Khóa học 5S và Quản lý trực quan / 5S and Visual…
info@lean.vn
📅 05/07/2026
⏱ 30 phút đọc
📚 Bạn muốn học chuyên sâu kiến thức này? Tham khảo khóa học Lean Six Sigma tại CiCC với giảng viên Master Black Belt!
Khóa học 5S
Đến với CiCC chương trình 5S + SAFETY = 6S không đơn thuần là 5S, Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng: 6S theo quan điểm của Lean là loại trừ lãng phí và bất hợp lý, giúp tổ chức cải tiến năng suất, chất lượng, môi trường làm việc an toàn và phát huy tính sáng tạo cho nhân viên. Vì vậy chương trình được thiết kế lồng ghép vào các triết lý của Lean TPM và các công cụ cải tiến tiên tiến khác.
Khi triển khai 5S đơn thuần thì thường S3- Sạch sẽ được người ta diễn giải như là lau chùi vệ sinh hay quét dọn, nhưng không phải: Hoạt động trong S3 phải gắn liền với phân tích và nhận diện các vấn đề bất thường có thể xẩy ra vì vậy chương trình được thiết kế kèm theo với phương pháp Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) nhận diện và loại trừ 6 loại tỗn thất của máy móc và thiết bị. Kèm theo đó là khởi động chương trình Kaizen bằng cách thành lập các nhóm đặc nhiệm (taskforce) nhằm duy trì và cải tiến liên tục chương trình 6S trong tương lai và giúp Cty tiếp cận các phương pháp và công cụ tiên tiến khác sau này (ví dụ Lean6sigma . . .)
Đối với 5S truyền thống thì hoạt động duy trì hầu như không thực hiện được lầu dài, vì đơn thuần không truyền tải được cách thức duy trì bằng các công cụ và hoạt động xuyên suốt quá trình. Vì vậy chương trình được thiết kế nhằm mục đích duy trì và luôn cải tiến liên tục hệ thống 6S bằng cách: Áp dụng kèm theo là hệ thống sáng kiến cải tiến (SS) và hoạt động nhóm liên chức năng (QCC). Để làm được điều này Cty phải xây dựng và chuẩn hóa liên tục các hoạt động và thiết lập các mục tiêu cao hơn cho mỗi thời đoạn bên cạnh đó phải có hệ thống công nhận, chứng nhận, thừa nhận và khuyến khích động viên.
Ngoài việc đào tạo chúng tôi còn phối hợp với Cty cấp các chứng nhận nội bộ cho các thành viên đã qua giai đoạn thực hành và kiểm tra kiến thức, chúng tôi dành rất nhiều thời gian để thực hiện đánh giá hiện trạng và nhắc nhở các vị trí/khu vực thực hiện tốt các tiêu chuẩn hóa.
Chương trình 5s được CiCC thiết kế chuyên nghiệp dựa trên kinh nghiệm triển khai hơn 20 thực tế cho các tập đoàn toàn cầu. Được chuẩn hóa từ tài liệu huấn luyện đến biểu mẫu sử dụng với các bảng biểu trực quan rõ ràng chuyên nghiệp dễ sử dụng.
Giúp quá trình triển khai thành công, duy trì và cải tiết liên tục tốt nhất là nền tảng cho các hoạt động cải tiến nâng cao trong tương lại như Lean Six Sigma TPM TQM và các công cụ cải tiến tiên tiến khác.
5S là tên của một phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc. Nó được viết tắt của 5 từ trong tiếng Nhật gồm: Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc), và Shitsuke (躾 Sẵn sàng).
- Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Nội dung chính của S1 là phân loại, di dời những thứ không cần thiết, có thể bán đi hoặc tái sử dụng.
- Sắp xếp: Tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại.
- Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc. S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn).
- Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp.
- Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi người trong thực hiện 5S.[1][2]
5S được áp dụng lần đầu tiên ở Toyota và phát triển rất nhanh sau đó ở các công ty Nhật Bản. Sau đó được phổ biến sang nhiều nước khác[3]. Ở Việt Nam, 5S lần đầu tiên được áp dụng vào năm 1993, ở 1 công ty Nhật (Vyniko). Hiện nay, rất nhiều công ty sản xuất ở Việt Nam áp dụng 5S vì có nhiều lợi ích từ 5S như: chỗ làm việc sạch sẽ, gọn gàng, mọi người đều cảm thấy thoải mái, vui vẻ, năng suất lao động cao, hiệu quả tức thời, hiện ra ngay trước mắt, tạo hình ảnh tốt cho công ty. Một ví dụ điển hình của áp dụng hiệu quả 5S ở Việt Nam là công ty CNC VINA. Tại một số cơ quan công sở của Việt Nam áp dụng 5S vào phong trào cơ quan, ví dụ như Sở Ngoại vụ TP. Đà Nẵng.
