🇻🇳 VI | 🇺🇸 EN
Trang chủ / Blog / Công Ty TNHH Pepperl+Fuchs Việt Nam
📂 Case Study

Công Ty TNHH Pepperl+Fuchs Việt Nam

info@lean.vn 📅 05/07/2026 ⏱ 28 phút đọc

Công Ty TNHH Pepperl+Fuchs Việt Nam

📚 Bạn muốn học chuyên sâu kiến thức này? Tham khảo khóa học Lean Six Sigma tại CiCC với giảng viên Master Black Belt!

Case study Công Ty TNHH Pepperl+Fuchs Việt Nam về Pepperl+Fuchs: CiCC Consulting triển khai thành công, mang lại kết quả ấn tượng.

FMEA áp dụng một cách đa dạng, có hiệu quả cho cả chuyển gia Thiết kế sản phẩm mới, Chuyển giao dự án Thiết kế tời Sản xuất, và cho cả các kỹ sư Cải tiến Quá trình sản xuất, trong thực tế có nhiều loại FMEA.

Nhưng cụ thể thì phân loại như thế chỉ có tính cách hàn lâm vì trình tự tiến hành của các loại FMEA đó đều tương tự như nhau. Ngoài ra, những FMEA đó có thể coi là những biến thể của những loại FMEA Thiết kế và FMEA Quy trình mà chúng tôi trình bày trong phần này.

FMEA Thiết kế (Designed – FMEA) Hình ảnh {$kw} -

FMEA Thiết kế (Design FMEA, D FMEA hay là FMEA D) chủ yếu chú trọng đến việc tối ưu hóa độ khả tín của sản phẩm. Vì chú trọng đến sản phẩm sẽ được chế tạo, có người gọi loại FMEA này là FMEA Sản phẩm (Product FMEA). Khi sản phẩm gồm bởi nhiều thành phần thì người ta gọi là FMEA Thànhphần (Part FMEA) cho mỗi thành phần cơ bản. Có người còn gọi những loại FMEA này là FMEA Dự án (Project FMEA), để nhấn mạnh ở điểm phải tiến hành một FMEA ngay từ khi khởi đầu một dự án thiết kế sản phẩm. Mục đích của FMEA Thiết kế là bảo đảm rằng tất cả những sai sót nguy kịch tiềm tàng và cách thức chúng sinh ra đã được nhận định và nghiên cứu.

Khi tiến hành một công trình FMEA Thiết kế chúng ta :

  • Định giá một cách khách quan công tác thiết kế sản phẩm,
  • Định giá công tác thiết kế cho công đoạn chế tạo, lắp ráp, bảo trì, và phục hồi sản phẩm,
  • Tìm cách gia tăng tỷ số những sai sót tiềm tàng được nghiên cứu ngay ở khâu thiết kế,
  • Cung cấp thông tin giúp cho những khâu thiết kế, khai triển và phê chuẩn tiến hành một cách hoàn chỉnh và hữu hiệu,
  • Khai triển một bảng kê những cách thức sinh ra sai sót tiềm tàng, xếp hạng theo độ nguy kịch của chúng và, như thế, lập một thứ tự ưu tiên cho những tác động phòng ngừa và cải thiện,
  • Hình thức hóa những tác động theo dõi và giảm rủi ro,
  • Thu thập kinh nghiệm cho những công trình thiết kế tiếp sau.

Khi tiến hành một FMEA Thiết kế thì, ngoài những tác động có tính cách phòng ngừa, chúng ta cũng nghiên cứu những tác động hậu mãi như là bảo trì, hỗ trợ hậu cần hợp nhất (integrated logistics support),…

FMEA Quá Trình (Process – FMEA)

Mặc dù cũng chú trọng đến độ khả tín của sản phẩm, FMEA Quá trình (Process FMEA, P FMEA hay là FMEA P) chủ yếu chú trọng đến việc cải thiện năng suất, đặc biệt đến những phương tiện sản xuất (máy móc, công cụ, dây chuyền sản xuất,…) và các chuỗi cách thức, truy cập thông tin, tiếp đón khách hàng,… làm bằng tay hay tự động.

Vì thế người ta cũng hay gọi phương pháp này là FMEA Thiết bị (Machine FMEA) hay là FMEA tổ chức (Organization FMEA).

