Khóa học 5S Kaizen – 6S | Nền tảng cải tiến liên tục cho doanh nghiệp
Giới thiệu
Khóa học 5S Kaizen – 6S mang đến giải pháp đào tạo thực tiễn giúp doanh nghiệp triển khai hiệu quả các phương pháp nền tảng của Lean. Thông qua chương trình, học viên sẽ được trang bị kiến thức và kỹ năng để:
Tổ chức nơi làm việc khoa học, sạch sẽ, an toàn.
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục.
Kết hợp 5S, Kaizen và Safety (6S) cùng các công cụ Lean, TPM.
Chương trình phù hợp cho doanh nghiệp sản xuất, dịch vụ, quản lý chất lượng và mọi cá nhân mong muốn nâng cao năng suất, loại bỏ lãng phí và phát triển môi trường làm việc chuyên nghiệp, bền vững.
Nội dung khóa học 5S Kaizen
Nguyên tắc & triển khai 5S:
S1 – Sàng lọc (Seiri): Loại bỏ những vật dụng không cần thiết.
S2 – Sắp xếp (Seiton): Bố trí hợp lý, dễ tìm, dễ lấy, dễ trả lại.
S3 – Sạch sẽ (Seiso): Dọn dẹp, vệ sinh, phát hiện bất thường.
S4 – Săn sóc (Seiketsu): Duy trì tiêu chuẩn và cải tiến.
S5 – Sẵn sàng (Shitsuke): Rèn luyện thói quen, kỷ luật.
Kết hợp Kaizen:
Triết lý cải tiến liên tục từ Nhật Bản.
Tập trung vào cải tiến nhỏ, đều đặn mỗi ngày.
Sự tham gia của toàn bộ nhân viên, từ quản lý đến công nhân.
6S – 5S + Safety:
Bổ sung yếu tố An toàn (Safety) để kiểm soát rủi ro.
Xác định và loại bỏ mối nguy tiềm ẩn trong sản xuất.
Đảm bảo môi trường làm việc an toàn, thân thiện.
Ứng dụng thực tế:
Biểu mẫu và công cụ quản lý trực quan.
Thực hành tại hiện trường doanh nghiệp.
Bài tập tình huống, đánh giá và cải tiến liên tục.
Quy trình triển khai 5S – 6S
Chương trình đào tạo được thiết kế theo chu trình PDCA (Plan – Do – Check – Act):
Plan – Lập kế hoạch: Cam kết lãnh đạo, thành lập tổ 5S – 6S, phân chia khu vực, lập kế hoạch hành động.
Do – Thực hiện: Hướng dẫn triển khai từng S kết hợp yếu tố An toàn.
Check – Đánh giá: Thiết lập tiêu chí đánh giá, chấm điểm, báo cáo kết quả.
Act – Cải tiến: Chuẩn hóa, duy trì, áp dụng Kaizen và tích hợp Lean, TPM, Six Sigma.
Lợi ích khi tham gia khóa học 5S Kaizen – 6S
Môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ, an toàn.
Giảm lãng phí, nâng cao năng suất và chất lượng.
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục và kỷ luật lao động.
Tạo lợi thế cạnh tranh, hình ảnh chuyên nghiệp cho doanh nghiệp.
Hỗ trợ triển khai các chương trình Lean, TPM, Six Sigma, Chuyển đổi số.
Thực tế triển khai tại Việt Nam
Từ năm 1993, phương pháp 5S – 6S được các doanh nghiệp Nhật Bản đưa vào Việt Nam và nhanh chóng lan rộng trong nhiều ngành nghề. Nhiều doanh nghiệp như SONION, CNC VINA, Medtronic Việt Nam đã áp dụng thành công và kết hợp cùng các công cụ Lean Six Sigma để đạt hiệu quả vượt bậc trong sản xuất và quản lý.
Kết luận
5S và Kaizen không chỉ là công cụ quản lý trực quan, mà còn là nền tảng để doanh nghiệp xây dựng hệ thống cải tiến liên tục và phát triển bền vững. Khóa học 5S Kaizen – 6S của CiCC được thiết kế để doanh nghiệp học – làm – duy trì – cải tiến, tạo ra giá trị thực tế ngay tại nơi làm việc.
👉 Đăng ký ngay Khóa học 5S Kaizen – 6S để khởi đầu hành trình cải tiến năng suất, chất lượng và xây dựng văn hóa Lean cho doanh nghiệp của bạn.
Cả 5S và Kaizen làm việc rất tốt cùng nhau, vì 5S có thể tạo ra nền tảng và cấu trúc cần thiết để hỗ trợ các hoạt động Kaizen. 5S giúp tạo ra môi trường có tổ chức và sạch sẽ, thuận lợi cho việc thực hiện các sáng kiến Kaizen, từ đó thúc đẩy sự cải tiến và hiệu quả liên tục.
