việc triển khai các dự án cải tiến này, đưa ra các giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất và cung cấp các công cụ và kỹ năng cần thiết cho các nhân viên của GE để họ có thể thực hiện các dự án cải tiến này một cách hiệu quả nhất. Đồng thời, CiCC cũng sẽ cung cấp các khóa đào tạo và huấn luyện cho các nhân viên của GE, giúp họ nâng cao kỹ năng và kiến thức về quản lý và điều hành sản xuất kinh doanh.
Với sự hợp tác này, GE và CiCC hy vọng sẽ đạt được những thành tựu mới trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng cường độ cạnh tranh trên thị trường và tạo ra giá trị tiết kiệm chi phí cho GE.
Introduction:
The Lean Six Sigma Green Belt operates in support or under the supervision of a Lean Six Sigma Black Belt and Lean Six Sigma Master Black Belt, analyzes and solves business problems, and is involved in process and quality improvement projects. Lean Six Sigma Green Belt drives process improvement initiatives to develop robust systems for the business and deliver consistent output to customers. Green Belt training equips individuals with a logical and objective way to identify, measure, and eliminate problems / issues with process within an organization. The training also enhances the way employees approach their day-to-day work and strategically positioned to support improvement initiatives at their workplace. The program “Lean Six Sigma Green Belt” is designed for GE VN to provide team members of GE VN have the knowledge and technical to using Lean Six Sigma Tools and How to use Minitab software to collect data, analyze data and decision on data fact. Have overall picture and a roadmap for successful implement and application of Lean Six Sigma method. It also provides company’s key staff the ability to apply the appropriate tool for Lean Six Sigma Project of continuous improvement in their respective areas. According to DMAIC roadmap to do Lean Six Sigma project. Program 10 days’ conduct in 04 stages (3days – 3days – 3days – 1day) with each time is 2 weeks apart. Through each time the participants can apply what they learned in actual Green Belt Project. In this way participants can learn more about project management skills, role and responsibility to help and support improvement team member.
Method:
Construct full theory education program, included of: Theory, Example, Exercise, Question & answer Divide session by each phase and time for training equal with morning and afternoon section
Program objective:
The main objectives of the program can be provided and training in classrooms, besides that participants will be understood the practical problems and potential solution through actually application Lean Six Sigma project in their workplace. Key objectives are described below – Being a Lean Six Sigma Green Belt level, know how to manage, lead team, responsible for yourself implementation and success of improvement project. – Implement or participate in Lean Six Sigma Green Belt projects to improve overall productivity, quality and deliver real benefits for company. – Apply Lean Six Sigma tools on specific situation and using software of statistical as Minitab, Process mapping as Visio, Planning and project management as MS Project.
CiCC là đơn vị dẫn đầu về huấn luyện và tư vấn trong lĩnh vực quản lý chất lượng và cải tiến quá trình sản xuất/ kinh doanh/ dịch vụ, chúng tôi đã thành công trong nhiều dự án cải tiến cho các tập đoàn hàng đầu thế giới và các tổng công ty trong nước. Và nối tiếp các thành công cho các dự án Lean Sigma Sigma Green Belt tại THT Textile, mang lại hiệu quả cao và giá trị lớn cho doanh nghiệp.
Với nhiều kinh nghiệm và đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và nhiệt huyết, CiCC đã áp dụng các phương pháp cải tiến tiên tiến nhất và giúp THT Textile tiết kiệm hàng triệu đô la mỗi năm, tăng năng suất và hiệu quả làm việc.
Đội ngũ chuyên gia của CiCC đã cùng với THT Textile triển khai các phương pháp Lean Sigma Sigma và TPM, đặc biệt trong thời gian qua chúng tôi đã hoàn thành các dự án Green Belt, đảm bảo việc cải tiến liên tục trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Chúng tôi cung cấp cho THT Textile các giải pháp tối ưu hoá quá trình, tăng cường hiệu quả hoạt động và giảm chi phí sản xuất.
Chúng tôi tập trung vào cải tiến và tối ưu hoá quá trình sản xuất của THT Textile bằng cách tập trung vào các vấn đề quan trọng nhất như tối ưu hoá chuỗi giá trị và chuỗi cung ứng, giảm thiểu thời gian chờ đợi, tăng cường độ chính xác và độ tin cậy của sản phẩm.
Với các dự án cải tiến Lean Sigma Sigma Green Belt CiCC đã giúp THT Textile tăng tính hiệu quả và sự cạnh tranh trong thị trường. Với kết quả đạt được, chúng tôi đang tiếp tục nhận được sự tín nhiệm và tin tường để thực hiện tếp các chương trình Black Belt, và nhân rộng Dự án Green Belt cho mọi quá trình ở các cấp độ phòng ban. Đồng thời triển khai sâu rộng các hoạt động Lean TPM nâng cao thông qua 4 trụ cột chính là AM, PM, FI, E& T với sự hỗ trợ nền tảng của 6S.
SONION là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm micro-acoustic và mikro-elektronik. SONION cung cấp các giải pháp tiên tiến cho các ứng dụng nghe nhìn và chất lượng âm thanh cao cho các thiết bị di động, tai nghe, máy nghe nhạc, máy nghe điện tử và các thiết bị khác. SONION có trụ sở tại Đan Mạch và có nhiều văn phòng đại diện trên toàn thế giới.