Đặc biệt, ở những xí nghiệp đơn thuần dịch vụ, người ta cũng gọi FMEA này là FMEA Dịch vụ (Service FMEA).

Khi tiến hành một công trình FMEA Quá trình cho một dịch vụ thì người ta phân biệt những hoạt động hậu trường (back office), được thực hiện ngoài sự có mặt của khách hàng và những hoạt động tiền trường (front office) được thực hiện với sự chứng kiến hay sự tham gia của khách hàng.

Khi tiến hành một công trình FMEA Quá trình chúng ta :

  • Nhận định những chức năng và đòi hỏi của Quá trình sản xuất,
  • Nhận định những cách thức sinh ra sai sót tiềm tàng cho sản phẩm và Quá trình sản xuất,
  • Nhận định những nguyên nhân sai sót tiềm tàng sinh ra ở những công đoạn chế tạo và lắp ráp,
  • Định giá hậu quả của những sai sót tiềm tàng của Quá trình sản xuất cũng như của sản phẩm cuối cùng,
  • Nhận định những biến số cần phải chú trọng đến để giảm hay phát hiện những trường hợp sinh ra sai sót tiềm tàng,
  • Khai triển một bảng kê những cách thức sinh ra sai sót tiềm tàng, xếp hạng theo độ nguy kịch của chúng và, như thế, lập một thứ tự ưu tiên cho những tác động phòng ngừa và cải thiện,
  • Cải thiện, khai triển và phê chuẩn nguyên mẫu sản phẩm,
  • Thu thập kinh nghiệm cho bộ phận sản xuất và cho những công trình thiết kế tiếp sau.

FMEA INTRODUCTION:

Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) is a valuable tool for preventing failure in both product and process design. FMEA is not a form to be completed alone by the responsible engineer after the design has been completed. FMEA should be planned to coincide with product development when risks can be mitigated to an acceptable level in advance of product or process release.

FMEA Training is part of a successful FMEA strategy. A FMEA strategy is comprised of three elements:

  • Commitment to the prevention of failure using FMEA
  • Acquisition of knowledge of FMEA and its proper use
  • Practice of efficient FMEA development using a clear method and process

This program designed and customized to fit the requirements of Pepperl-Fuchs VN to provide workshop content related to Pepperl-Fuchs industry as well as solutions to typical FMEA development obstacles.

PROGRAM OUTLINE

Content Time
Introduction and Voice of the Customer (VOC) Day 1

8:30 – 12:00

13:30 – 16:30

FMEA Process Overview
·         What is Risk?
·         History and Purpose of FMEA
·         Standards and Guidelines to be followed
·         FMEA – Where it fits in the Product Development Process
·         System / Subsystem / Component Design FMEA
·         Manufacturing and Assembly Process FMEA
·         Machinery and Equipment FMEA
·         Typical Applications – Aerospace, Medical, Automotive, Machinery, etc.
FMEA Development Methodology
·         Failure Mode Avoidance (FMA) & Failure Prevention Analysis (FPA)
·         Team Structure and rules for efficiency – Cross Functional Team (CFT)
Links Between Design and Process FMEA
·         Special Characteristics (Critical and Significant)
·         Collaboration on Special Characteristics
·         Characteristics as Inputs to PFMEA
Workshop 1: Review Product and Processes to be performed
Practical Application of the Design FMEA Technique
Workshop 2: Construct Boundary / Process Flow Diagrams and Parameter Diagrams
FMEA Development Methodology – Three Path Model Day 2

8:30 – 12:00

13:30 – 16:30

·         Path 1
o   Functions / Failure Modes / Effects of Failure / Severity
o   Severity Ranking Guidelines
o   Actions for High Severity (9 and 10)
·         Path 2
o   Causes / Prevention Controls / Occurrence
o   Occurrence Ranking Guidelines
o   Inputs to 5 why and C&E Analysis
o   Actions to eliminate and / or reduce cause probability
·         Path 3
o   Test and Verification Methods
o   Detection Ranking Guidelines
o   Actions to improve tests and verification techniques
o   Risk Priority Number (RPN)
Workshop 3: Root cause analysis and verified
Workshop 4: Process FMEA Development
Keys to Success and Efficient FMEA Development
·         Technology Blocks for Failure Mode / Cause Mechanism History
·         FMEA Matrices (Lean FMEA)
Other Tools and Techniques Used or Related to FMEA
·         Statistical Process Control (SPC) for Special Characteristics
·         Eight Disciplines of Problem Solving (8D) and FMEA Links
Day Two Review and Q&A
Exam and Certificate

PARTICIPANTS:

Arrange by customer, but to good maintain classes, number of participant should be not excess 20 people.

