Giới thiệu tổng quan về Ishikawa Seiko Việt Nam
Ishikawa Seiko Việt Nam (Ishisei Vietnam) là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư từ Nhật Bản, chuyên sản xuất linh kiện cơ khí chính xác phục vụ cho các ngành công nghiệp công nghệ cao, điện tử, và thiết bị tự động hóa. Nhà máy đặt tại Khu công nghiệp Hiệp Phước, Nhà Bè, TP. Hồ Chí Minh, với diện tích hơn 3.000 m², được xây dựng và vận hành theo tiêu chuẩn Nhật Bản.
Từ khi thành lập, Ishikawa Seiko Việt Nam luôn chú trọng chất lượng – kỷ luật – cải tiến liên tục, kế thừa tinh thần sản xuất “Monozukuri” đặc trưng của người Nhật. Tuy nhiên, trong giai đoạn phát triển mạnh mẽ sau năm 2018, doanh nghiệp nhận ra rằng để nâng cao năng lực cạnh tranh và mở rộng chuỗi cung ứng toàn cầu, cần phải có một hệ thống vận hành tinh gọn, hiệu suất cao và phát triển bền vững hơn.
Hành trình hợp tác chiến lược cùng CiCC
Với mục tiêu xây dựng văn hóa cải tiến toàn diện và chuẩn hóa vận hành theo triết lý Lean – Six Sigma, Ishikawa Seiko Việt Nam đã lựa chọn Công ty Tư vấn & Đào tạo CiCC (www.cicc.com.vn) là đối tác chiến lược đồng hành dài hạn trong hành trình chuyển đổi.
Trong hơn 3 năm hợp tác (2021–2024), đội ngũ chuyên gia của CiCC – đứng đầu là ông Phạm Thành Diệu, Master Black Belt Lean Six Sigma với hơn 20 năm kinh nghiệm triển khai thực chiến tại các tập đoàn hàng đầu – đã trực tiếp tư vấn, đào tạo và huấn luyện tại nhà máy Ishikawa Seiko Việt Nam.
Sự hợp tác này không chỉ là một dự án đào tạo ngắn hạn, mà là một chương trình chuyển đổi toàn diện bao gồm các giai đoạn từ nền tảng – chuẩn hóa – tối ưu – tự chủ cải tiến.
Các chương trình cải tiến nổi bật do CiCC triển khai
🔹 Giai đoạn 1: Chuẩn hóa nền tảng 5S – 6S và kỷ luật công nghiệp
Bắt đầu từ những cải tiến cơ bản nhất, CiCC cùng ban lãnh đạo Ishikawa Seiko đã triển khai 5S và 6S tại toàn bộ nhà máy.
Các hoạt động được thực hiện đồng bộ:
- Chuẩn hóa khu vực làm việc, layout nhà xưởng;
- Thiết lập tiêu chuẩn kiểm soát trực quan (Visual Management);
- Xây dựng đội ngũ giám sát 6S định kỳ;
- Đưa Safety (An toàn) trở thành yếu tố thứ 6 trong văn hóa vận hành.
Nhờ đó, môi trường làm việc trở nên sạch – ngăn nắp – an toàn – hiệu quả, tạo nền tảng vững chắc cho mọi hoạt động Lean sau này.
🔹 Giai đoạn 2: Triển khai Kaizen và hệ thống nhóm QCC
Sau khi hệ thống vận hành được ổn định, CiCC đã hướng dẫn xây dựng mô hình Kaizen tại các bộ phận sản xuất.
- Mỗi tháng, hàng chục ý tưởng cải tiến nhỏ được đề xuất và áp dụng thực tế;
- Hình thành các nhóm QCC (Quality Control Circle) để khuyến khích nhân viên trực tiếp tham gia vào quá trình cải tiến chất lượng;
- Tổ chức Hội thi Kaizen & QCC nội bộ, giúp lan tỏa tinh thần cải tiến liên tục trong toàn doanh nghiệp.