1. MỤC ĐÍCH
Quy trình này đề cập đến trình tự các bước công việc, nguồn lực được sử dụng, trách nhiệm của các bộ phận/phòng/ban/khu vực trực thuộc Công ty AAAA; trách nhiệm của các cá nhân trong việc phối hợp để thực hiện triển khai thành công hoạt động 6S đạt hiệu quả cao đồng thời quản lý, kiểm soát, duy trì và cải tiến liên tục hoạt động 6S.
Mục đích là tạo sự an toàn và môi trường sản xuất kinh doanh sạch sẽ, ngăn nắp và dễ chịu. Từ đó đáp ứng được nhu cầu sản xuất/kinh doanh/dịch vụ ngày càng tốt hơn cho khách hàng, nâng cao hiệu quả làm việc và hiệu quả quản lý trong công ty.
2. PHẠM VI ÁP DỤNG
Quy trình này áp dụng cho toàn bộ hoạt động trong Công ty AAAA.
3. ĐỊNH NGHĨA
6S là gì?: 6S hay còn được gọi là 5S + Safety (An toàn). Trong đó, tiêu chuẩn 5S được xem là cơ sở của mô hình 6S. Nó được viết tắt của 5 từ trong tiếng Nhật gồm: Seiri (整理 SÀNG LỌC), Seiton (整頓 SẮP XẾP), Seiso (清掃 SẠCH SẼ), Seiketsu (清潔 SĂN SÓC), Shitsuke (躾 SẴN SÀNG), và Safety (AN TOÀN). Việc thêm yếu tố An toàn vào 5S là cần thiết để bảo đảm an toàn và phòng ngừa tai nạn trong môi trường làm việc bằng cách xác định và khắc phục các mối nguy hiểm tiềm ẩn, đảm bảo rằng nhân viên có kiến thức và áp dụng các biện pháp phòng tránh an toàn khi làm việc. Tạo ra một môi trường làm việc an toàn, giảm thiểu rủi ro, tăng cường hiệu năng và sự bền vững của tổ chức.
4. TIẾN TRÌNH TRIỂN KHAI
GIAI ĐOẠN 1: LẬP KẾ HOẠCH (PLAN)
•Cam kết lãnh đạo
•Đào tạo 6S ban đầu
•Thành lập cấu trúc tổ chức 6S
•Lập kế hoạch triển khai 6S
•Phân chia khu vực và cấu trúc triển khai 6S
•Chuẩn bị cho khởi động 6S
GIAI ĐOẠN 2: THỰC HIỆN (DO)
•Hướng dẫn triển khai S1: Sàng lọc + S6: An toàn
•Hướng dẫn triển khai S2: Sắp xếp + S6: An toàn
•Hướng dẫn triển khai S3: Sắp xếp + S6: An toàn
•Hướng dẫn triển khai S4: Săn sóc
•Hướng dẫn triển khai S5: Sẵn sàng
GIAI ĐOẠN 3: KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ (CHECK)
•Tiêu chí đánh giá và chấm điểm 6S
•Kế hoạch đánh giá 6S
•Thực hiện đánh giá 6S
•Báo cáo kết quả đánh giá 6S
•Khích lệ/ khen thưởng và công nhận sự đóng góp
GIAI ĐOẠN 4: CHUẨN HÓA CẢI TIẾN (ACT)
•Chuẩn hóa quy chế, quy đinh và các thủ tục 6S
•Xây dựng hệ thống Kaizen và đặt các chỉ tiêu cao hơn
•Áp dụng cải tiến nâng cao Lean, TPM, Six Sigma
•Triển khai dự án cải tiến trọng tâm Green & Black belt
5S là tên của một phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc. Nó được viết tắt của 5 từ trong tiếng Nhật gồm: Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc), và Shitsuke (躾 Sẵn sàng).
- Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Nội dung chính của S1 là phân loại, di dời những thứ không cần thiết, có thể bán đi hoặc tái sử dụng.
- Sắp xếp: Tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại.
- Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc. S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn).
- Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp.
- Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi người trong thực hiện 5S.[1][2]
5S được áp dụng lần đầu tiên ở Toyota và phát triển rất nhanh sau đó ở các công ty Nhật Bản. Sau đó được phổ biến sang nhiều nước khác[3]. Ở Việt Nam, 5S lần đầu tiên được áp dụng vào năm 1993, ở 1 công ty Nhật (Vyniko). Hiện nay, rất nhiều công ty sản xuất ở Việt Nam áp dụng 5S vì có nhiều lợi ích từ 5S như: chỗ làm việc sạch sẽ, gọn gàng, mọi người đều cảm thấy thoải mái, vui vẻ, năng suất lao động cao, hiệu quả tức thời, hiện ra ngay trước mắt, tạo hình ảnh tốt cho công ty. Một ví dụ điển hình của áp dụng hiệu quả 5S ở Việt Nam là công ty CNC VINA. Tại một số cơ quan công sở của Việt Nam áp dụng 5S vào phong trào cơ quan, ví dụ như Sở Ngoại vụ TP. Đà Nẵng.
5S được một số nơi phát triển lên thành 6S. S thứ 6 là Safety (An toàn), nhưng bản thân nếu làm đúng 5S kể trên là đã gồm an toàn cho nhân viên rồi. Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật, 5S lại được rút gọn lại thành 3S (lấy 3S đầu tiên) do mọi người đều sẵn sàng làm 3S và luôn luôn ý thức, kỷ luật tốt.
SONION là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm micro-acoustic và mikro-elektronik. SONION cung cấp các giải pháp tiên tiến cho các ứng dụng nghe nhìn và chất lượng âm thanh cao cho các thiết bị di động, tai nghe, máy nghe nhạc, máy nghe điện tử và các thiết bị khác. SONION có trụ sở tại Đan Mạch và có nhiều văn phòng đại diện trên toàn thế giới.
Để khởi động lại và làm nóng các chương trình cải tiến đã áp dụng như Lean Six Sigma và các chương trình chuyển đổi số & tự động hóa doanh nghiệp. BLĐ SONION và Bộ phận Cải tiến công ty lựa chọn CiCC và phối hợp với sự tư vấn huyến luyện của chuyên gia MBB. PHẠM THANH DIỆU để làm mới trước tiên là công cụ và phương pháp nền tảng như 6S và Quản lý Trực quan.
Đến với CiCC chương trình 5S + SAFETY = 6S không đơn thuần là 5S, Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng: 6S theo quan điểm của Lean là loại trừ lãng phí và bất hợp lý, giúp tổ chức cải tiến năng suất, chất lượng, môi trường làm việc an toàn và phát huy tính sáng tạo cho nhân viên. Vì vậy chương trình được thiết kế lồng ghép vào các triết lý của Lean TPM và các công cụ cải tiến tiên tiến khác.
Khi triển khai 5S đơn thuần thì thường S3- Sạch sẽ được người ta diễn giải như là lau chùi vệ sinh hay quét dọn, nhưng không phải: Hoạt động trong S3 phải gắn liền với phân tích và nhận diện các vấn đề bất thường có thể xẩy ra vì vậy chương trình được thiết kế kèm theo với phương pháp Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) nhận diện và loại trừ 6 loại tỗn thất của máy móc và thiết bị. Kèm theo đó là khởi động chương trình Kaizen bằng cách thành lập các nhóm đặc nhiệm (taskforce) nhằm duy trì và cải tiến liên tục chương trình 6S trong tương lai và giúp Cty tiếp cận các phương pháp và công cụ tiên tiến khác sau này (ví dụ Lean6sigma . . .)
Đối với 5S truyền thống thì hoạt động duy trì hầu như không thực hiện được lầu dài, vì đơn thuần không truyền tải được cách thức duy trì bằng các công cụ và hoạt động xuyên suốt quá trình. Vì vậy chương trình được thiết kế nhằm mục đích duy trì và luôn cải tiến liên tục hệ thống 6S bằng cách: Áp dụng kèm theo là hệ thống sáng kiến cải tiến (SS) và hoạt động nhóm liên chức năng (QCC). Để làm được điều này Cty phải xây dựng và chuẩn hóa liên tục các hoạt động và thiết lập các mục tiêu cao hơn cho mỗi thời đoạn bên cạnh đó phải có hệ thống công nhận, chứng nhận, thừa nhận và khuyến khích động viên.
Ngoài việc đào tạo chúng tôi còn phối hợp với Cty cấp các chứng nhận nội bộ cho các thành viên đã qua giai đoạn thực hành và kiểm tra kiến thức, chúng tôi dành rất nhiều thời gian để thực hiện đánh giá hiện trạng và nhắc nhở các vị trí/khu vực thực hiện tốt các tiêu chuẩn hóa.
NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ (MUDA) – THỰC HÀNH CẢI TIẾN KAIZEN PDCA & 6S TẠI SỢI ĐÀ LẠT (DWS)
TƯ VẤN TRIỂN KHAI LEAN TPM TẠI HEAVY HITTER
8D PROBLEM SOLVING – GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ HIỆU QUẢ VỚI 8 BƯỚC TẠI TF VIETNAM