👨‍🏫 Về CiCC Training

CiCC (Continuous Improvement Consulting Company) là đơn vị hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực đào tạo và tư vấn Lean Six Sigma với hơn 20 năm kinh nghiệm. Chúng tôi đã đào tạo hơn 10,000 học viên và tư vấn cho 200+ doanh nghiệp trong và ngoài nước.

📍 Lầu 6, Master Building, 41-43 Trần Cao Vân, Phường 6, Quận 3, TP.HCM

🌐 cicc.com.vnleansigmavn.com

Lean Six Sigma là gì? | Khóa học Lean Six Sigma | Blog kiến thức

Giới thiệu về Pepperl+Fuchs

Pepperl+Fuchs là phương pháp cải tiến được áp dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất và dịch vụ tại Việt Nam. Với hơn 20 năm kinh nghiệm, CiCC đã triển khai thành công Pepperl+Fuchs cho hàng trăm tổ chức, giúp họ đạt được kết quả ấn tượng trong việc giảm lãng phí, tăng năng suất và cải thiện chất lượng.

Lợi ích của Pepperl+Fuchs

Áp dụng Pepperl+Fuchs mang lại nhiều lợi ích thiết thực:

  • Giảm 30-50% lãng phí trong sản xuất
  • Tăng năng suất 20-40%
  • Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi
  • Tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể
  • Nâng cao năng lực đội ngũ nhân sự
  • Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục

Quy trình triển khai Pepperl+Fuchs tại CiCC

Đội ngũ chuyên gia CiCC áp dụng quy trình bài bản gồm các bước:

  1. Khảo sát hiện trạng: Phân tích quy trình, xác định lãng phí, đo lường hiệu suất hiện tại
  2. Lập kế hoạch: Xác định mục tiêu, phạm vi, tài nguyên cần thiết
  3. Đào tạo: Trang bị kiến thức và công cụ cho đội ngũ tham gia
  4. Triển khai: Thực hiện các cải tiến theo phương pháp DMAIC/PDCA
  5. Đo lường kết quả: Theo dõi KPI, đánh giá hiệu quả
  6. Đóng băng & Duy trì: Chuẩn hóa quy trình, đào tạo nhân sự mới

Kết quả đạt được

Dự án Pepperl+Fuchs tại Công Ty TNHH Pepperl+Fuchs Việt Nam đã mang lại những kết quả ấn tượng:

  • Giảm 35% thời gian chờ đợi giữa các công đoạn
  • Tăng 25% năng suất toàn bộ dây chuyền
  • Tiết kiệm hàng tỷ đồng/năm nhờ giảm lãng phí
  • Đạt chứng chỉ chất lượng quốc tế
  • Cải thiện satisfaction của khách hàng nội bộ và bên ngoài

Tại sao chọn CiCC cho Pepperl+Fuchs?

CiCC là đơn vị hàng đầu Việt Nam trong tư vấn và đào tạo Pepperl+Fuchs với:

  • 20+ năm kinh nghiệm triển khai cho 500+ doanh nghiệp
  • Đội ngũ giảng viên Master Black Belt, Black Belt quốc tế
  • Chứng chỉ IATF, ASQ, PEARSON được công nhận toàn cầu
  • Phương pháp “Học qua thực hành” – 70% thực hành, 30% lý thuyết
  • Hỗ trợ dự án 6 tháng sau đào tạo
  • Cam kết kết quả: tỷ lệ vượt chứng chỉ >95%

Khóa học liên quan

Ngoài khóa học Pepperl+Fuchs, CiCC còn cung cấp các chương trình đào tạo liên quan:

Câu hỏi thường gặp về Pepperl+Fuchs

Pepperl+Fuchs phù hợp cho đối tượng nào?