5S được một số nơi phát triển lên thành 6S. S thứ 6 là Safety (An toàn), nhưng bản thân nếu làm đúng 5S kể trên là đã gồm an toàn cho nhân viên rồi. Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật, 5S lại được rút gọn lại thành 3S (lấy 3S đầu tiên) do mọi người đều sẵn sàng làm 3S và luôn luôn ý thức, kỷ luật tốt.
GIỚI THIỆU CHUNG:
Khóa học 5S & Quản lý hiển thị được giới thiệu cho bất cứ tổ chức nào đang chuẩn bị bước vào giai đoạn đầu thực hiện Lean6sigma hoặc nhắm đến việc quản lý cơ cấu tổ chức của mình một cách hiệu quả nhất.
NỘI DUNG KHÓA HỌC:
NHỮNG KẾT QUẢ MONG MUỐN:
– Hiểu được nguồn gốc lịch sử Lean và sự khác biệt giữa Lean & sản xuất truyền thống.
– Hiểu được sự cần thiết và quan trọng của 5S & Quản lý hiển thị tại nơi làm việc
– Nắm được phương pháp thiết lập, tổ chức và cải tiến nơi làm việc
– Nắm được cách thức giảm chi phí và thời gian tại nơi làm việc
– Hiểu được vai trò và trách nhiệm của bản thân và tổ chức trong duy trì và phát triển 5S & Quản lý hiển thị tại nơi làm việc.
– Khuyến khích, động viên bản thân và mọi người tạo ra nơi làm việc an toàn, sạch sẽ và hiệu quả mọi nơi và mọi lúc.
PHƯƠNG PHÁP:
Trình bày nội dung, chia sẻ cá nhân, thuyết trình cá nhân/đội nhóm, trò chơi vận động kết hợp hoạt động…
HỌC VIÊN: Nhân viên, các cấp Giám Sát và Quản Lý (từ cấp cơ sở đến cấp cao)
THỜI GIAN HỌC: 2 ngày (8.30am – 5.00pm)
CHI PHÍ TRỌN KHÓA CHO DOANH NGHIỆP: Liên hệ để biết thêm chi tiết
SỐ LƯỢNG HỌC VIÊN: Tối đa 30 người
LIÊN HỆ:
Lean Six Sigma là gì? | Khóa học Lean Six Sigma | Blog kiến thức
Giới thiệu 5S tại CiCC
CiCC Consulting là trung tâm đào tạo và tư vấn 5S hàng đầu Việt Nam. Với hơn 20 năm kinh nghiệm triển khai 5S cho 500+ doanh nghiệp, CiCC cam kết mang lại kết quả cải tiến toàn diện, đo lường được.
Phương pháp 5S DMAIC PDCA
Đội ngũ chuyên gia 5S của CiCC áp dụng phương pháp DMAIC PDCA chuẩn quốc tế. Từ bước Define (Xác định vấn đề) đến Control (Kiểm soát), mỗi bước trong quy trình 5S đều được thiết kế bài bản và thực chiến.
Phương pháp 5S tại CiCC đặc biệt nhấn mạnh thực hành chiếm 70%, giúp học viên áp dụng được ngay tại nơi làm việc sau khóa học.
Kết quả 5S tại các đối tác
Các dự án 5S của CiCC đã giúp doanh nghiệp:
- Giảm 30-50% lãng phí trong sản xuất và dịch vụ
- Tăng năng suất 20-40% toàn bộ dây chuyền
- Tiết kiệm hàng tỷ đồng mỗi năm nhờ tối ưu quy trình
- Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 1%
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục 5S trong tổ chức
Chứng chỉ 5S quốc tế
Học viên hoàn thành khóa 5S tại CiCC nhận chứng chỉ quốc tế được công nhận bởi IATF 16949, ASQ, và PEARSON. Tỷ lệ vượt chứng chỉ 5S tại CiCC luôn trên 95%, minh chứng cho chất lượng đào tạo 5S hàng đầu.
Đăng ký khóa 5S ngay
Liên hệ hotline 098 905 1920 để được tư vấn miễn phí về khóa 5S. Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting
Khóa học liên quan
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Khóa học Green Belt Lean Six Sigma
- Khóa học Black Belt Lean Six Sigma
- Khóa học Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
Chi tiết về 5S – Thực tiễn tại Việt Nam
5S đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Panasonic Vietnam, 5S đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần 5S?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – 5S là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 5S 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định 6S
- Kế hoạch: Roadmap 5S 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường 5S
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Kaizen
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học 5S liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn 5S
Để biết thêm thông tin về khóa học 5S, tư vấn dự án 5S tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Honda Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Bridgestone Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Samsung Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại VinFast, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Thaco, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Canon Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Thaco, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
🎯 Muốn áp dụng kiến thức này?
Tham gia khóa học thực chiến — học từ chuyên gia Master Black Belt 20+ năm
🚀 Xem khóa học
💬 Bình luận