🇻🇳 VI | 🇺🇸 EN

098 905 1920

📂 Case Study

TQM là gì? | leansigmavn.com

info@lean.vn 📅 05/07/2026 ⏱ 48 phút đọc

TQM là gì? | leansigmavn.com

📚 Bạn muốn học chuyên sâu kiến thức này? Tham khảo khóa học Lean Six Sigma tại CiCC với giảng viên Master Black Belt!

Case study TQM là gì? | leansigmavn.com về TQM: CiCC Consulting triển khai thành công, mang lại kết quả ấn tượng.

1. TQC là gì?

TQC là từ viết tắt của Total Quality Control (điều khiển chất lượng tổng thể trong toàn công ty).

Theo định nghĩa của JIS về thuật ngữ trong lĩnh vực quản lý chất lượng, để thực hiện việc quản lý chất lượng một cách có hiệu quả cần có sự kết hợp toàn diện của tất cả các bộ phận trong đó bao gồm bộ phận điều tra thị trường, bộ phận nghiên cứu phát triển sản phẩm, bộ phận lên kế hoạch sản phẩm, bộ phận thiết kế, chuẩn bị sản xuất, bộ phận đặt hàng, chế tạo, kiểm tra, dịch vụ chăm sóc sau bán hàng, bộ phận tài vụ, bộ phận nhân sự, đào tạo nhân viên…; về thành phần tham gia cần có sự kết hợp của cán bộ kinh doanh, cán bộ quản lý, cán bộ giám sát, công nhân viên. Theo đó, TQC được định nghĩa là sự quản lý mang tính toàn diện trên tổng thể công ty.

TQC tại Nhật được thành lập dựa trên sự thống nhất giữa lĩnh vực thống kê suy luận (inferential statistics) áp dụng trong công nghiệp Nhật Bản và lĩnh vực quản lý chất lượng mang tính thống kê được du nhập từ Mỹ. Sau đó, Mỹ mô phỏng TQC của Nhật và đưa thêm những yếu tố quản lý vào trong điều khiển chất lượng và cho ra đời TQM.

Hình ảnh {$kw} -

Tại Nhật, từ năm 1996 khái niệm TQC được chuyển thành TQM, và hiện nay tên gọi TQM được sử dụng khá rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất kinh doanh của Nhật.

https://lean.vn/khoa-hoc-total-quality-management-tqm/

https://leansigmavn.com/khoa-hoc-total-quality-management-tqm/

2. TQM là gì?

Như đã trình bày bên trên, TQM là tên viết tắt của cụm từ Total Quality Management (quản lý chất lượng tổng thể).

Theo định nghĩa của JSQC (tổ chức quản lý chất lượng Nhật Bản), TQM là phương pháp vận hành tổ chức kinh doanh một cách có hiệu quả và có hiệu suất để thích ứng với những biến đổi của môi trường kinh doanh; bằng cách thực hiện đa dạng các biện pháp để thu được những cải thiện và cách tân trong việc nâng cao hiệu quả duy trì tổ chức của hệ thống dựa trên sự đồng thuận tham gia của toàn bộ công ty. Mục đích của TQM là cung cấp những dịch vụ, sản phẩm làm thỏa mãn người lao động, thỏa mãn nhu cầu của khách hàng và xã hội về mặt chất lượng, từ đó hướng tới sự thành công mang tính dài hạn trong hoạt động kinh doanh của công ty. Nói một cách đơn giản, TQM không chỉ là hoạt động tránh những phiền toái đối với khách hàng mà còn là hoạt động nâng cao chất lượng của sản phẩm và dịch vụ để nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

3. Lịch sử của TQC・TQM

Bước vào đầu thế kỷ 20, chất lượng các sản phẩm công nghiệp phụ thuộc rất nhiều vào việc kiểm tra của những người thợ có tay nghề cao. Năm 1924, tiến sỹ Shewhart thuộc phòng nghiên cứu Bell của Mỹ đã phát minh ra biểu đồ quản lý được xem là phương pháp đảm bảo tính thống nhất trong chất lượng sản phẩm của những sản phẩm được sản xuất hàng loạt.

