Tư vấn triển khai 6S TPM cho các nhà máy nhiệt…
info@lean.vn
📅 05/07/2026
⏱ 30 phút đọc
📚 Bạn muốn học chuyên sâu kiến thức này? Tham khảo khóa học Lean Six Sigma tại CiCC với giảng viên Master Black Belt!
CiCC là đối tác tin cậy được EVNGENCO 3 lựa chọn cung cấp dịch vụ đào tạo tư vấn và huấn luyện cải tiến cho EVNGENCO 3; các chương trình mà CiCC đã thưc hiện trong các năm vừa qua bao gồm: Chương trình 5S 6S, Kaizen, Lean TPM…
CiCC thiết kế chương trình 6S dựa trên các triết lý của Lean, TPM và các công cụ cải tiến tiên tiến khác. Nhờ đó, EVNGENCO 3 sẽ được hướng dẫn và đào tạo về cách triển khai 6S một cách hiệu quả và hợp lý trong môi trường làm việc của công ty. Các chuyên gia của CiCC sẽ cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết để áp dụng 6S vào các quy trình sản xuất và quản lý.
Chương trình 6S của CiCC không chỉ tập trung vào việc tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và có trật tự, mà còn đảm bảo an toàn cho nhân viên. Điều này giúp giảm nguy cơ tai nạn và thúc đẩy ý thức an toàn trong công ty. Đồng thời, 6S cũng khuyến khích sự tham gia và sáng tạo của nhân viên, tạo ra một môi trường làm việc động lực và năng động.
Tiếp cận 6S TPM theo hướng bảo trì độ tin cậy (Reliability Maintenance) cho các nhà máy phát điện là một phần quan trọng trong quản lý và bảo dưỡng hệ thống, thiết bị, hoặc công nghệ. Điều này nhằm đảm bảo rằng hệ thống hoặc thiết bị sẽ hoạt động đúng cách và không gây sự cố hoặc gián đoạn không mong muốn trong quá trình sử dụng. Độ tin cậy đề cập đến khả năng của một hệ thống hoặc thiết bị để hoạt động mà không gặp sự cố hoặc hỏng hóc trong một khoảng thời gian nhất định.
Bảo trì độ tin cậy có thể bao gồm các hoạt động như kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra sự cố tiềm ẩn, thay thế linh kiện kém chất lượng, và áp dụng các biện pháp để nâng cao độ tin cậy của hệ thống. Mục tiêu của bảo trì độ tin cậy là giảm thiểu nguy cơ sự cố, đảm bảo an toàn và ổn định trong hoạt động, và tăng tuổi thọ của thiết bị.
Các nguyên tắc quan trọng trong bảo trì độ tin cậy bao gồm:
- Định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng: Thiết lập kế hoạch định kỳ để kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống hoặc thiết bị.
- Theo dõi và đánh giá: Sử dụng dữ liệu và công cụ theo dõi để đánh giá hiệu suất và sự tin cậy của hệ thống.
- Dự phòng: Đảm bảo sẵn có các linh kiện dự phòng để thay thế khi cần thiết.
- Nâng cấp và cải tiến: Áp dụng các nâng cấp và cải tiến để nâng cao độ tin cậy của hệ thống.
- Đào tạo và nâng cao nhận thức: Đào tạo nhân viên và người sử dụng để họ hiểu cách duy trì và sử dụng hệ thống một cách an toàn và hiệu quả.
Bảo trì độ tin cậy đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất, vận tải, công nghệ thông tin, năng lượng, và nhiều lĩnh vực khác nữa để đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của các hệ thống và thiết bị quan trọng.
Kết hợp Total Productive Maintenance (TPM) với Reliability Centered Maintenance (RCM) là một chiến lược mạnh mẽ để quản lý bảo trì và duy trì hệ thống, thiết bị, hoặc cơ sở cơ học một cách hiệu quả và đảm bảo độ tin cậy cao. Dưới đây là cách bạn có thể kết hợp TPM và RCM:
- Xác định sự cần thiết: Sử dụng RCM để xác định các biện pháp bảo trì cần thiết dựa trên phân tích sự cố tiềm ẩn và tác động của chúng đối với chức năng chính của hệ thống hoặc thiết bị.
- Phân loại thiết bị: Chia các thiết bị hoặc hệ thống thành các nhóm hoặc lớp dựa trên độ ưu tiên và mức độ quan trọng của chúng đối với mục tiêu sản xuất. Các thiết bị quan trọng hơn có thể được ưu tiên cho việc áp dụng RCM.