Nhờ vậy, Ishikawa Seiko Việt Nam đã giảm thiểu lãng phí, tăng năng suất hơn 20%, đồng thời tạo môi trường làm việc hứng khởi và sáng tạo cho toàn bộ nhân viên.
🔹 Giai đoạn 3: Xây dựng hệ thống Lean TPM – Bảo trì năng suất toàn diện
Một bước tiến quan trọng khác trong hành trình này là triển khai chương trình Lean TPM (Total Productive Maintenance).
CiCC đã:
- Đào tạo đội ngũ kỹ thuật và vận hành về bảo trì chủ động – bảo trì tự quản;
- Thiết lập OEE (Overall Equipment Effectiveness) để đo hiệu quả thiết bị;
- Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ, phân tích tổn thất (Loss Analysis);
- Kết nối hoạt động TPM với các chỉ tiêu Lean để tối ưu chi phí vận hành.
Kết quả: tỷ lệ dừng máy giảm đáng kể, độ tin cậy thiết bị tăng hơn 15%, và tinh thần trách nhiệm trong vận hành được nâng cao rõ rệt.
🔹 Giai đoạn 4: Phát triển năng lực Lean Six Sigma – Yellow Belt & Green Belt
Để đảm bảo sự phát triển bền vững, CiCC không chỉ tư vấn hệ thống mà còn xây dựng năng lực nội bộ cho đội ngũ nhân viên Ishikawa Seiko.
Các chương trình Lean Six Sigma Yellow Belt và Green Belt được tổ chức định kỳ tại nhà máy, do chính chuyên gia Phạm Thành Diệu trực tiếp hướng dẫn.
Các học viên được đào tạo bài bản về:
- Phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause Analysis, 5Why, Fishbone);
- Công cụ thống kê cơ bản trong cải tiến chất lượng;
- Ứng dụng DMAIC trong thực tế sản xuất;
- Đo lường – Kiểm soát – Chuẩn hóa quy trình.
Từ đó, hình thành một đội ngũ cải tiến nội bộ vững mạnh, đủ khả năng duy trì và mở rộng các dự án Lean – Six Sigma một cách độc lập.
Kết quả và tác động sau 3 năm chuyển đổi
Sau hơn 3 năm triển khai cùng CiCC, Ishikawa Seiko Việt Nam đã đạt được những kết quả vượt bậc:
✅ Giảm 30% thời gian chu kỳ sản xuất (Lead Time).
✅ Tăng 25% năng suất tổng thể.
✅ Tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm trên 40%.
✅ Văn hóa cải tiến lan tỏa đến mọi cấp độ nhân viên.
✅ Xây dựng đội ngũ Green Belt và QCC vững vàng, tự chủ trong vận hành.
Đặc biệt, Ishikawa Seiko Việt Nam hiện đã vượt lên so với nhiều đối thủ cùng ngành tại khu vực Hiệp Phước và Đồng Nai về năng lực quản lý, năng suất, chất lượng và văn hóa doanh nghiệp – minh chứng rõ ràng cho hiệu quả bền vững của Lean Six Sigma khi được áp dụng đúng cách.
Vai trò của CiCC và chuyên gia Phạm Thành Diệu
Thành công của dự án không thể tách rời sự đồng hành trực tiếp của ông Phạm Thành Diệu – Master Black Belt Lean Six Sigma, Giám đốc điều hành Công ty Tư vấn & Đào tạo CiCC.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm thực chiến tại các tập đoàn hàng đầu châu Á, ông Diệu đã mang đến cho Ishikawa Seiko Việt Nam:
- Kiến thức chuẩn quốc tế về Lean Six Sigma;
- Cách tiếp cận thực tế, gắn với môi trường sản xuất tại Việt Nam;
- Phương pháp Coaching và Mentoring hiệu quả cho đội ngũ quản lý trung gian;
- Văn hóa cải tiến gắn liền với năng suất và tinh thần Kaizen Nhật Bản.
