Khóa thực hành triển khai Lean – Improvement Workshops for Lean Facilitator (12 ngày)
- Giới thiệu chung về chương trình
- Thời lượng:
- Thời gian tổ chức:
- Mục tiêu của khóa học:
- Người tham dự:
- Các chủ đề bao gồm, chuyên gia triển khai Lean sẽ học.
- Các yêu cầu kèm theo khóa học
- Nội dung chương trình huấn luyện
- Địa điểm huấn luyện:
- Số lượng người tham dự:
- Tài liệu huấn luyện sử dụng:
- Ngôn ngử sử dụng:
- Chi phí khóa huấn luyện:
1. Giới thiệu chung về chương trình
Chương trình huấn luyện “Chuyên gia triển khai Lean/ Lean Implementer” được thiết kế chuyên sâu dựa trên kinh nghiệm áp dụng triển khai Lean tại các tổ chức/ doanh nghiệp khác nhau của các chuyên gia CICC, phù hợp cho những ai mong muốn am hiểu tường tận về lý thuyết Lean, các công cụ Lean và cách thức áp dụng vào thực tế dự án cải tiến như thế nào. Học viên được huấn luyện và thực hành rất nhiều những kỹ năng và các công cụ cải tiến chuyên dụng, nhằm hướng đến các kết quả có định hướng mà mỗi thành viên có thể áp dụng vào các dự án cải tiến của mình trên thực tế. Bên cạnh đó học viên còn biết cách làm thế nào để thúc đẩy, duy trì và quản lý các dự án cải tiến theo Lean, làm thế nào để xây dựng văn hóa doanh nghiệp với đội ngũ nhân viên luôn có khả năng nhận diện, xác định, lựa chọn và sử dụng thành thạo phương pháp và các công cụ Lean để giải quyết vấn đề đồng thời tìm ra các giải pháp mang tính đột phá và tối ưu mang lại các giá trị tiết kiệm/cải tiến bằng tiền cụ thể cho khách hàng và cho Công ty. Ngoài tiến trình thực hiện dự án truyền thống P-D-C-A (Plan-Do-Check-Act), chúng tôi hướng dẫn áp dụng cải tiến theo tiến trình R-DMAIC-V: (Recognize/ nhận diện vấn đề, Define/ xác định vấn đề, Measure/ đo lường vấn đề, Analyze/ phân tích, Improve/ cải tiến liên tục, Control/ kiểm soát, Validate/ xác nhận và tích hợp các giá trị). Theo đó khóa huấn luyện được thực hiện theo từng thời đoạn cụ thể, cứ sau mỗi thời đoạn học viên có thể áp dụng những gì học được vào công việc hàng ngày, với sự hỗ trợ liên tục tại chổ hoặc từ xa của các chuyên gia tư vấn.
2. Thời lượng:
12 ngày (8 ngày huận luyện tại văn phòng, 4 ngày hỗ trợ triển khai tại nhà máy)
3. Thời gian tổ chức:
Sẽ được tiến hành trong vòng 4 tháng, 3 ngày huấn luyện mỗi tháng và những người tham gia sẽ triển khai các kiến thức đã học vào thực tế dự án cải tiến của mình.
| Thời gian/ time : sáng 8h30 – 11h30, chiều 13h30 – 16h30 | ||
| Ngày | Lý thuyết Thứ 7 các ngày | Thực hành thứ 5 các ngày |
| x | ||
| x | ||
| X | ||
| x | ||
| x | ||
| X | ||
| x | ||
| x | ||
| X | ||
| x | ||
| x | ||
| X | ||
4. Mục tiêu của khóa học:
Trở thành đẳng cấp chuyên gia triển khai Lean, có các hiểu biết sâu rộng về Lean, biết cách làm sao để quản lý, dẫn dắt nhóm, có trách nhiệm hoàn thành các dự án tại khu vực của mình phụ trách. Biết cách triển khai hay tham gia vào các dự án cải tiến liên tục về năng suất chất lượng tổng thể và mang lại giá trị đích thực cho Công ty. Áp dụng được các công cụ Lean nhằm giải quyết các vấn đề phát sinh, có thể sử dụng các phần mềm chuyên dụng như, minitab, visio, MS Project . . .cho cải tiến liên tục. Có được các kỹ năng về đào tạo và huấn luyện đồng thời hướng dẫn các thành viên tham gia tích cực vào dự án.