Để khởi động lại và làm nóng các chương trình cải tiến đã áp dụng như Lean Six Sigma và các chương trình chuyển đổi số & tự động hóa doanh nghiệp. BLĐ SONION và Bộ phận Cải tiến công ty lựa chọn CiCC và phối hợp với sự tư vấn huyến luyện của chuyên gia MBB. PHẠM THANH DIỆU để làm mới trước tiên là công cụ và phương pháp nền tảng như 6S và Quản lý Trực quan.
Đến với CiCC chương trình 5S + SAFETY = 6S không đơn thuần là 5S, Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng: 6S theo quan điểm của Lean là loại trừ lãng phí và bất hợp lý, giúp tổ chức cải tiến năng suất, chất lượng, môi trường làm việc an toàn và phát huy tính sáng tạo cho nhân viên. Vì vậy chương trình được thiết kế lồng ghép vào các triết lý của Lean TPM và các công cụ cải tiến tiên tiến khác.
Khi triển khai 5S đơn thuần thì thường S3- Sạch sẽ được người ta diễn giải như là lau chùi vệ sinh hay quét dọn, nhưng không phải: Hoạt động trong S3 phải gắn liền với phân tích và nhận diện các vấn đề bất thường có thể xẩy ra vì vậy chương trình được thiết kế kèm theo với phương pháp Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) nhận diện và loại trừ 6 loại tỗn thất của máy móc và thiết bị. Kèm theo đó là khởi động chương trình Kaizen bằng cách thành lập các nhóm đặc nhiệm (taskforce) nhằm duy trì và cải tiến liên tục chương trình 6S trong tương lai và giúp Cty tiếp cận các phương pháp và công cụ tiên tiến khác sau này (ví dụ Lean6sigma . . .)
Đối với 5S truyền thống thì hoạt động duy trì hầu như không thực hiện được lầu dài, vì đơn thuần không truyền tải được cách thức duy trì bằng các công cụ và hoạt động xuyên suốt quá trình. Vì vậy chương trình được thiết kế nhằm mục đích duy trì và luôn cải tiến liên tục hệ thống 6S bằng cách: Áp dụng kèm theo là hệ thống sáng kiến cải tiến (SS) và hoạt động nhóm liên chức năng (QCC). Để làm được điều này Cty phải xây dựng và chuẩn hóa liên tục các hoạt động và thiết lập các mục tiêu cao hơn cho mỗi thời đoạn bên cạnh đó phải có hệ thống công nhận, chứng nhận, thừa nhận và khuyến khích động viên.
Ngoài việc đào tạo chúng tôi còn phối hợp với Cty cấp các chứng nhận nội bộ cho các thành viên đã qua giai đoạn thực hành và kiểm tra kiến thức, chúng tôi dành rất nhiều thời gian để thực hiện đánh giá hiện trạng và nhắc nhở các vị trí/khu vực thực hiện tốt các tiêu chuẩn hóa.
CiCC triển khai thành công các dự án Green Belt Lean Six Sigma cho GE Renewable Energy Hải Phòng. Bằng cách sử dụng các kỹ thuật phân tích dữ liệu, Green Belt Lean Six Sigma đã giúp công ty tìm ra các điểm yếu trong quá trình sản xuất và đưa ra các giải pháp tối ưu hóa để giảm thiểu các lãng phí và dao động.
VŨ QUANG VINH – GREEN BELT LEAN SIX SIGMA CERTIFICATED
LÊ ĐẠI TÔN – GREEN BELT LEAN SIX SIGMA CERTIFICATED
NGÔ HOÀNG PHONG – GREEN BELT LEAN SIX SIGMA CERTIFICATED
VŨ QUANG TRƯỜNG – GREEN BELT LEAN SIX SIGMA CERTIFICATED
(To be completed by the Green Belt’s Champion and Master Black Belt)
Name of Green Belt: VU QUANG VINH
Name of Master Black Belt: PHAM THANH DIEU
Name of Champion: NGUYEN HOAI THU
Business Division / Unit: ELECTRICAL LINE ASSEMBLY
Project #1 / SigmaNo #: LSSGB001/2022-GE
Project Title:Reduce Gasket Crack After Assemble Power Converter
Final project report (MBB/CH)
Financial validation (CTR)
Process in control (PO)
Business goals met (CH)
Standard Green Belt training completed (CiCC)
Technical/tools assessment (MBB)
Recommend for Certification (MBB/CI)
Key: MBB – Master Black Belt, CH – Champion, CTR – Controller, PO – Process Owner, CI – Continuous Improvement Manager, CiCC – Continuous Improvement Consulting Company
Date of Final Certification: NOV / 24 / 2022 ( mm / dd / yy )
Mr. PHAM THANH DIEU
Lean Six Sigma
Master Black Belt
CHAIRMAN OF CiCC
Mr. MITESH PRAJAPATI
CI Manager
Lean Six Sigma Champion
GE VERNOVA
Mrs. VU THU TRANG
General Director
Lean Six Sigma Sponsor
GE VERNOVA
Date:________________
Date: ________________
Date: ________________
GE VERNOVA
Learning and Development – Human Resource Department