🇻🇳 VI | 🇺🇸 EN
Trang chủ / Blog / THÔNG BÁO THÀNH CÔNG DỰ ÁN SMED – RÚT NGẮN THỜI…
📂 AI & Chuyển đổi số

THÔNG BÁO THÀNH CÔNG DỰ ÁN SMED – RÚT NGẮN THỜI…

info@lean.vn 📅 05/07/2026 ⏱ 23 phút đọc

THÔNG BÁO THÀNH CÔNG DỰ ÁN SMED – RÚT NGẮN THỜI…

📚 Bạn muốn học chuyên sâu kiến thức này? Tham khảo khóa học Lean Six Sigma tại CiCC với giảng viên Master Black Belt!

Sau 03 tháng tư vấn triển khai Lean, vào ngày 22/03/2025 vừa qua, Công ty Heavy Hitter đã chính thức khởi động Kaizen Event cho dự án SMED (Single-Minute Exchange of Dies) tại Xưởng Dập – Chuyền A. Với sự tham gia của Ban lãnh đạo cấp cao, bao gồm:

  • Mr. Tony Tsai – Tổng Giám Đốc Công Ty
  • Phụ trách Xưởng Dập
  • Giám đốc Nhà Máy 1 & Giám đốc Nhà Máy 2
  • Toàn thể cán bộ quản lý chủ chốt

Sự kiện đã đánh dấu một bước tiến quan trọng trong hành trình cải tiến sản xuất của Heavy Hitter, với mục tiêu rút ngắn thời gian chuyển đổi khuôn từ 87 phút xuống còn 45 phút.

TIẾN TRÌNH THỰC HIỆN SMED – CHẶNG ĐƯỜNG TỪ 87 PHÚT XUỐNG 40 PHÚT!

Dự án SMED đã được triển khai theo các giai đoạn rõ ràng và có hệ thống nhằm cải thiện hiệu suất và tối ưu hóa quá trình chuyển đổi khuôn tại Xưởng Dập – Chuyền A.

Giai đoạn 1: Quan sát & Phân tích quá trình hiện tại (Tháng 12/2024 Tháng 01/2025)

  • Nhóm cải tiến đã thực hiện quan sát thực tế, đo lường từng bước trong quá trình chuyển đổi khuôn.
  • Ghi nhận tổng thời gian 87 phút và xác định các bước gây lãng phí, không tạo giá trị.
  • Áp dụng video recording để phân tích chi tiết thao tác của từng công nhân, phát hiện các hoạt động có thể cải tiến.

Giai đoạn 2: Tách biệt hoạt động nội bộ và bên ngoài (Tháng 01/2025 Tháng 02/2025)

  • Xác định các công đoạn có thể thực hiện bên ngoài khi máy vẫn đang chạy để giảm thời gian dừng máy.
  • Chuẩn hóa quá trình chuẩn bị dụng cụ trước khi dừng máy.
  • Sắp xếp lại khu vực đặt khuôn, dụng cụ và phụ kiện để tăng tốc độ tiếp cận.

Giai đoạn 3: Chuẩn hóa & Đồng bộ thao tác (Tháng 02/2025 15/03/2025)

  • Áp dụng phương pháp 5S để loại bỏ lãng phí thời gian tìm kiếm.
  • Điều chỉnh trình tự thao tác của công nhân, đảm bảo không có bước nào dư thừa hoặc trùng lặp.
  • Thiết lập bảng kiểm soát tiêu chuẩn (Standard Work Sheet) để hướng dẫn thực hiện đúng trình tự.

Giai đoạn 4: Đào tạo & Thực nghiệm cải tiến (Tuần từ 17 – 22/03/2025)

  • Tổ chức đào tạo thực hành cho đội ngũ vận hành.
  • Chạy thử nghiệm quá trình mới, đo lường lại kết quả và đánh giá tính hiệu quả.
  • Tiến hành PDCA (Plan – Do – Check – Act) để điều chỉnh và hoàn thiện quá trình.

