Khóa học Bảo trì và các trụ cột TPM

KHÓA HỌC TOTAL PRODUCTIVE MAINTERNANCE TPM
Tên khóa họcThời lượng
TPM01 – Introduction Total Productive Maintenance (TPM)1 days
TPM02 – TPM for Management2 days
TPM03 – TPM Awareness2 days
TPM04 – TPM Autonomous Maintenance Support2 days
TPM05 – TPM Planned Maintenance Support2 days
TPM06 – TPM Focused Improvement Support2 days
TPM07 – TPM Quality management Support2 days
TPM08 – TPM Early/equipment management Support2 days
TPM09 – TPM Education and Training Support2 days
TPM10 – TPM Administrative & office TPM Support2 days
TPM11 – TPM Safety Health Environment Support2 days
TPM12 – TPM Computerized maintenance management system Support2 days
TPM13 – TPM Audit and Assessments2 days
Các khóa học về TPM của CiCC được khách hàng thường xuyên lựa chọn
https://cicc.com.vn/khoa-hoc/khoa-hoc-overall-equipment-effectiveness-oee/
https://cicc.com.vn/khoa-hoc/trien-khai-bao-tri-tu-quanam-bao-tri-co-ke-hoach-pm/
https://cicc.com.vn/khoa-hoc/huong-dan-trien-khai-bao-tri-tpm/
https://cicc.com.vn/khoa-hoc/dao-tao-chuyen-gia-trien-khai-tpm/
Yếu tố trụ cộtKhái niệmTác dụng
Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance)Đặt trách nhiệm tự bảo dưỡng cho doanh nghiệp giúp người vận hành thiết bị biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượngTrao quyền sở hữu nhiều hơn cho các doanh nghiệp khai thác thiết bị.Trao trực tiếp các kiến thức về thiết bị cho chính người vận hành.Đảm bảo thiết bị được làm sạch và bôi trơn trong suốt quá trình vận hành.Xác định các vấn đề khẩn cấp trước khi chúng có thể gây ra tổn thất.Giảm gánh nặng cho các nhân viên bảo trì.
Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance)Lập kế hoạch bảo trì dựa trên tỷ lệ thất bại dự đoán và/hoặc đo lường được.Giảm đáng kể các trường hợp dừng sản xuất không có kế hoạch.Hầu hết các hoạt động bảo trì được lên kế hoạch theo thời gian khi thiết bị không được sử dụng.Giảm hàng tồn kho thông qua kiểm soát tốt hơn các bộ phận dễ bị hao mòn và dễ bị hỏng.
Cải tiến có trọng điểm (Focused improvement)Thiết kế hệ thống phát hiện lỗi và phòng ngừa lỗi vào quá trình sản xuất. Áp dụng Phân tích nguyên nhân gốc để loại bỏ các nguồn lỗi liên quan đến chất lượng.Phương pháp này hướng vào các vấn đề chất lượng với trọng tâm là xây dựng các dự án cải thiện tập trung vào nguyên nhân gốc gây ra các lỗi chất lượng.Giảm số lượng khiếm khuyết.Giảm chi phí bằng cách phát hiện lỗi sớm.
Cải tiến có trọng điểm (Focused improvement)Các nhóm nhỏ nhân viên sẽ làm việc cùng nhau một cách chủ động để đạt được những cải tiến thường xuyên, gia tăng trong vận hành thiết bị.Các vấn đề diễn ra có tính chu kỳ được xác định và giải quyết bởi các nhóm nhỏ đảm nhận các chức năng khác nhau.Các nhân viên tiềm năng được kết hợp để tạo nên một “bộ máy” thúc đẩy quá trình cải tiến liên tục.
Quản lý thiết bị sớm (Early Equipment Management)Trong quản lý thiết bị, trước hết các nhà quản lý, vận hành cần hiểu cả lý thuyết và cả hoạt động sử dụng thiết bị trong thực tiễn. Thông qua phương pháp TPM, họ mới có thể tìm ra các vấn đề cần được cải tiến của thiết bị này dựa trên các kiến thức đã có.Các thiết bị mới sẽ ít gặp các trục trặc trong quá trình sử dụng, thậm chí đạt đúng hiệu suất được kỳ vọng của doanh nghiệp.Hoạt động bảo trì sẽ đơn giản, hiệu quả hơn do các đánh giá thực tế và khách quan từ đội ngũ vận hành trước khi tiến hành cài đặt.
Huấn luyện và Đào tạoViệc chuyển giao kiến thức cho các nhân viên vận hành và nhà quản lý là vô cùng cần thiết để đạt được các mục tiêu TPM. Nhân viên vận hành có thể phát triển các kỹ năng để thực hiện thành thạo hoạt động bảo trì thiết bị và xác định các vấn đề mới phát sinh trong việc sử dụng thiết bị.Nhân viên bảo trì có cơ hội trau dồi các kỹ thuật để chủ động bảo dưỡng và ngăn ngừa các rủi ro có thể xảy ra với thiết bị.Các nhà quản lý được đào tạo về các nguyên tắc TPM cũng như về đào tạo và phát triển nhân viên.
An toàn và Sức khỏe (Safety and Health)Duy trì môi trường làm việc an toàn và lành mạnh.Loại bỏ các rủi ro tiềm ẩn về sức khỏe và an toàn.Hướng đến khu vực làm việc không có nguy cơ tai nạn.
Hệ thống hỗ trợ (TPM in Administration)Áp dụng các kỹ thuật TPM cho các chức năng quản lý hành chính.Mở rộng các tính năng của TPM ngoài khu vực sản xuất khi chúng có thể giúp hạn chế các lãng phí trong hoạt động hành chính.Hỗ trợ sản xuất thông qua cải thiện các hoạt động hành chính (ví dụ: xử lý đơn hàng, mua hàng và lên lịch).
Khóa học TPM và 8 trụ cột TPM