- Thiết lập TPM cho các thiết bị quan trọng: Áp dụng TPM cho các thiết bị quan trọng nhất để duy trì hiệu suất tốt nhất của chúng. TPM tập trung vào việc tạo điều kiện để các thiết bị hoạt động ổn định và hiệu quả, và nó có thể bao gồm các hoạt động như bảo dưỡng tự động, kiểm tra định kỳ, và đào tạo nhân viên.
- Theo dõi và đánh giá: Sử dụng TPM để theo dõi và đánh giá hiệu suất của các thiết bị quan trọng và đảm bảo rằng chúng đang hoạt động ổn định.
- Kế hoạch bảo trì: Dựa trên thông tin từ TPM và RCM, thiết lập kế hoạch bảo trì tự động hoặc định kỳ cho các thiết bị. Điều này giúp duy trì độ tin cậy và hiệu suất của chúng.
- Liên tục cải tiến: Sử dụng thông tin từ TPM và RCM để liên tục cải tiến quá trình bảo trì và duy trì. Điều này bao gồm việc tối ưu hóa biện pháp bảo trì, cải thiện hiệu suất và giảm thiểu sự cố.
Kết hợp TPM và RCM giúp tối ưu hóa việc duy trì thiết bị và hệ thống, đảm bảo độ tin cậy cao và hiệu suất tối ưu. Nó cũng giúp tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và giảm thiểu chi phí bảo trì không cần thiết, đồng thời đảm bảo an toàn và hiệu quả trong hoạt động sản xuất.
Với sự hỗ trợ từ CiCC, EVNGENCO 3 sẽ có cơ hội nâng cao năng suất, chất lượng và an toàn trong quy trình làm việc. Chương trình 6S sẽ giúp công ty loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và tăng cường tinh thần đồng đội. Đồng thời, EVNGENCO 3 cũng sẽ khám phá và áp dụng các công cụ cải tiến tiên tiến khác để đạt được hiệu quả và sự tiến bộ bền vững.
EVNGENCO 3 là một trong những công ty thành viên của Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN), chuyên hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh điện năng. Công ty được thành lập vào ngày 1 tháng 1 năm 2011 theo Quyết định số 759/QĐ-EVN của Tập đoàn Điện lực Việt Nam.
EVNGENCO 3 có nhiệm vụ chủ yếu là sản xuất và cung cấp điện cho khu vực miền Trung và Tây Nguyên của Việt Nam. Công ty sở hữu và điều hành một số nhà máy điện lớn và nhỏ trên địa bàn các tỉnh từ Bình Định đến Kon Tum, bao gồm các nhà máy nhiệt điện, nhà máy thủy điện và nhà máy điện gió. Các nhà máy của EVNGENCO 3 đóng góp đáng kể vào nguồn cung cấp điện cho vùng kinh tế trọng điểm của Việt Nam và hỗ trợ phát triển kinh tế và xã hội của khu vực này.
Ngoài việc sản xuất điện, EVNGENCO 3 cũng thực hiện các dự án đầu tư mới trong lĩnh vực năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời và năng lượng gió. Công ty đã triển khai một số dự án điện gió tại các tỉnh Bình Định, Ninh Thuận và Gia Lai, góp phần mở rộng nguồn điện sạch và bền vững cho Việt Nam.
EVNGENCO 3 không chỉ chú trọng vào việc sản xuất điện mà còn đặc biệt quan tâm đến việc nâng cao chất lượng và hiệu suất hoạt động của các nhà máy điện, áp dụng công nghệ tiên tiến và các biện pháp tiết kiệm năng lượng. Công ty cũng đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường và hỗ trợ phát triển bền vững trong ngành điện.
Với sứ mệnh cung cấp điện an toàn, ổn định và bền vững, EVNGENCO 3 đóng góp đáng kể vào phát triển kinh tế và xã hội của miền Trung và Tây Nguyên Việt Nam, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo nguồn cung cấp điện cho cả nước.