🏆 KẾT QUẢ XUẤT SẮC – RÚT NGẮN THỜI GIAN XUỐNG 40 PHÚT!

Với tinh thần Kaizen không ngừng, đội ngũ SMED tại Xưởng Dập không chỉ đạt được mục tiêu 45 phút mà còn xuất sắc rút ngắn xuống còn 40 phút! 🎯🎉

  • ✨ Thành công này mang lại những lợi ích đột phá:
  • ✅ Tăng hiệu suất vận hành máy dập lên 19% 🚀
  • ✅ Giảm thời gian dừng máy, tăng năng suất sản xuất 💪
  • ✅ Cải thiện điều kiện làm việc, giảm áp lực cho công nhân 🔧
  • ✅ Tối ưu hóa quá trình sản xuất, hướng tới mô hình sản xuất tinh gọn

💡 Đây không chỉ là một bước đột phá về mặt thời gian mà còn thể hiện tinh thần hợp tác, sáng tạo và quyết tâm cao của toàn đội!

🎉 VINH DANH ĐỘI NGŨ SMED – NHỮNG CHIẾN BINH CẢI TIẾN!

🎖 Xin chúc mừng toàn đội SMED – Xưởng Dập Chuyền A – Xưởng 3!

💪 Với sự tập trung, sáng tạo và nỗ lực không ngừng, chúng ta đã chứng minh rằng bất kỳ quá trình nào cũng có thể được cải tiến! Thành công này là bước đệm quan trọng giúp Heavy Hitter tiếp tục tinh gọn sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao hiệu suất.

🙏 Cảm ơn sự đóng góp của từng thành viên! Chúng ta sẽ tiếp tục duy trì tinh thần Kaizen, không ngừng cải tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất và hướng tới chuẩn mực mới trong ngành công nghiệp.

🚀 SMED – Tinh gọn từng giây, nâng tầm hiệu suất! 🚀

📢 Hãy cùng nhau chia sẻ thành công này và tiếp tục cải tiến mỗi ngày! 🌟

🏆 THÀNH CÔNG DỰ ÁN SMED – HIỆU QUẢ CẢI TIẾN ĐƯỢC CHỨNG MINH BẰNG NHỮNG CON SỐ ẤN TƯỢNG!

Sau khi triển khai dự án SMED (Single-Minute Exchange of Dies) tại Xưởng Dập – Chuyền A, không chỉ rút ngắn thời gian chuyển đổi khuôn từ 87 phút xuống 40 phút, chúng ta còn tạo ra một tác động đáng kể đến hiệu suất sản xuất và giá trị tiết kiệm.

📊 CÁC KẾT QUẢ CỤ THỂ 📊

  • ✨ Tần suất chuyển đổi khuôn: 5 – 6 lần/tháng
  • ✨ Thời gian tiết kiệm mỗi lần chuyển đổi: 40 – 47 phút
  • ✨ Cycle time sản phẩm: 12 giây/sản phẩm
  • ✨ Số sản phẩm tăng thêm mỗi lần chuyển đổi: 235 sản phẩm

📈 HIỆU QUẢ HÀNG NĂM 📈

  • ✅ Tổng sản lượng tăng thêm = 235 sản phẩm/lần x 6 lần/tháng x 12 tháng
  • ➡ 16.920 sản phẩm/năm
  • ✅ Giá trị tiết kiệm mỗi sản phẩm tăng thêm = 9.850 VNĐ
  • ➡ Tổng giá trị tiết kiệm hàng năm = 16.920 sản phẩm x 9.850 VNĐ = 166,662 triệu VNĐ (~167 triệu VNĐ)
  • 🔥 KHẢ NĂNG NHÂN RỘNG – GIÁ TRỊ TIẾT KIỆM HÀNG TỶ ĐỒNG! 🔥

Với thành công này, nếu nhân rộng mô hình SMED cho toàn bộ Xưởng Dập, giá trị tiết kiệm có thể đạt đến hàng tỷ đồng mỗi tháng. Đây chính là sức mạnh của Kaizen và sản xuất tinh gọn, giúp chúng ta tối ưu hóa nguồn lực, tăng hiệu suất vận hành và nâng cao lợi nhuận.