THÔNG BÁO CHIÊU SINH LỚP NHẬN THỨC & THỰC HÀNH LeanTPM 

HƯỚNG DẪN TRIỂN KHAI LeanTPM

 Tải chương trình chi tiết: TẠI ĐÂY

Giới thiệu TPM:

Total Productive Maintenance (TPM): Có thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. TPM là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo trì thiết bị. Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên.

 TPM chỉ ra rằng công việc bảo trì là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp vì bất kỳ sự cố nào (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó).

 Máy móc là một trong 4 yếu tố quản trị sản xuất kiểu Nhật (Con người, Máy móc, Nguyên liệu, Phương pháp). TPM là hoạt động mọi người phân công, hợp tác vừa thực hành 5 Gen (Genri – Nguyên lý; Gensoku – Nguyên tắc; Genba – Hiện trường; Gen butsu – Hiện vật ; Genjitsu – Hiện thực), vừa thực hiện “giảm sự cố về không”,“giảm tổn thất về không”,“giảm lỗi về không”

 Khóa học này sẽ cung cấp cho học viên cách quản lý máy móc và thiết bị như thế nào để có thể vận hành ổn định trong thời gian dài, qua các nội dung như “Phân loại 16 tổn thất lớn ở hiện trường”, “7 bước bảo trì tự quản và tầm quan trọng của các điều kiện cơ bản (Vệ sinh – Kiểm tra – Bôi trơn)”, “(Phân tích PM), (Phân tích Tại sao – Tại sao)”, “Phương pháp thực hiện 3 công cụ bảo trì tự quản (Bảng One Point Lesson, bảng hoạt động, meeting)”…

 Chương trình được thiết kế 3 ngày:

 Ngày 1: Đào tạo tổng quan 12 bước triển khai và nhân thức chung về LeanTPM.

  • Ngày 2: Hướng dẫn triển khai AM bước 1- 2 – 3 / 7 bước (Áp dụng các form biểu mẫu do CiCC thiết kế và tích hợp theo bảng trực quan AM như sau).
  • Ngày 3: Kết nối với trụ cột PM, và hướng dẫn thực hành tại hiện trường máy/chuyền mẫu + hỗ trợ từ PM cho nhóm AM máy mẫu.

Ngoài các kiến thức nền tảng LeanTPM, thành viên tham gia nhóm máy mẫu còn biết cách làm thế nào để thúc đẩy, duy trì và quản lý các hoạt động AM + PM có chiều sâu và có kế hoạch thực thi các dự án cải tiến theo LeanTPM trong tương lai.

 Chuyên gia chia sẻ về hệ thống Quản lý bảo trì bằng phần mềm CiCC – CMMS do CiCC thiết kế phát triển và hướng dẫn triển khai áp dụng trong quá trình học.