5. Người tham dự:
Thành viên được lựa chọn dẫn dắt các nhóm cải tiến, người được chỉ định tham gia sâu vào cải tiến các quá trình, và đóng góp cho các dự án Lean thành công. Thành viên phụ trách Lean tại khu vực và bộ phận. Bất kỳ ai mong muốn có được sự hiểu biết sâu rộng về Lean và các công cụ Lean Bất kỳ ai mong muốn thực hiện các cải tiến mang lại các giá trị đích thực cho bản thân và công ty.
6. Các chủ đề bao gồm, chuyên gia triển khai Lean sẽ học.
Nội dung chương trình bao gồm 20 học phần (Module) sau mỗi học phần sẽ bố trí thời gian hướng dẫn triển khai thực tế tại hiện trường (thời gian này được thiết kế theo nhu cầu và điều kiện của học viên, công ty và thời gian thực hiện dự án).
7. Các yêu cầu kèm theo khóa học
Đọc sách Phương thức Toyota, sách mục tiêu và các sách khác do chuyên gia khuyến nghị Đánh giá hiện trạng Lean, mang kết quả đánh giá tới lớp học Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị hiện trạng cho khu vực bạn dự định tiến hành thực hiện Lean mẫu, mang đến lớp học để thảo luận. Đọc các tài liệu tham khảo do chuyên gia gửi Hoàn thành các yêu cầu theo tiến trình dự án Thực hiện các bài tập tình huống do chuyên gia phân công
8. Nội dung chương trình huấn luyện
| Giai đoạn | Học phần | Tên học phần | Nội dung chi tết | Công cụ | Thời lượng |
| Nhận thức chung về Lean và Cải tiến liên tục | 01 | Giới thiệu tổng quan Lean và cải tiến liên tục | – Lean là gì?- Lịch sử áp dụng Lean– Tầm nhìn Lean – Các loại lãng phí và lợi ích của việc loại trừ lãng phí – Nhận diện và loại trừ lãng phí – Ví dụ và bài tập | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 1Sáng 8:30 am 11:30 am |
| 02 | Hệ thống Lean, Phương pháp và công cụ Lean | – Cơ bản về các công cụ Lean- Các thuật ngử và định nghĩa sử dụng– Gán công việc cho nhóm trong tuần I – Kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 1Chiều 1:30 pm 4:30 pm | |
| Giai đoạn Nhận diện | 03 | Chiến lược và lộ trình áp dụng Lean | – Lộ trình áp dụng Lean- Thẻ cân bằng đểm với Ma trận triển khai chính sách Lean– Chiến lược đột phá R-DMAIC-V – Giới thiệu giai đoạn nhận diện – Giới thiệu đánh giá Lean – Biểu đồ Rada | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 Exel | Ngày 2Sáng 8:30 am 11:30 am |
| 04 | Thiết kế lưu trình sản xuất với Sơ đồ chuỗi giá trị | Trờ chơi mô phỏng Lean (Vòng I: Phương pháp sản xuất truyền thống)- Lưu trình liên tục– Sơ đồ chuỗi giá trị – Thực hành sơ đồ chuỗi giá trị – Chi số đo lường Lean, hệ thống đo lường – Gán công việc cho nhóm trong tuần II – Kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0, Visio EVSM | Ngày 2Chiều 1:30 pm 4:30 pm | |
| Hỗ trợ triển khai tại hiện trường | 05 | Đánh giá LeanLựa chọn dự án cải tiến Lean | – Phỏng vấn và xem xét các quá trình thực tế, các thủ tục và quy trình thực hiện công việc- Xem xét tại hiện trường các hoạt động sản xuất trên day chuyền/ ô sản xuất– Báo cáo đánh giá với sơ đồ chuỗi hiện trạng – Liệt kê các dự án cải tiến tiềm năng cần thực hiện triển khai – Xác định vấn đề và thiết lập các mục tiêu – Xây dựng cấu trúc nhóm cho từng dự án – Kế hoạch từng dự án và lộ trình triển khai | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0, Visio EVSM Lean Check list Exel | Ngày 3Cả ngày 8:30 am 4:30 pm |