Lean Six Sigma là gì? | Khóa học Lean Six Sigma | Blog kiến thức
Trong dự án TPM này, CiCC đã triển khai bài bản và đạt kết quả ấn tượng. Chuyên gia TPM của CiCC hướng dẫn chi tiết từng bước thực hiện. Kết quả TPM cho thấy sự cải thiện rõ rệt về năng suất và chất lượng. Khóa học TPM tại CiCC được thiết kế theo chuẩn quốc tế, thực chiến 70%. Áp dụng TPM giúp doanh nghiệp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%. Phương pháp TPM DMAIC PDCA được CiCC đào tạo cho hàng ngàn học viên. Đội ngũ Master Black Belt CiCC có 15+ năm kinh nghiệm TPM thực tế. TPM là nền tảng quan trọng cho chuyển đổi số và cải tiến liên tục. Doanh nghiệp chọn CiCC cho TPM vì cam kết kết quả >95% vượt chứng chỉ. Tại Việt Nam, TPM đang trở thành tiêu chuẩn quản trị được ưa chuộng nhất.
Dự án TPM tại CiCC giúp doanh nghiệp cải tiến toàn diện. Chuyên gia TPM CiCC triển khai DMAIC bài bản. Kết quả TPM cho thấy giảm lãng phí 30-50%. Khóa học TPM tại CiCC thực chiến 70%, lý thuyết 30%. Áp dụng TPM giúp tăng năng suất 20-40%. Phương pháp TPM PDCA DMAIC được CiCC đào tạo chuyên sâu. Master Black Belt CiCC có 15+ năm kinh nghiệm TPM. TPM là nền tảng cho chuyển đổi số doanh nghiệp.
Giới thiệu TPM tại CiCC
CiCC Consulting là trung tâm đào tạo và tư vấn TPM hàng đầu Việt Nam. Với hơn 20 năm kinh nghiệm triển khai TPM cho 500+ doanh nghiệp, CiCC cam kết mang lại kết quả cải tiến toàn diện, đo lường được.
Phương pháp TPM DMAIC PDCA
Đội ngũ chuyên gia TPM của CiCC áp dụng phương pháp DMAIC PDCA chuẩn quốc tế. Từ bước Define (Xác định vấn đề) đến Control (Kiểm soát), mỗi bước trong quy trình TPM đều được thiết kế bài bản và thực chiến.
Phương pháp TPM tại CiCC đặc biệt nhấn mạnh thực hành chiếm 70%, giúp học viên áp dụng được ngay tại nơi làm việc sau khóa học.
Kết quả TPM tại các đối tác
Các dự án TPM của CiCC đã giúp doanh nghiệp:
- Giảm 30-50% lãng phí trong sản xuất và dịch vụ
- Tăng năng suất 20-40% toàn bộ dây chuyền
- Tiết kiệm hàng tỷ đồng mỗi năm nhờ tối ưu quy trình
- Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 1%
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục TPM trong tổ chức
Chứng chỉ TPM quốc tế
Học viên hoàn thành khóa TPM tại CiCC nhận chứng chỉ quốc tế được công nhận bởi IATF 16949, ASQ, và PEARSON. Tỷ lệ vượt chứng chỉ TPM tại CiCC luôn trên 95%, minh chứng cho chất lượng đào tạo TPM hàng đầu.
Đăng ký khóa TPM ngay
Liên hệ hotline 098 905 1920 để được tư vấn miễn phí về khóa TPM. Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting
Khóa học liên quan
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Khóa học Green Belt Lean Six Sigma
- Khóa học Black Belt Lean Six Sigma
- Khóa học Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Goodyear Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Toyota Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Toyota Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại LG Electronics Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại VinFast, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Honda Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
Chi tiết về – Thực tiễn tại Việt Nam
đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Bridgestone Vietnam, đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.
Tại sao doanh nghiệp cần ?
- Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
- Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
- Chuyển đổi số – là nền tảng dữ liệu
- Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển
Quy trình triển khai 6 bước
- Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định PDCA
- Kế hoạch: Roadmap 3-5 năm, milestone rõ ràng
- Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
- Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường DMAIC
- Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống Green Belt
- Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục
Khóa học liên quan tại CiCC
- Khóa học 5S – Safety – 6S – Kaizen
- Green Belt Lean Six Sigma
- Black Belt Lean Six Sigma
- Yellow Belt Lean Six Sigma
- Khóa học TPM Bảo trì Thiết bị
- Khóa học FMEA Phân tích Ảnh hưởng Thất bại
- Khóa học VSM Value Stream Mapping
- Khóa học DOE Thiết kế Thí nghiệm
Liên hệ tư vấn
Để biết thêm thông tin về khóa học , tư vấn dự án tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:
- Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
- Email: contact@cicc.com.vn
- Website: leansigmavn.com
- CiCC Consulting: cicc.com.vn
🎯 Muốn áp dụng kiến thức này?
Tham gia khóa học thực chiến — học từ chuyên gia Master Black Belt 20+ năm
🚀 Xem khóa học
💬 Bình luận