 Cách thức tổ chức lớp học:

 Chọn lựa cấu trúc tổ chức tham gia cụ thể theo phạm vi chuyền/máy được lựa chọn và phân công vai trò trách nhiệm phụ trách / thực hiện rõ ràng.

  • Đào tạo nhận thức kết hợp hướng dẫn sử dụng các biểu mẫu chuẩn của chương trình CiCC-LeanTPM.
  • Kết hợp huấn luyện và làm việc nhóm tại phòng học, song song thực thi thực hiện trực tiếp tại hiện trường máy mẫu.
  • Kết hợp làm việc nhóm / trụ cột / bảng hoạt động/ vai trò trách nhiệm mỗi thành viên, luôn chia sẻ và thảo luận kết hợp phản biện từ chuyên gia CiCC.
  • Lớp học có kiểm tra cuối khóa / trả kết quả đúng sai ngay cho từng người học / trao giấy chứng nhận tham dự và hoàn thành khóa học.
  • Sau khi kết thúc khóa huấn luyện, chuyên gia sẽ hỗ trợ triển khai từ xa và kiểm tra kết quả thực hiện qua hỗ trợ trực tuyến… 

Nội dung khóa học: 

HỌC PHẦNSTTNỘI DUNGTGIAN
1.   Nhận thức chuỗi giá trị (CiCC Production System)1.1Lean và các loại lãng phí (Waste)Ngày 1Buổi sáng8:30 – 11:30
1.2Nhận diện lãng phí/ cơ hội cải tiến
2.   Nhận thức về tổn thất (OEE)2.1Giới thiệu TPM và mục tiêu chương trình TPM
3.   Quá trình thực hiện chương trình TPM tổng thể (12 bước / 8 trụ cột)3.1Quá trình thực hiện TPMNgày 1Buổi chiều13:30 – 16:30
3.2Giới thiệu kế hoạch triển khai từng trụ cột (8 trụ và ý nghĩa/trụ)
4.   Phối kết hợp Lean + TPM4.1Các yếu tố thành công, các rào cản và phòng tránh các bẩy thất bại
5.   Hướng dẫn thực hiện AM (tập trung bước 0 – 1- 2 – 3)5.1Hướng dẫn thực hiện AM bước 0Ngày 2Cả ngày8:30 – 16:30
5.2Hướng dẫn thực hiện AM bước 1
5.3Hướng dẫn thực hiện AM bước 2
5.4Hướng dẫn thực hiện AM bước 3
5.5Giới thiệu yêu cầu của AM bước 4 – 5 – 6 – 7
6.   Giới thiệu các bước thực hiện PM6.1PM bước 1Ngày 3Buổi sáng8:30 – 11:30
6.2PM bước 2
6.3PM bước 3
6.4PM bước 4 – 5 – 6
6.5Giới thiệu các trụ cột khác
7.   Tích hợp và kết nối với CMMs hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính7.1Chia sẻ CiCC- CMMS ModuleMục tiêu tích hợp hệ thống chuẩn cách mạng công nghiệp 4.0
8.   Triển khai hiện trường- Thực hiện AM tại chuyền mẫu8.1Hướng dẫn tại hiện trường máy mẫu; giao bài tập và tiến giám sátNgày 3Buổi chiều13:30 – 16:30
Hỏi đáp / Kiểm tra ngắn / Trao giấy chứng nhận hoàn thành chương trình

 Phương pháp giảng dạy

 Lớp học được phân chia theo nhóm nhỏ học viên để thảo luận và chia sẻ.

  • Phương pháp đào tạo nhấn mạnh đến việc học viên làm trung tâm dựa trên các bài tập tình huống, video clip, trò chơi…
  • Phương pháp không đặt nặng tính lý luận, giáo điều.
  • Giảng viên trình bày lý thuyết ngắn gọn, học viên cần tham gia tích cực trong các bài tập ngắn.
  • Sau mỗi phần trình bày của các nhóm học viên, giảng viên gợi ý để điều chỉnh giải pháp và đúc kết những bài học nhỏ theo từng đề mục.
  • Dành nhiều thời lượng Chương trình cho thực hành và hướng dẫn triển khai thực tế tại doanh nghiệp. 

Thành phân tham dự: 

  • Quản lý, điều hành, trưởng/phó các phòng ban, và cá nhân có liên quan đến các quá trình cải tến tại các tổ chức/doanh nghiệp.
  • Thành viên tham gia từ: Phòng sản xuất, phòng bảo trì, phòng kế hoạch, phòng quản lý chất lượng, các kỹ thuật viên, các tổ chức huấn luyện và đào tạo, phòng cải tiến liên tục, và bất kỳ người nào có liên quan đến triển khai TPM tại đơn vị mình. 

Thời gian học: 

  • 03 ngày (8:30 – 11:30; 13:30 – 16:30)
  • Sau khóa học nhận được sự hướng dẫn tư vấn và hỗ trợ trực tiếp của chuyên gia khi áp dụng thực tế. 

Địa điểm học: HÀ NỘI, TP.HCM, MIỀN TRUNG

Học phí:  6,000,000 VNĐ/ Học viên (Sáu triệu đồng)

Giảm giá: Công ty đăng ký nhóm trên 3 người giảm 20% học phí

                 Cá nhận đăng ký tự trả tiền giảm 30% học phí

                Cá nhân đăng ký theo nhóm trên 3 người giảm thêm 40% học phí (hỗ trợ làm việc nhóm)

     Chính sách giảm giá và chiết khấu khác:

     Xin vui lòng liên hệ Ms.Dung: dung.truong@cicc.com.vn 098 905 1920

GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA 

  MBB. PHẠM THANH DIỆU

  CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỐC CiCC, CHUYÊN GIA VJCC

  Kinh nghiệm 5S Kaizen, TQM, Lean TPM, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý Thiết kế & Phát triển Triển  khai Phần mềm Quản trị Doanh nghiệp ERP.

  Di động         : 0988000364

  Email             : dieu.pham@cicc.com.vn 

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế. 

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa. 

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”. 

Tóm lược 

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục www.cicc.com.vn (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợp. Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC… 

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự. 

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư VinaCert. Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert. 

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam (www.lean6sigma.vn), là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc gia. 

Với gần 20 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3). 

Khách hàng đã tư vấn 

Bunge Việt NamCargill Viet NamCơ Khí Chính Xác Việt NhậtCông ty Bao Bì Tân Thành ĐồngCông Ty Bao Bì VAN NGA PLASTICCông Ty Cổ phần Sữa Việt NamCông Ty CP Nhựa Tân TiếnCông Ty District Eight DesignCông Ty Duraflex Vĩnh TườngCông Ty Đạm Phú MỹCông Ty Freetrend Industrial Việt NamCông Ty Gạch Men Hoàng GiaCông Ty Gỗ THEODORE ALEXANDERCông Ty Hyundai KEFICO Việt NamCông Ty Ishikawa Seiko Việt NamCông Ty Kimberly Clark Viet NamCông ty KOSVIDA AgrochemicalCông Ty KOTOBUKI SEA Việt NamCông ty Lương thực Thực phẩm Vĩnh LongCông Ty MASAN CONSUMERCông Ty May SCORD GARMENTCông Ty NEW TOYO (VIETNAM)Công Ty Nhãn Hàng AN LAC LABELSCông Ty NHỰA RẠNG ĐÔNGCông Ty Nidec Copal Corporation Viet NamCông Ty STARPTINT VIETNAMCông Ty Taekwang VinaCông Ty Thành Nhơn – NOVA GROUPCông Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt NamCông ty TNHH Hansae Việt NamCông Ty Trần Thạch Cao VĨNH TƯỜNGCông Ty YKK Việt NamCông Ty Z.C. INTERNATIONAL Việt NamJat Autoparts & Industry Equipment ProductionKHU PHỨC HỢP CHU LAI – TRƯỜNG HẢINgân Hàng ANZ Việt NamNgân hàng TMCP Việt Nam Thịnh VượngNhá Máy Nhiệt Điện Phú Mỹ I – II – IIINhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía NamTông Công Ty CP May Nhà BèTrung Tâm Hợp Tác Nguồn Nhân Lực Việt Nam – Nhật BảnVietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel) và nhiều các công ty khác mà ông Diệu đã và đang tư vấn xem chi tiết tại: https://cicc.com.vn/khach-hang/ 

Ông Diệu đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai Lean, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình trong hầu hết các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng- Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp. 

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiến năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . . Kính nghiệm làm việc (xem chi tiết hồ sơ chuyên gia) 

Contact Me on Zalo