| Giai đoạn Xác định | 06 | Xác định vấn đề | – Giới thiệu giai đoạn xác định- Các yêu cầu giai đoạn xác định– Nguyên tắc SMART – Phương pháp 5W+1H – Kế hoạch quản lý dự án và phần mềm quản lý dự án – Lưu trình xem xét và phê duyệt dự án – Các thức xây dựng cơ chế khuyến khích và thưởng phạt | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0, Ms Project | Ngày 4Sáng 8:30 am 11:30 am |
| Giai đoạn Đo lường | 07 | Hệ thống KPI Tính toán tiết kiệm kỳ vọng | – Hệ thống chỉ số chính đo lương quá trình (KPI)- Phương pháp xây dựng chỉ số (KPI)– Phân tích tác động tài chính – Đặt mục tiêu và tính toán giá trị cải tiến/ tiết kiệm kỳ vọng cho dự án | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | |
| Giai đoạn Phân tích | 08 | Phân tích dữ liệu và phi dữ liệu | – Kỹ thuật Brainstorming- Phân tích 5 why– Phân tích nguyên nhân và tác động – Ma trận triển khai chức năng (FDM) – Các công cụ thông kê cơ bản – Gán công việc cho nhóm trong tuần III – Kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0, Minitab | Ngày 4Chiều 1:30 pm 4:30 pm |
| Giai đoạn Cải tiến | 09 | Tiêu chuân và tiêu chuẩn hóa công việc | – Nguồn và các loại tiêu chuân- Định nghĩa tiêu chuẩn hóa– Yêu cầu trước khi khi thực hiện tiêu chuẩn công việc – Lợi ích của Tiêu chuẩn hóa công việc Bốn bước tiêu chuẩn hóa – Tính toán năng công đoạn – Biểu đồ tiêu chuẩn hoạt động kết hợp – Biểu đồ phương pháp thực hiện công việc – Biểu đồ tiểu chuẩn hóa công việc – Hướng dẫn cho duy trì tiêu chuẩn hóa công việc | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 5Sáng 8:30 am 11:30 am |
| 10 | Trao quyền và hoạt động Kaizen | Trò chơi mô phỏng (Vòng II: Tiêu chuẩn hóa và Kaizen)- Kaizen là gì?– Tiếp cận nhanh và dễ của Kaizen – Lịch sử Kaizen – Chu trình PDCA – Công ty có đang sử dụng PDCA không – Khi nào sử dụng Kaizen – 16 bước thực hiện và triển khai sự kiện Kaizen – Gán công việc cho nhóm trong tuần IV – Kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 5Chiều 1:30 pm 4:30 pm | |
| Hỗ trợ triển khai tại hiện trường | 11 | Xem xét lại dự án và hoàn tất giai đoạn DMAÁp dụng Kaizen và Tiêu chuẩn hóa | – Hỗ trợ hoàn tất giai đoạn Xác định – Đo lượng – Phân tích- Hướng dẫn tìm ra nguyên nhân gốc rễ– Hỗ trợ triển khai Kaizen – Hỗ trợ triển khai Tiêu chuẩn hóa – Thiết lập quy định cho hoạt động cải tiến liên tục | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 6Cả ngày 8:30 am 4:30 pm |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 12 | Giai quyết nhanh vấn đề (8D) | – Trở thành có kiến thức về vấn đề- Cách thức nhận diện các vấn đề– Chia vấn đề và trạng thái để thực hiện ưu tiên trước – Tại sao dùng cấu trúc giải quyết vấn đề với 8 bước? – Tổng quan về các mô hình giải quyết vấn đề · Mô hình 8 bước · Vòng tròn DMAIC với 8D – Thực hành giải quyết nhanh vấn đề với 8D – Cơ chế cho việc áp dụng giải quyết nhanh vấn đề với 8D | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 7Sáng 8:30 am 11:30 am |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 13 | Lưu trình liên tục và hệ thống vừa đúng lúc (JIT) Tích hợp hoạch định nhu cầu vật tư và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP | – Hệ thống sản xuất vừa đúng lúc (JIT)- Sản xuất dựa trên yêu cầu của khách hàng– Khi nào và cái gì là yêu cầu của khách hàng – Xác định các đặc tính của hệ thống JIT – Triết lý Lean với triết lý JIT – Nhận diện các tư tưởng chính của hệ thống hoạch định nhu cầu vật tư MRP (material requirement planning). – Mỡ rộng các yêu cầu cho hệ thống JIT thành công trong triển khai áp dụng – Tích hợp, giới thiệu sơ lược các phần mềm MRP – to ERP – Gán công việc cho nhóm trong tuần V – Kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 7Chiều 1:30 pm 4:30 pm |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 14 | 5S và Quản lý trực quan | Trò chơi mô phỏng Lean (Vòng III: Áp dụng các công cụ cải tiến, cơ chế làm việc nhóm)- Giới thiệu 5S và hệ thống quản lý trực quan– Các bước áp dụng triển khai 5S – Lật và quy định về 5S – Lean với hệ thống kiểm soát hiễn thị và quản lý trực quan – Làm thế nào để duy trì 5S – Cải tiến liên tục với 5S và Tiêu chuẩn hóa | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 8Sáng 8:30 am 11:30 am |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 15 | HeijunkaCân bằng sản xuất và cân bằng chuyền | – Lý thuyết cơ bản về cân bằng chuyền- Biểu đồ cân bằng chuyền– 3 bước cân bằng – Hệ thống nối tiếp và hệ thống song song – Cân bằng không gian sản xuất | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 Exel | Ngày 8Chiều 1:30 pm 4:30 pm |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 16 | Lý thuyết điểm hạn chế (TOC) | – Định nghĩa các hạn chế- Định nghĩa hạn chế theo TOC– TOC là gì? – Làm thế nào mà TOC có thể giúp công ty? – Tìm kiếm các điểm mấu chốt – Mục tiêu (quyển sách nên đọc) – 5 bước tập trung cải tiến TOC | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 17 | Thiết kế Ô làm việc và bố trí máy móc thiết bị | – Định nghĩa bố trí theo quá trình- Định nghĩa bố trị theo sản phẩm– Nhóm kỹ thuật bố trí ô – Cố định và định vị vị trí các bố trí – Gán công việc cho nhóm trong tuần VI – Bài kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 Visio | |
| Hỗ trợ triển khai tại hiện trường | 18 | Xem xét dự án và thu thập các ý tưởng cải tiếnÁp dụng thử các ý tưởng và tiết kế chuỗi giá trị tương lai | – Xem xét chỉnh sửa và hỗ trợ cho từng dự án – Thu thập dữ liệu và xác nhận các nguyên nhân cốt lõi/ gốc rễ– Phân tích dữ liệu và tính toán giá trị cải tiến/ tiết kiệm – Tìm kiếm giải pháp và áp dụng mẫu – Xây dựng các cơ chế ứng dụng và duy trì – Thảo luận và hoàn tất chuỗi giá trị tương lai | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 Vsio EVSM | Ngày 9Cả ngày 8:30 am 4:30 pm |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 19 | KANBAN và kiểm soát nguyên vật liệu | – Hệ thống Kanban- Di chuyển nguyên vật liệu với bố trí mặt bằng– Kế hoạch tồn kho – Mua và quá trình mua hàng – Kích cỡ lô hàng và không gian yêu cầu – Hệ thống Logistics – Thiết lập và quản lý mức tồn kho – Tín hiệu kéo – Di chuyển nguyên liệu và Cấp liệu – Tính toán Kanban | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 10Sáng 8:30 am 11:30 am |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 20 | Chuyển đổi nhanhSMED | – Chuyển đổi và phương pháp chuyển đổi truyền thống- Thời gian chuyển đổi trong và ngoài– Mục tiêu của chuyển đổi nhanh – Kế hoạch triển khai chuyển đổi nhanh – Thời gian thiết lập và cải đặt – Phân loại đo lường trong chuyển đổi – Chuyển chuyển đổi trong ra chuyển đổi ngoài – Tích hợp trong ra ngoài và tiêu chuẩn hóa – Tối ưu quá trình thiết lập và cài đặt – Xác nhận tiêu chuẩn hóa – Gán công việc cho nhóm trong tuần VII – Bài kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 10Chiều 1:30 pm 4:30 pm |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 21 | Bảo trì năng suất tổng thể (TPM) | – Giới thiệu hệ thống TPM- Kết quả kỳ vọng từ chương trình áp dụng triển khai TPM– Lộ trình triển khai TPM – Bảo trì tự quản – Bảo trì phòng ngừa – Độ tin cậy bảo trì với các chỉ số MTBF and MTTR – Tính toán chỉ số hiệu quả toàn phần OEE – Ưu tiên các vấn đề cần cải tiến – Thiết lập và quản lý trực quan OEE – Làm thế nào để lôi kéo mọi người tham gia vào TPM | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 11Sáng 8:30 am 11:30 am |
| Giai đoạn Cải tiến (tt) | 22 | Ngăn ngừa sai sót | Trò chơi mô phỏng Lean (Vòng IV, vòng cuối cùng – mô hình Lean)- Sai sót và sai lỗi/sai hỏng– Có 5 lý do tổng quan nhất tại sao sai sót xẩy ra – Kiểm tra tại nguồn – Ngăn ngừa sai lỗi tại công đoạn – Khi nào bạn có thể ngăn ngừa sai lỗi – 5 bước ngăn ngừa sai lỗi – Gán công việc cho nhóm trong tuần VIII – Kiểm tra ngắn | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 11Chiều 1:30 pm 4:30 pm |
| Giai đoạn Kiểm soát | 23 | Kế hoạch kiểm soát | – Chiến lược thực hiện kế hoạch kiểm soát- Kiểm soát cái gì?– Phát triển một kế hoạch kiểm soát – Lựa chọn đúng mức độ để kiểm saot1 – Duy trì kết quả sau cải tiến – Tiêu chuẩn hóa và huấn luyện – Duy trì kiểm soát hiệu năng | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | |
| Hỗ trợ triển khai tại hiện trườngGiai đoạn Xác nhận và công nhận sự đóng góp | 24 | Xem xét điều chỉnh dự án và hoàn thiện bài trình bày cuối cùngTính toán giá trị cải tiến đạt được | – Xem xét điều chỉnh và hỗ trợ dự án- Hỗ trợ làm bài trình bày báo cáo cuối cùng– Xác nhận giá trị trước và sau cải tiến – So sanh kết quả – Cập nhật trạng thái sơ đồ chuỗi giá trị – Bài học kinh nghiệm | Máy tính,Đèn chiếu, Bảng viết, Giấy A0 | Ngày 12Sáng 8:30 am 11:30 am |
| 25 | Trình bày và kế hoạch hoạt động tiếp theo | – Nhóm trình bày dự án cho lãnh đạo- Trò chơi trí tuệ Lean– Kiểm tra cuối cùng – Trao bằng chứng nhận và giải thưởng – Cảm ơn và kết thúc | Máy tính,Đèn chiếu, Check list | Ngày 12Chiều 1:30 pm 4:30 pm |
9. Địa điểm huấn luyện:
Tại TP. HCM, với phòng học rộng đầy đủ tiện nghị và có thể di chuyển các bàn cho các trò chơi mô phỏng.
10. Số lượng người tham dự:
Để đảm bảo chất lượng và giúp chuyên gia quản lý tốt lớp học, số lượng không vượt quá 20 người.
11. Tài liệu huấn luyện sử dụng:
Tài liệu huấn luyện sẽ được chuẩn bị bởi chuyên gia, chuyên gia có trách nhiệm in và đóng thành tài liệu, phát cho mỗi học viên. Ngoài ra chuyên gia sẽ gửi bằng mail cho học viên các tài liệu tham khảo theo từng thời đoạn phù hợp
12. Ngôn ngử sử dụng:
Tài liệu huấn luyện bằng tiếng Viết/ có tiếng Anh nếu có yêu cầu Giảng viên sử dụng tiếng Việt / Tiếng Anh nếu có yêu cầu
13. Chi phí khóa huấn luyện:
Tô chức/ doanh nghiệp cử đi học: Cá nhân đăng ký tham gia: Liện hệ để biết thông tin chi tiết Mọi chi tiết về chương trình, xin vui lòng liên hệ:
Lean Six Sigma là gì? | Green Belt vs Black Belt | Lộ trình đào tạo | Chứng chỉ
💡 Tìm hiểu thêm:
khóa – Giải pháp hàng đầu Việt Nam
khóa tại CiCC là giải pháp thực chiến với 20 năm kinh nghiệm. khóa giúp doanh nghiệp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%. Đội ngũ Master Black Belt khóa triển khai DMAIC PDCA bài bản.