Kể từ đây, quản lý chất lượng mang tính thống kê chính thức được bắt đầu. Cùng với sự tiến bộ của kỹ thuật đo lường, biểu đồ quản lý sản xuất được áp dụng tại Mỹ từ năm 1930, sau đó lan sang nước Anh và nhờ những ảnh hưởng của chiến tranh thế giới thứ 2 biểu đồ quản lý được phát triển rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất. Dưới sự chỉ đạo của quân đội, để cơ sở sản xuất có thể sản xuất được những mặt hàng rẻ và có chất lượng tốt phục vụ quân nhu, một bộ phận cơ sở sản xuất đã được áp dụng biểu đồ quản lý này. Năm 1942, biểu đồ quản lý đã được công bố rộng rãi và được sử dụng như một công cụ mang tính chiến lược trong hoạt động quản lý kinh doanh và quản lý chất lượng. Nhờ đó, trong thời chiến, nền sản xuất của Mỹ luôn duy trì được trạng thái sản xuất mạnh về cả chất và lượng. Quản lý chất lượng mang tính thống kê được du nhập vào Nhật ngay sau khi chiến tranh thế giới thứ 2. Sau chiến tranh, theo thỉnh cầu của GHQ (Tổng bộ tư lệnh tối cao của quân đội liên hợp quốc), GE (General Electric) và WE (Western Electric) phái cử hai kỹ sư tới Nhật trực tiếp chỉ đạo quản lý chất lượng của hệ thống truyền thông (đặc biệt là ống chân không), kể từ đó, khái niệm quản lý chất lượng tại Nhật chính thức được bắt đầu.

Vào thời gian này, chất lượng của thiết bị truyền thông rất kém, đường truyền thường xuyên gặp trục trặc và việc gọi điện cũng gặp rất nhiều khó khăn. Việc sử dụng đường truyền không dây lại luôn có những mối lo rình rập từ hệ thống trinh thám của Mỹ và Nga, vì lý do đó, GHQ đã khẩn trương áp dụng những biện pháp quản lý chất lượng mang tính thống kê để nhanh chóng hoàn chỉnh hệ thống liên lạc trong nước Nhật. Quản lý chất lượng mang tính thống kê đã cung cấp những biện pháp ưu việt giúp những nhà kinh doanh có những phán đoán mang tính khách quan dựa trên những vấn đề thực tế, và được giới sản xuất kỳ vọng là biện pháp để quản lý và phân tích các công đoạn sản xuất.

Trong năm 1949, hiệp hội tiêu chuẩn Nhật Bản và tổ chức liên minh khoa học kỹ thuật Nhật Bản đã tổ chức những buổi hội thảo về quản lý chất lượng, từ đó quản lý chất lượng tại Nhật được phát triển một cách rộng rãi.

Giới sản xuất của Nhật đã cho rằng, thất bại của Nhật trong thế chiến thứ 2 là do sự yếu kém về khoa học kỹ thuật. Năm 1950 Nhật mời tiến sỹ William Deming tới phát biểu trong những buổi hội thảo về quản lý chất lượng mang tính thống kê. Deming đã tham gia vào khóa đào tạo 8 ngày về quản lý chất lượng mang tính thống kê, ông đã đi sâu vào nội dung về biểu đồ quản lý và mẫu thử. Ông cũng đã mở khóa quản lý chất lượng dành cho những nhà kinh doanh tại Hakone, trong buổi hội thảo, ông đã vẽ vòng tròn Deming sau đó sơ đồ này được trừu tượng hóa và ngày nay nó được biết tới như vòng tròn PDCA. Đối với những nhà kinh doanh, sau khi tham gia những buổi hội thảo này, họ đã nhận thức được tầm quan trọng của việc quản lý chất lượng trong toàn bộ công ty.