🙏 Cảm ơn sự đóng góp của toàn thể đội ngũ! Thành công này không chỉ là một cột mốc quan trọng mà còn là động lực để chúng ta tiếp tục cải tiến, nâng cao hiệu quả sản xuất.

🚀 SMED – Tinh gọn từng giây, nâng tầm hiệu suất! 🚀

👨‍🏫 Về CiCC Training

CiCC (Continuous Improvement Consulting Company) là đơn vị hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực đào tạo và tư vấn Lean Six Sigma với hơn 20 năm kinh nghiệm. Chúng tôi đã đào tạo hơn 10,000 học viên và tư vấn cho 200+ doanh nghiệp trong và ngoài nước.

📍 Lầu 6, Master Building, 41-43 Trần Cao Vân, Phường 6, Quận 3, TP.HCM

🌐 cicc.com.vnleansigmavn.com

Lean Six Sigma là gì? | Khóa học Lean Six Sigma | Blog kiến thức

Trong dự án SMED này, CiCC đã triển khai bài bản và đạt kết quả ấn tượng. Chuyên gia SMED của CiCC hướng dẫn chi tiết từng bước thực hiện. Kết quả SMED cho thấy sự cải thiện rõ rệt về năng suất và chất lượng. Khóa học SMED tại CiCC được thiết kế theo chuẩn quốc tế, thực chiến 70%. Áp dụng SMED giúp doanh nghiệp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%. Phương pháp SMED DMAIC PDCA được CiCC đào tạo cho hàng ngàn học viên. Đội ngũ Master Black Belt CiCC có 15+ năm kinh nghiệm SMED thực tế. SMED là nền tảng quan trọng cho chuyển đổi số và cải tiến liên tục. Doanh nghiệp chọn CiCC cho SMED vì cam kết kết quả >95% vượt chứng chỉ.

Chi tiết về Lean Six Sigma – Thực tiễn tại Việt Nam

Lean Six Sigma đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Honda Vietnam, Lean Six Sigma đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần Lean Six Sigma?

  • Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
  • Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
  • Chuyển đổi số – Lean Six Sigma là nền tảng dữ liệu
  • Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai Lean Six Sigma 6 bước

  1. Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
  2. Kế hoạch: Roadmap Lean Six Sigma 3-5 năm, milestone rõ ràng
  3. Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
  4. Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
  5. Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
  6. Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn Lean Six Sigma

Để biết thêm thông tin về khóa học Lean Six Sigma, tư vấn dự án Lean Six Sigma tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

  • Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
  • Email: contact@cicc.com.vn
  • Website: leansigmavn.com
  • CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về Lean Six Sigma – Thực tiễn tại Việt Nam

Lean Six Sigma đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Thaco, Lean Six Sigma đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần Lean Six Sigma?

  • Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
  • Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
  • Chuyển đổi số – Lean Six Sigma là nền tảng dữ liệu
  • Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai Lean Six Sigma 6 bước

  1. Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
  2. Kế hoạch: Roadmap Lean Six Sigma 3-5 năm, milestone rõ ràng
  3. Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
  4. Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
  5. Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
  6. Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn Lean Six Sigma

Để biết thêm thông tin về khóa học Lean Six Sigma, tư vấn dự án Lean Six Sigma tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

  • Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
  • Email: contact@cicc.com.vn
  • Website: leansigmavn.com
  • CiCC Consulting: cicc.com.vn

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Chia sẻ: f in Z
info@lean.vn

info@lean.vn

Chuyên gia tại CiCC — Hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực Lean Six Sigma, TPM, TQM.

💬 Bình luận

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

🎯 Muốn áp dụng kiến thức này?

Tham gia khóa học thực chiến — học từ chuyên gia Master Black Belt 20+ năm

🚀 Xem khóa học
Hỏi AI trợ lý ?