Khóa học IATF 16949 5 công cụ cốt lõi APQP PPAP FMEA MSA SPC five core tools

Mô tả

IATF là viết tắt của “International Automotive Task Force” (Tổ chức Nhiệm vụ Ô tô Quốc tế), là một tổ chức được thành lập bởi các nhà sản xuất ô tô hàng đầu thế giới vào năm 1995 để phát triển và quản lý tiêu chuẩn chất lượng và quản lý chất lượng trong ngành công nghiệp ô tô. Tổ chức này là tổ chức bán chuyên nghiệp, không có mục đích lợi nhuận và được quản lý bởi một ban giám đốc bao gồm các đại diện từ các nhà sản xuất ô tô hàng đầu thế giới.

Tiêu chuẩn quản lý chất lượng IATF 16949 là một tiêu chuẩn quốc tế đặc biệt cho ngành công nghiệp ô tô, được phát triển bởi IATF và ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế). Tiêu chuẩn này đặt ra các yêu cầu về hệ thống quản lý chất lượng, bao gồm các yêu cầu về khả năng sản xuất, bảo trì và sửa chữa xe hơi, đảm bảo chất lượng và an toàn cho người sử dụng. Việc tuân thủ tiêu chuẩn này giúp các nhà sản xuất ô tô nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường sự tin tưởng của khách hàng.

Core Tools là một bộ các công cụ quản lý chất lượng được đưa ra bởi Tổ chức Nhiệm vụ Ô tô Quốc tế (IATF) để hỗ trợ trong việc triển khai và duy trì hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn IATF 16949. Bộ công cụ này bao gồm 5 công cụ cơ bản:

1) Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao (Advanced Product Quality Planning and Control Plan – APQP) là một quá trình cho phép nhà sản xuất chứng minh rằng anh ta có thể thiết kế và sản xuất một sản phẩm phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Mục tiêu chính của APQP là giao tiếp hiệu quả, hoàn thành kịp thời các nhiệm vụ, giảm các vấn đề về chất lượng và giảm thiểu rủi ro liên quan đến chất lượng trong quá trình ra mắt sản phẩm. Các bước trong APQP là: tiền hoạch định hoặc xác định đầu vào (pre-planning or input), lập kế hoạch và định nghĩa (planning and definition), thiết kế và phát triển sản phẩm (product design and development), thiết kế và phát triển quá trình sản xuất (process design and development), xác nhận sản phẩm và quá trình sản xuất (product and process validation), và cuối cùng là đánh giá phản hồi và hành động khắc phục (feedback assessment and corrective actions).

2) Mô hình sai lỗi và phân tích tác động (Potential Failure Mode and Effects Analysis – FMEA) là một phương pháp để xác định và ưu tiên các mô hình sai lỗi khác nhau và kết quả ảnh hưởng. Rủi ro thể hiện mối quan hệ giữa các mô hình sai lỗi, tác động tiềm tàng của chúng và nguyên nhân gây nên sai lỗi. FMEA đã tự chứng minh là một công cụ đánh giá rủi ro có giá trị trong quy trình sản xuất và thiết kế, và một số điều chỉnh và biến thể trong phương pháp thậm chí đã được thực hiện để phù hợp hơn với các quá trình cụ thể; có 2 loại FMEA là FMEA cho thiết kế và FMEA cho quá trình sản xuất (DFMEA và PFMEA). Các thuật ngữ chính trong FMEA là:

• Mức độ nghiêm trọng (severity)- cho thấy mức độ nghiêm trọng của hậu quả của một mô hình sai lỗi cụ thể.
• Khả năng xảy ra (occurance) – cho thấy xác suất của một mô hình sai lỗi cụ thể xảy ra. Nó có thể dựa trên dữ liệu hiện có trong tổ chức, hoặc dựa trên kinh nghiệm hoặc ước tính của những người tham gia đánh giá.
• Khả năng phát hiện (detection) – cho thấy mức độ dễ dàng để xác định mô hình sai lỗi một khi nó đã xảy ra. Ví dụ, các lỗ hổng trong hình dạng vật lý của sản phẩm rất dễ phát hiện, nhưng một số trục trặc hoặc lỗi của bảng mạch có thể biểu hiện sau khi sản phẩm được giao cho khách hàng.

Dựa trên mức độ nghiêm trọng, khả năng xuất hiện và khả năng phát hiện, tổ chức xác định số ưu tiên rủi ro (RPN) cho từng mô hình sai lỗi và xác định các ưu tiên để thực hiện hành động để giảm thiểu rủi ro.