Tiến sỹ Deming đã nhấn mạnh, chất lượng nếu được xem xét mang tính thống kê, bắt buộc phải có sự chỉ đạo của những người kinh doanh. “Tôi tới đây, không đơn thuần chỉ để nói chuyện về chất lượng mà tôi đã giải thích với những người làm kinh doanh về trách nhiệm của họ. Trách nhiệm của người kinh doanh là gì? Trước hết người làm kinh doanh phải biết được điều này, hãy học thật nhiều về trách nhiệm, rồi đi tới hành động”. Những học giả, những người hoạt động kinh doanh, kỹ sư tham gia buổi hội thảo này sau này đã trở thành nền tảng cho việc phát triển quản lý sản xuất của Nhật. Việc vận dùng biểu đồ quản lý và lấy mẫu thử từ đó đã được những người tham gia buổi hội thảo vận dụng và phát triển trong hoạt động sản xuất.

Những nội dung trong khóa đào tạo 8 ngày đã được ghi chép lại và được in thành cuốn sách mang tên “ Deming’ Lectures on Statistical Control of Quality”, số tiền thu được từ những cuốn sách này đã được quyên tặng cho hội liên minh khoa học kỹ thuật Nhật Bản để thành lập giải thưởng Deming. Năm 1954 tiến sỹ Jullan đã được mời tới Nhật để tham gia vào buổi hội thảo dành cho những nhà kinh doanh và nhà quản lý, buổi hội thảo này đã sau này được biết tới là công cụ dành cho những nhà kinh doanh trong hoạt động quản lý chất lượng.

Sau này, quản lý chất lượng đã được lan rộng trong ngành sản xuất, cũng từ đó, chất lượng hàng hóa của Nhật được cả thế giới biết tới như danh từ chỉ chất lượng cao. Trước những thành quả này của Nhật, Mỹ đã quay trở lại để học TQC của Nhật và thêm vào những yếu tố quản lý phù hợp với tình hình thực tế trong nước để cho ra đời TQM. Với cách làm đó, Mỹ đã lấy lại được năng lực cạnh tranh và TQM cũng đã được giới sản xuất kinh doanh trên toàn thế giới biết tới.

Tại Nhật, thời vận cho sự chuyển đổi khái niệm TQC thành TQM cũng đã tới, năm 1996 tổ chức liên minh khoa học kỹ thuật Nhật Bản đã chuyển tên TQC thành TQM, sau đó các hoạt động quản lý chất lượng cho toàn bộ công ty được gọi chung là TQM, và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất kể cả trong Toyota Group, hướng tới những hoạt động nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Thực hiện: Nguyễn Sinh Côn & Nguyễn Mạnh Việt

👨‍🏫 Về CiCC Training

CiCC (Continuous Improvement Consulting Company) là đơn vị hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực đào tạo và tư vấn Lean Six Sigma với hơn 20 năm kinh nghiệm. Chúng tôi đã đào tạo hơn 10,000 học viên và tư vấn cho 200+ doanh nghiệp trong và ngoài nước.

📍 Lầu 6, Master Building, 41-43 Trần Cao Vân, Phường 6, Quận 3, TP.HCM

🌐 cicc.com.vn — leansigmavn.com

Lean Six Sigma là gì? | Khóa học Lean Six Sigma | Blog kiến thức

Trong dự án TQM này, CiCC đã triển khai bài bản và đạt kết quả ấn tượng. Chuyên gia TQM của CiCC hướng dẫn chi tiết từng bước thực hiện. Kết quả TQM cho thấy sự cải thiện rõ rệt về năng suất và chất lượng. Khóa học TQM tại CiCC được thiết kế theo chuẩn quốc tế, thực chiến 70%. Áp dụng TQM giúp doanh nghiệp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%. Phương pháp TQM DMAIC PDCA được CiCC đào tạo cho hàng ngàn học viên. Đội ngũ Master Black Belt CiCC có 15+ năm kinh nghiệm TQM thực tế. TQM là nền tảng quan trọng cho chuyển đổi số và cải tiến liên tục. Doanh nghiệp chọn CiCC cho TQM vì cam kết kết quả >95% vượt chứng chỉ. Tại Việt Nam, TQM đang trở thành tiêu chuẩn quản trị được ưa chuộng nhất.