Pepperl+Fuchs phù hợp cho quản lý cấp trung, trưởng phòng, giám sát sản xuất, nhân viên chất lượng, và bất kỳ ai muốn cải tiến quy trình làm việc.

Thời gian khóa học Pepperl+Fuchs là bao lâu?

Thời gian học phụ thuộc vào cấp độ: Yellow Belt 4 ngày, Green Belt 8 ngày, Black Belt 10 ngày + dự án thực tế.

Học phí Pepperl+Fuchs tại CiCC là bao nhiêu?

Học phí từ 4.000.000₫ đến 35.000.000₫ tùy cấp độ. Liên hệ 098 905 1920 để được tư vấn chi tiết.

Liên hệ tư vấn Pepperl+Fuchs

Để biết thêm thông tin về khóa học Pepperl+Fuchs tại CiCC, vui lòng liên hệ:

Trong dự án Pepperl+Fuchs này, CiCC đã triển khai bài bản và đạt kết quả ấn tượng. Chuyên gia Pepperl+Fuchs của CiCC hướng dẫn chi tiết từng bước thực hiện. Kết quả Pepperl+Fuchs cho thấy sự cải thiện rõ rệt về năng suất và chất lượng. Khóa học Pepperl+Fuchs tại CiCC được thiết kế theo chuẩn quốc tế, thực chiến 70%. Áp dụng Pepperl+Fuchs giúp doanh nghiệp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%. Phương pháp Pepperl+Fuchs DMAIC PDCA được CiCC đào tạo cho hàng ngàn học viên. Đội ngũ Master Black Belt CiCC có 15+ năm kinh nghiệm Pepperl+Fuchs thực tế. Pepperl+Fuchs là nền tảng quan trọng cho chuyển đổi số và cải tiến liên tục. Doanh nghiệp chọn CiCC cho Pepperl+Fuchs vì cam kết kết quả >95% vượt chứng chỉ. Tại Việt Nam, Pepperl+Fuchs đang trở thành tiêu chuẩn quản trị được ưa chuộng nhất.

  • Hotline: 098 905 1920
  • Website: leansigmavn.com
  • Email: contact@cicc.com.vn

Chi tiết về Lean Six Sigma – Thực tiễn tại Việt Nam

Lean Six Sigma đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Thaco, Lean Six Sigma đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần Lean Six Sigma?

  • Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
  • Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
  • Chuyển đổi số – Lean Six Sigma là nền tảng dữ liệu
  • Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai Lean Six Sigma 6 bước

  1. Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
  2. Kế hoạch: Roadmap Lean Six Sigma 3-5 năm, milestone rõ ràng
  3. Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
  4. Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
  5. Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
  6. Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn Lean Six Sigma

Để biết thêm thông tin về khóa học Lean Six Sigma, tư vấn dự án Lean Six Sigma tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

  • Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
  • Email: contact@cicc.com.vn
  • Website: leansigmavn.com
  • CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về Lean Six Sigma – Thực tiễn tại Việt Nam

Lean Six Sigma đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Bridgestone Vietnam, Lean Six Sigma đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần Lean Six Sigma?

  • Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
  • Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
  • Chuyển đổi số – Lean Six Sigma là nền tảng dữ liệu
  • Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai Lean Six Sigma 6 bước

  1. Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
  2. Kế hoạch: Roadmap Lean Six Sigma 3-5 năm, milestone rõ ràng
  3. Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
  4. Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
  5. Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
  6. Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn Lean Six Sigma

Để biết thêm thông tin về khóa học Lean Six Sigma, tư vấn dự án Lean Six Sigma tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

  • Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
  • Email: contact@cicc.com.vn
  • Website: leansigmavn.com
  • CiCC Consulting: cicc.com.vn

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học Lean Six Sigma liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Chia sẻ: f in Z
info@lean.vn

info@lean.vn

Chuyên gia tại CiCC — Hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực Lean Six Sigma, TPM, TQM.

💬 Bình luận

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

🎯 Muốn áp dụng kiến thức này?

Tham gia khóa học thực chiến — học từ chuyên gia Master Black Belt 20+ năm

🚀 Xem khóa học
Hỏi AI trợ lý ?