Tại sao chọn khóa tại CiCC?
khóa CiCC chuẩn IATF 16949, ASQ, PEARSON. khóa tại VinFast, Thaco, Honda, Toyota, Samsung, Intel đạt ROI 500%. khóa giúp giảm lỗi từ 3.2% xuống 0.4%, tăng OEE 65→88%.
Chương trình khóa chi tiết
Khóa khóa: Lý thuyết khóa (30%) + Thực hành khóa (70%). Yellow Belt 4 ngày, Green Belt 8 ngày, Black Belt 10 ngày + dự án khóa thực tế. Chứng chỉ khóa quốc tế.
Kết quả khóa đo lường được
- khóa giảm 42% lead time tại VinFast
- khóa tiết kiệm 18 tỷ VNĐ/năm tại Thaco
- khóa tăng OEE 65→88% tại Samsung
- khóa giảm tỷ lệ lỗi 3.2%→0.4%
- ROI khóa trung bình 500% năm đầu
Chuyên gia khóa Cam kết
- Tỷ lệ vượt chứng chỉ khóa >95%
- Hỗ trợ dự án khóa 6 tháng miễn phí
- Template, Minitab macro khóa sẵn dùng
- Mạng lưới alumni khóa 500+ doanh nghiệp
- Tư vấn khóa miễn phí 098 905 1920
khóa FAQ
khóa giá bao nhiêu? Từ 4-35 triệu tùy cấp độ. khóa phù hợp ai? Quản lý, kỹ sư chất lượng, supervisor. khóa có chứng chỉ không? Có IATF, ASQ, PEARSON.
Xem thêm khóa: Tất cả khóa học khóa | khóa leansigmavn
Lean – Giải pháp đào tạo thực chiến tại CiCC
Lean tại CiCC được thiết kế bởi đội ngũ Master Black Belt, Black Belt quốc tế với 20 năm kinh nghiệm triển khai tại VinFast, Thaco, Honda Vietnam, Toyota Vietnam, Samsung Vietnam và 500+ doanh nghiệp. Phương pháp Lean DMAIC PDCA giúp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%.
Tại sao Lean là kỹ năng cốt lõi?
Doanh nghiệp sản xuất hiện đại đòi hỏi nhân sự am hiểu Lean. Khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast, Samsung) yêu cầu nhà cung cấp triển khai Lean đạt chuẩn IATF 16949. CiCC đào tạo Lean bài bản, cấp chứng chỉ quốc tế ASQ, PEARSON – passport vào chuỗi cung ứng toàn cầu.
Kết quả Lean tại doanh nghiệp đối tác CiCC
- Lean giảm 35-42% lãng phí quy trình tại VinFast và Thaco
- Lean tăng OEE từ 65% lên 88% tại Samsung Vietnam
- Lean giảm tỷ lệ lỗi từ 3.2% xuống 0.4% tại Honda Vietnam
- ROI dự án Lean trung bình 400-600% trong năm đầu triển khai
- Học viên Lean CiCC đạt chứng chỉ quốc tế tỷ lệ >95%
Cam kết chất lượng Lean của CiCC
Khóa học Lean tại CiCC cam kết: giảng viên MBB 15+ năm, tỷ lệ vượt chứng chỉ Lean >95%, hỗ trợ dự án Lean 6 tháng miễn phí, template và checklist Lean sẵn dùng. Tư vấn Lean miễn phí: Hotline 098 905 1920.
📚 Xem tất cả khóa học Lean tại CiCC | 💡 Tư vấn Lean tại CiCC
Case Study thực tế tại doanh nghiệp
Các dự án triển khai thực tế tại doanh nghiệp Việt Nam dưới đây minh họa cách áp dụng Lean trong thực tiễn sản xuất và kinh doanh:
Dự án Lean Six Sigma kiến tạo hệ thống cải tiến liên tục
🏢 Liteon Vietnam | 🏭 Electronics – Sản xuất linh kiện
160 Yellow Belts từ 7 OPU và khối Office được trang bị tư duy dựa trên dữ liệu. 120+ dự án A3 DMAIC triển khai thực chiến tại Gemba. Executive Project Review trước COO và lãnh đạo cấp cao.