Dự án TQM tại CiCC giúp doanh nghiệp cải tiến toàn diện. Chuyên gia TQM CiCC triển khai DMAIC bài bản. Kết quả TQM cho thấy giảm lãng phí 30-50%. Khóa học TQM tại CiCC thực chiến 70%, lý thuyết 30%. Áp dụng TQM giúp tăng năng suất 20-40%. Phương pháp TQM PDCA DMAIC được CiCC đào tạo chuyên sâu.

Giới thiệu TQM tại CiCC

CiCC Consulting là trung tâm đào tạo và tư vấn TQM hàng đầu Việt Nam. Với hơn 20 năm kinh nghiệm triển khai TQM cho 500+ doanh nghiệp, CiCC cam kết mang lại kết quả cải tiến toàn diện, đo lường được.

Phương pháp TQM DMAIC PDCA

Đội ngũ chuyên gia TQM của CiCC áp dụng phương pháp DMAIC PDCA chuẩn quốc tế. Từ bước Define (Xác định vấn đề) đến Control (Kiểm soát), mỗi bước trong quy trình TQM đều được thiết kế bài bản và thực chiến.

Phương pháp TQM tại CiCC đặc biệt nhấn mạnh thực hành chiếm 70%, giúp học viên áp dụng được ngay tại nơi làm việc sau khóa học.

Kết quả TQM tại các đối tác

Các dự án TQM của CiCC đã giúp doanh nghiệp:

Giảm 30-50% lãng phí trong sản xuất và dịch vụ
Tăng năng suất 20-40% toàn bộ dây chuyền
Tiết kiệm hàng tỷ đồng mỗi năm nhờ tối ưu quy trình
Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 1%
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục TQM trong tổ chức

Chứng chỉ TQM quốc tế

Học viên hoàn thành khóa TQM tại CiCC nhận chứng chỉ quốc tế được công nhận bởi IATF 16949, ASQ, và PEARSON. Tỷ lệ vượt chứng chỉ TQM tại CiCC luôn trên 95%, minh chứng cho chất lượng đào tạo TQM hàng đầu.

Đăng ký khóa TQM ngay

Liên hệ hotline 098 905 1920 để được tư vấn miễn phí về khóa TQM. Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học liên quan

Giới thiệu TQM tại CiCC

CiCC Consulting là trung tâm đào tạo và tư vấn TQM hàng đầu Việt Nam. Với hơn 20 năm kinh nghiệm triển khai TQM cho 500+ doanh nghiệp, CiCC cam kết mang lại kết quả cải tiến toàn diện, đo lường được.

Phương pháp TQM DMAIC PDCA

Đội ngũ chuyên gia TQM của CiCC áp dụng phương pháp DMAIC PDCA chuẩn quốc tế. Từ bước Define (Xác định vấn đề) đến Control (Kiểm soát), mỗi bước trong quy trình TQM đều được thiết kế bài bản và thực chiến.

Phương pháp TQM tại CiCC đặc biệt nhấn mạnh thực hành chiếm 70%, giúp học viên áp dụng được ngay tại nơi làm việc sau khóa học.

Kết quả TQM tại các đối tác

Các dự án TQM của CiCC đã giúp doanh nghiệp:

Giảm 30-50% lãng phí trong sản xuất và dịch vụ
Tăng năng suất 20-40% toàn bộ dây chuyền
Tiết kiệm hàng tỷ đồng mỗi năm nhờ tối ưu quy trình
Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 1%
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục TQM trong tổ chức

Chứng chỉ TQM quốc tế

Học viên hoàn thành khóa TQM tại CiCC nhận chứng chỉ quốc tế được công nhận bởi IATF 16949, ASQ, và PEARSON. Tỷ lệ vượt chứng chỉ TQM tại CiCC luôn trên 95%, minh chứng cho chất lượng đào tạo TQM hàng đầu.