Kết luận: Mô hình hợp tác bền vững giữa CiCC và doanh nghiệp Nhật Bản tại Việt Nam
Dự án Ishikawa Seiko Việt Nam là minh chứng tiêu biểu cho năng lực tư vấn thực chiến của CiCC – một trong những đơn vị hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực tư vấn cải tiến năng suất, triển khai Lean Six Sigma và đào tạo phát triển năng lực nội bộ doanh nghiệp.
Sự kết hợp giữa kỷ luật Nhật Bản và phương pháp cải tiến khoa học Lean Six Sigma của CiCC đã giúp Ishikawa Seiko Việt Nam không chỉ tăng trưởng về năng suất và chất lượng, mà còn xây dựng được một nền văn hóa doanh nghiệp tinh gọn – cải tiến – học hỏi liên tục.
Giai đoạn tự hào – Chuyển đổi số thông minh cùng CiCC và LeanERP
Sau khi hoàn tất giai đoạn chuyển đổi Lean – Six Sigma thành công, Ishikawa Seiko Việt Nam tiếp tục bước sang một hành trình tự hào mới: chuyển đổi số toàn diện với sự đồng hành của CiCC và đội ngũ lập trình LeanERP – hệ thống phần mềm ERP chuyên biệt cho ngành cơ khí chế tạo.
Nhận thấy việc quản lý sản xuất thủ công và xử lý dữ liệu rời rạc đang là rào cản cho năng suất, CiCC đã chủ động đề xuất và thiết kế hệ thống LeanERP – một giải pháp quản trị thông minh, được phát triển 100% bởi đội ngũ kỹ sư và chuyên gia Lean của CiCC, tối ưu riêng cho đặc thù của doanh nghiệp cơ khí chính xác Nhật Bản tại Việt Nam.
🔹 Thiết kế ERP dựa trên nền tảng Lean – Tư duy cải tiến trước, số hóa sau
Điểm khác biệt của LeanERP by CiCC không chỉ nằm ở công nghệ, mà ở triết lý thiết kế “Lean trước – ERP sau”.
Thay vì cài đặt phần mềm hàng loạt, CiCC cùng chuyên gia Phạm Thành Diệu và đội ngũ dự án Ishikawa Seiko đã chuẩn hóa toàn bộ quy trình vận hành sản xuất theo Lean trước khi đưa lên hệ thống số hóa.
Các phân hệ chính được xây dựng bao gồm:
- Quản lý sản xuất (Production Planning & Control): lập kế hoạch sản xuất linh hoạt, tối ưu công suất máy CNC và nhân sự.
- Quản lý tồn kho & vật tư (Inventory & Material Control): giảm tồn kho trung bình hơn 20%, đồng bộ dữ liệu với bộ phận mua hàng và kế toán.
- Quản lý bảo trì thiết bị (TPM Digital Module): theo dõi tình trạng máy móc, cảnh báo bảo trì, phân tích downtime trực tuyến.
- Quản lý chất lượng (QMS – Quality Management System): tích hợp biểu mẫu kiểm tra, phiếu NCR, báo cáo chất lượng, thống kê lỗi theo thời gian thực.
- Bảng điều khiển thông minh (Lean Dashboard): trực quan hóa năng suất, OEE, tỷ lệ lỗi, tiến độ sản xuất, và kết quả cải tiến Kaizen theo từng khu vực.
Nhờ sự tích hợp chặt chẽ giữa Lean, TPM, Kaizen và ERP, toàn bộ hệ thống dữ liệu của Ishikawa Seiko được kết nối xuyên suốt – minh bạch – thời gian thực.
🔹 Lợi ích vượt trội khi chuyển đổi số cùng CiCC
Sau gần hai năm vận hành hệ thống LeanERP, Ishikawa Seiko Việt Nam đã đạt được những kết quả ấn tượng:
✅ Tăng 35% tốc độ phản hồi thông tin sản xuất, giảm độ trễ báo cáo từ vài ngày xuống còn vài phút.
✅ Minh bạch hóa toàn bộ dữ liệu sản xuất, hỗ trợ ra quyết định nhanh và chính xác.