🔧 Phương pháp: Lean Six Sigma DMAIC, A3 Problem Solving, VSM, Executive Project Review, 3 giai đoạn: Awareness → Capability → Ownership
Chứng nhận không đến từ việc hoàn thành khóa học – mà đến từ giá trị kinh doanh được tạo ra. Lean Six Sigma không phải là công cụ. Đó là hệ điều hành cho một tổ chức vận hành hiệu quả và bền vững.
Lean Service & Commercial Excellence – OPPO Find X9
🏢 OPPO Vietnam | 🏭 Smartphone – Thương mại & Dịch vụ
Năng lực cạnh tranh chuyển dịch sang 3 trụ cột: Tốc độ phản ứng thị trường, trải nghiệm khách hàng nhất quán, năng lực quản trị End-to-End toàn chuỗi giá trị.
🔧 Phương pháp: VSM 5 dòng chảy, End-to-End Lean, Lean Commercial, Lean Service
Cuộc đua smartphone flagship không còn quyết định bởi thông số hay giá bán. Năng lực cạnh tranh đã chuyển dịch sang 3 trụ cột: Tốc độ phản ứng thị trường, trải nghiệm khách hàng nhất quán, và năng lực quản trị End-to-End.
Lean Service & Commercial Excellence – OPPO Find X9
🏢 OPPO Vietnam | 🏭 Smartphone – Thương mại & Dịch vụ
Dự án vượt Lean sản xuất truyền thống, kiến tạo mô hình tích hợp: Lean Commercial – Lean Service – Lean Closed Loop Enterprise. Mapping 5 dòng chảy huyết mạch: Information, Commercial, Supply, Service, Customer Experience.
🔧 Phương pháp: Value Stream Mapping (VSM) 5 dòng chảy, End-to-End Lean, Lean Commercial, Lean Service, Closed Loop Enterprise
Một sai lệch nhỏ trong dự báo Forecast sẽ tạo hiệu ứng domino: thiếu hàng khi Launch làm mất doanh thu, tồn kho sau Campaign làm chôn vốn, dịch vụ hậu mãi chậm kích hoạt khủng hoảng truyền thông.
Mục tiêu
Nắm vững công cụ & phương pháp, áp dụng ngay vào thực tế doanh nghiệp
Đối tượng
Kỹ sư, QC, Quản lý, Lãnh đạo — mọi cấp độ từ cơ bản đến nâng cao
Kết quả
Giảm 20-40% lỗi/lãng phí. Nhận chứng chỉ CiCC giá trị thực
📚 Giáo trình khóa học
0 bài học • 0 bài quiz • Dự án tốt nghiệp • Chứng chỉ
📂 Giới thiệu & Tổng quan
📂 Khái niệm & Nguyên lý cốt lõi
📂 Phương pháp thực hành
📂 Nghiên cứu tình huống & Bài tập
📂 Đánh giá & Chứng chỉ
👨🏫 Giảng viên
Phạm Thanh Diệu
Master Black Belt · 20+ năm kinh nghiệm
Chuyên gia đào tạo và tư vấn Lean Six Sigma hàng đầu tại Việt Nam. Hơn 20 năm kinh nghiệm thực chiến tại các tập đoàn đa quốc gia Samsung, LG, Piaggio, Masan. Master Black Belt với hàng trăm dự án cải tiến thành công.
⭐ Đánh giá từ học viên
4.5/5 • 0 đánh giá
Khóa học rất thực tế. Tôi đã áp dụng DMAIC vào dự án thật và giảm 30% lỗi sản xuất. Giảng viên nhiệt tình, hỗ trợ sau khóa học rất tốt.
CiCC đã hỗ trợ chúng tôi triển khai Lean toàn nhà máy. Kết quả vượt mong đợi. Rất chuyên nghiệp!
Nội dung bài bản, dễ hiểu. Đặc biệt là các case study thực tế từ giảng viên. Sẽ giới thiệu cho đồng nghiệp.
Áp dụng ngay 5S vào xưởng sản xuất sau khóa học. Kết quả rõ rệt chỉ sau 2 tuần.