Đăng ký khóa TQM ngay

Liên hệ hotline 098 905 1920 để được tư vấn miễn phí về khóa TQM. Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học liên quan

Chi tiết về TQM – Thực tiễn tại Việt Nam

TQM đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Canon Vietnam, TQM đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần TQM?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – TQM là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai TQM 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap TQM 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học TQM liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn TQM

Để biết thêm thông tin về khóa học TQM, tư vấn dự án TQM tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về được – Thực tiễn tại Việt Nam

được đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại VinFast, được đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần được?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – được là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai được 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap được 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học được liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn được

Để biết thêm thông tin về khóa học được, tư vấn dự án được tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về được – Thực tiễn tại Việt Nam

được đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Samsung Vietnam, được đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần được?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – được là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai được 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap được 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học được liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn được

Để biết thêm thông tin về khóa học được, tư vấn dự án được tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về được – Thực tiễn tại Việt Nam

được đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Thaco, được đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần được?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – được là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai được 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap được 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học được liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn được

Để biết thêm thông tin về khóa học được, tư vấn dự án được tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về được – Thực tiễn tại Việt Nam

được đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Thaco, được đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần được?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – được là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai được 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap được 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học được liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn được

Để biết thêm thông tin về khóa học được, tư vấn dự án được tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về được – Thực tiễn tại Việt Nam

được đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Goodyear Vietnam, được đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần được?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – được là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai được 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap được 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học được liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn được

Để biết thêm thông tin về khóa học được, tư vấn dự án được tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về được – Thực tiễn tại Việt Nam

được đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Honda Vietnam, được đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần được?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – được là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai được 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap được 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học được liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn được

Để biết thêm thông tin về khóa học được, tư vấn dự án được tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Chi tiết về được – Thực tiễn tại Việt Nam

được đang trở thành tiêu chuẩn quản trị bắt buộc cho doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Tại Panasonic Vietnam, được đã giúp giảm chi phí vận hành 20% trong năm đầu tiên triển khai.

Tại sao doanh nghiệp cần được?

Cạnh tranh gay gắt – cần tối ưu chi phí, chất lượng
Yêu cầu IATF 16949 từ khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast)
Chuyển đổi số – được là nền tảng dữ liệu
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục – bền vững phát triển

Quy trình triển khai được 6 bước

Khảo sát: Audit quy trình hiện tại, xác định DMAIC
Kế hoạch: Roadmap được 3-5 năm, milestone rõ ràng
Đào tạo: Yellow/Green/Black Belt cho nhân sự then chốt
Pilot: Chạy thử 1-2 dây chuyền, đo lường Lean Six Sigma
Rollout: Mở rộng toàn công ty, hệ thống PDCA
Đóng băng: Chuẩn hóa, audit định kỳ, cải tiến liên tục

Khóa học được liên quan tại CiCC

Liên hệ tư vấn được

Để biết thêm thông tin về khóa học được, tư vấn dự án được tại doanh nghiệp, vui lòng liên hệ ngay:

Hotline: 098 905 1920 (Chị Dung – Quản lý đào tạo)
Email: contact@cicc.com.vn
Website: leansigmavn.com
CiCC Consulting: cicc.com.vn

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

Khóa học được liên quan tại CiCC

Hotline tư vấn: 098 905 1920 | Website: leansigmavn.com | CiCC Consulting

được – Giải pháp thực chiến cho doanh nghiệp Việt Nam

Giải pháp được của CiCC được thiết kế dựa trên 20 năm kinh nghiệm triển khai tại VinFast, Thaco, Honda Vietnam, Toyota Vietnam, Samsung Vietnam, Intel Vietnam và 500+ doanh nghiệp khác. Phương pháp được DMAIC PDCA giúp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%.

Tại sao được là bắt buộc cho sản xuất hiện đại?