3) Phân tích hệ thống đo lường (Measurement System Analysis – MSA) là tập hợp của nhiều phân tích thống kê và phương pháp đánh giá tính biến thiên trong quá trình đo. Nó chủ yếu được sử dụng để xác định khả năng tồn tại của một phương pháp đánh giá hoặc đo lường để sử dụng trên một đặc tính của 1 sản phẩm cụ thể. MSA xem xét năm thông số riêng biệt là độ lệch, độ tuyến tính, độ ổn định, độ lặp lại và độ tái lập và hướng dẫn chấp nhận là “phần trăm của Lỗi so với dung sai” và “phần trăm lỗi đối với biến thể”.

4) Kiểm soát quá trình bằng công cụ thống kê (Statistical Process Control – SPC) là một phương pháp thống kê được áp dụng trong kiểm soát chất lượng và nó chủ yếu được sử dụng để giám sát và kiểm soát các quá trình. SPC có thể được áp dụng cho bất kỳ quá trình nào có thể đo được đầu ra và mục tiêu chính của nó là sản xuất càng nhiều sản phẩm phù hợp càng tốt với lãng phí tối thiểu do sự không phù hợp. Hai vũ khí chính của SPC là biểu đồ phân phối chuẩn (normal distribution) và biểu đồ kiểm soát (control chart).

Phân phối chuẩn là một đường cong hình chuông liên quan trực tiếp đến tần suất xuất hiện của đặc tính được đo, với hầu hết các lần xuất hiện ở giữa, và ít hơn ở đầu cao hơn và thấp hơn (tạo thành hình dạng chuông Chuông).

Biểu đồ kiểm soát là công cụ phổ biến nhất và được cho là hiệu quả nhất của SPC. Mục đích của biểu đồ là chỉ ra các xu hướng hoặc các mẫu thu được trong quá trình sản xuất và cho phép tổ chức điều chỉnh quá trình sản xuất để làm giảm lãng phí và sự không phù hợp.

5) Quy trình phê duyệt sản xuất sản phẩm (hàng loạt) (Production Part Approval Process – PPAP) là một quá trình chứng minh rằng sản phẩm sản xuất ra đáp ứng mục đích thiết kế và yêu cầu ban đầu, và quá trình sản xuất có thể cung cấp một cách nhất quán các sản phẩm đó. Kết quả của PPAP là một bộ tài liệu gọi là hồ sơ PPAP (PPAP package), tài liệu này cần được nhà cung cấp và khách hàng chấp thuận để chứng minh rằng các yêu cầu của khách hàng được hiểu, sản phẩm sản xuất ra đáp ứng các yêu cầu và quá trình sản xuất có khả năng cung cấp sản phẩm phù hợp.

Một bộ PPAP tương tự như một kế hoạch hoặc chiến lược làm việc; chính sự thương lượng trực tiếp giữa khách hàng và nhà cung cấp xác nhận cách thức từng yếu tố PPAP được thỏa mãn.

Các công cụ trong bộ Core Tools IATF được sử dụng để đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng các yêu cầu chất lượng và an toàn của khách hàng. Sử dụng đồng thời các công cụ này cũng giúp tăng cường sự liên kết giữa các phương pháp quản lý chất lượng khác nhau và tạo điều kiện cho việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất.

CiCC là đơn vị dẫn đầu đào tạo và tư vấn triển khai khóa học IATF Core Tools tại Việt Nam. Với các chuyên gia tư vấn giàu kinh nghiệm và được đào tạo bài bản, CiCC tự hào mang đến cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước các khóa học chất lượng cao về IATF Core Tools.

Các khóa học được tổ chức bởi CiCC đều được thiết kế với mục tiêu giúp các doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường sự cạnh tranh trên thị trường. Với chương trình đào tạo bám sát tiêu chuẩn quốc tế và thực tiễn của doanh nghiệp, các học viên sẽ được trang bị những kiến thức cần thiết để triển khai thành công các công cụ IATF Core Tools như FMEA, APQP, SPC, MSA.

Ngoài ra, CiCC còn cung cấp các dịch vụ tư vấn toàn diện trong lĩnh vực cải tiến liên tục và quản lý chất lượng. Từ khảo sát hiện trạng, đánh giá năng lực đến thiết kế và triển khai giải pháp cải tiến, CiCC sẽ giúp đẩy nhanh quá trình phát triển của doanh nghiệp và đem lại hiệu quả kinh tế cao.

Để biết thêm thông tin về CiCC và các dịch vụ tư vấn và đào tạo của công ty, quý khách hàng có thể truy cập vào website www.cicc.com.vn, www.leansigmavn.com và www.lean.vn hoặc liên hệ trực tiếp với đội ngũ chuyên gia tư vấn của CiCC để được tư vấn miễn phí.