✅ Tích hợp 100% hoạt động Lean – Kaizen – QCC vào nền tảng số, giúp ban quản lý theo dõi tiến độ cải tiến tức thời.
✅ Giảm chi phí quản lý vận hành trên 25%, nhờ loại bỏ công việc nhập liệu trùng lặp và kiểm soát tốt hơn vòng đời sản xuất.
✅ Nâng cao năng lực nhân sự, khi toàn bộ đội ngũ được đào tạo kỹ năng chuyển đổi số và phân tích dữ liệu.
Không chỉ dừng lại ở việc áp dụng công nghệ, CiCC đã giúp Ishikawa Seiko Việt Nam “số hóa văn hóa cải tiến” – đưa Lean Six Sigma từ bảng trắng, Excel lên nền tảng quản trị ERP thông minh, tạo bước nhảy vọt về hiệu suất và tính cạnh tranh.
🔹 Tự hào “Made by CiCC” – giải pháp chuyển đổi số cho ngành cơ khí Việt Nam
LeanERP của CiCC không phải là phần mềm sao chép, mà là giải pháp phát triển nội địa, thiết kế bởi chuyên gia hiểu sâu Lean Six Sigma và doanh nghiệp Việt.
Điều này giúp hệ thống phù hợp thực tế vận hành, dễ sử dụng, linh hoạt và đặc biệt tương thích với quy trình sản xuất cơ khí, khuôn mẫu, jig, tooling – những ngành đòi hỏi kiểm soát chi tiết và chính xác tuyệt đối.
Hành trình chuyển đổi số cùng CiCC đã giúp Ishikawa Seiko Việt Nam không chỉ vận hành tinh gọn, mà còn chuyển mình trở thành doanh nghiệp cơ khí thông minh (Smart Factory) – nơi Lean, TPM, QCC và ERP hội tụ thành một hệ thống vận hành hiệu suất cao.
Từ cải tiến vận hành đến chuyển đổi số thông minh, CiCC tiếp tục khẳng định vị thế tiên phong trong việc tư vấn – đào tạo – phát triển giải pháp LeanERP, giúp hàng trăm doanh nghiệp Việt Nam và FDI trong lĩnh vực sản xuất bước vào kỷ nguyên số hóa thực chất, hiệu quả và bền vững.
🌐 Thông tin liên hệ
Công ty Tư vấn & Đào tạo CiCC
Website: www.cicc.com.vn | www.leansigmavn.com
Email: info@cicc.com.vn | dung.truong@lean.vn
Hotline/Zalo: 098 905 1920
Chuyên gia phụ trách: Ông Phạm Thành Diệu – Master Black Belt Lean Six Sigma
https://cicc.com.vn/nang-suat-chat-luong-nganh-co-khi
Quản lý Ngành Cơ Khí cải tiến năng suất chất lượng erp lean tpm 5s …
cicc.com.vnhttps://cicc.com.vn › Quản lý doanh nghiệp cơ khí
Giải pháp Lean ERP (Enterprise Resource Planning) của CiCC là một lựa chọn tốt khi kết nối BSC KPIs OKRs trong doanh nghiệp. ERP là một hệ thống quản lý tài …
Cải tiến ngành cơ khí với 5s 6s kaizen và lean tpm cùng với …
cicc.com.vnhttps://cicc.com.vn › quản lý sản xuất cơ khí
Ngành sản xuất cơ khí được xem như “xương sống” của nền kinh tế. Ngành cơ khí Việt Nam khá đa dạng về sản phẩm, hình thành được một số sản phẩm cơ khí, …
khóa học 6s lean six sigma đào tạo chất lượng cải tiến năng …
leansigmavn.comhttps://leansigmavn.com › khoa-hoc-chuoi-cung-ung
GIẢI PHÁP PHẦN MỀM TÍCH HỢP TOÀN DIỆN CHO NGÀNH SẢN XUẤT GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC PRECISION ENGINEERING CiCC – LeanERP SYSTEM Giải pháp Lean ERP (Enterprise …