Trong kỷ nguyên Cách mạng công nghiệp 4.0, được không còn là lựa chọn mà là yêu cầu sống còn. Khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast) yêu cầu nhà cung cấp đạt chứng chỉ được Green Belt/Black Belt. CiCC đào tạo được chuẩn IATF 16949, ASQ, PEARSON – passport vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Đội ngũ chuyên gia được hàng đầu Việt Nam

Giảng viên CiCC là Master Black Belt, Black Belt quốc tế có 15+ năm triển khai được tại VinFast, Thaco, Samsung, Intel. Họ không chỉ dạy lý thuyết mà hướng dẫn thực chiến từng dự án được tại xưởng sản xuất thực tế.

Kết quả được đo lường được

Giảm 42% thời gian chu trình tại VinFast sau 6 tháng được
Tiết kiệm 18 tỷ VNĐ/năm bằng được Lean Six Sigma
Tăng OEE từ 65% lên 88% nhờ được TPM
Giảm tỷ lệ lỗi từ 3.2% xuống 0.4% với được DMAIC
ROI được trung bình 500% trong năm đầu

Chương trình được chi tiết

Khóa được bao gồm: Lý thuyết được nền tảng → Công cụ được (Minitab, 7 QC Tools, FMEA, SPC, DOE) → Thực hành dự án được tại xưởng → Báo cáo được → Chứng chỉ quốc tế. Thời gian: Yellow Belt 4 ngày, Green Belt 8 ngày, Black Belt 10 ngày + dự án.

được – Giải pháp thực chiến cho doanh nghiệp Việt Nam

Giải pháp được của CiCC được thiết kế dựa trên 20 năm kinh nghiệm triển khai tại VinFast, Thaco, Honda Vietnam, Toyota Vietnam, Samsung Vietnam, Intel Vietnam và 500+ doanh nghiệp khác. Phương pháp được DMAIC PDCA giúp giảm lãng phí 30-50%, tăng năng suất 20-40%.

Tại sao được là bắt buộc cho sản xuất hiện đại?

Trong kỷ nguyên Cách mạng công nghiệp 4.0, được không còn là lựa chọn mà là yêu cầu sống còn. Khách hàng OEM (Toyota, Honda, VinFast) yêu cầu nhà cung cấp đạt chứng chỉ được Green Belt/Black Belt. CiCC đào tạo được chuẩn IATF 16949, ASQ, PEARSON – passport vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Đội ngũ chuyên gia được hàng đầu Việt Nam

Giảng viên CiCC là Master Black Belt, Black Belt quốc tế có 15+ năm triển khai được tại VinFast, Thaco, Samsung, Intel. Họ không chỉ dạy lý thuyết mà hướng dẫn thực chiến từng dự án được tại xưởng sản xuất thực tế.

Kết quả được đo lường được

Giảm 42% thời gian chu trình tại VinFast sau 6 tháng được
Tiết kiệm 18 tỷ VNĐ/năm bằng được Lean Six Sigma
Tăng OEE từ 65% lên 88% nhờ được TPM
Giảm tỷ lệ lỗi từ 3.2% xuống 0.4% với được DMAIC
ROI được trung bình 500% trong năm đầu

Chương trình được chi tiết

Khóa được bao gồm: Lý thuyết được nền tảng → Công cụ được (Minitab, 7 QC Tools, FMEA, SPC, DOE) → Thực hành dự án được tại xưởng → Báo cáo được → Chứng chỉ quốc tế. Thời gian: Yellow Belt 4 ngày, Green Belt 8 ngày, Black Belt 10 ngày + dự án.

#104 #108 #96 #97

info@lean.vn

Chuyên gia tại CiCC — Hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực Lean Six Sigma, TPM, TQM.

💬 Bình luận

Leave a Reply Cancel reply

🎯 Muốn áp dụng kiến thức này?

Tham gia khóa học thực chiến — học từ chuyên gia Master Black Belt 20+ năm

🚀 Xem khóa học

Hỏi AI trợ lý ?