Six Sigma là gì?

“Đi theo con đường Six Sigma không đơn thuần là một chiến thuật thực hiện trong việc tiết kiệm chi phí. Six Sigma là một triết lý quản trị. Đó là sự cam kết về quản trị xuyên suốt các quá trình, không phải quản lý chức năng, mà ra quyết định dựa trên các sự kiện thực tế và dữ liệu hơn là các kĩ năng cố hữu. Ban quan trị phải chắc chắn rằng áp dụng Six Sigma là một quết định quản trị vô cùng to lớn.” Trích lời phát biểu trong quyển sách “Making Six Sigma Last,” George Eckes, John Wiley & Sons, Inc. 2001, p. 185

Six Sigma có nghĩa là:

“Six Sigma là một triết lý quản trị ”

“Quản trị theo quá trình, không phải theo chức năng”

“Ra quyết định dựa trên các sự kiện thực tế và dữ liệu hơn là các kĩ năng cố hữu”

Six Sigma được xây dựng dựa vào sự ưu tiên cái gì là quan trọng nhất đối với khách hàng:

  • Sử dụng các công cụ phân tích chuyên sâu để cải tiến quá trình
  • Tập trung hoàn toàn vào giảm sự biến động và sai lỗi.

Sai lỗi xảy ra khi đầu ra của quá trình không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Mục đích của Six Sigma là cải tiến năng lực quá trình để đáp ứng các nhu cầu của khách hàng.

Quá trình 1-Sigma là gì?

khái niệm hoạt động six sigma

Sigma ( ) là một ký tự trong bảng chữ cái Hy Lạp, trong thống kê nó được sử dụng để diễn tả “độ lệch chuẩn” là một đơn vị đo lường mức độ giao động của quá trình

Cộng hoặc trừ một độ lệch chuẩn xung quanh giá trị trung bình là khoảng 68% tổng đầu ra quá trình đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.

Quá trình đạt 6-Sigma là gì?

Nếu quá trình có bên trai và bên phải 6 độ lệch chuẩn so với trị trung bình đều nằm trong yêu cầu cho phép của khách hàng thì quá trình có 99.99966% cơ hội đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.

Nói cách khác quá trình có mức Sigma càng cao thì mức độ giao động càng giảm tức độ ổn định càng cao, và mục tiêu cuối cùng của quá trình Six Sigma là, chỉ có 3,4 sai lỗi triên 1.000.000 khả năng gây lỗi.

Mức Sigma – Chi phí kém chất lượng trong sản xuất kinh doanh

Chi phí kém chất lượng là các chi phí phải gánh chịu bởi vì chất lượng của sản phẩm hay quá trình không đảm bảo được 100% hiệu quả tại bất kỳ thời điểm nào.

Chi phí kém chất lượng trong cùng một ngành nghề cao hay thấp là khác nhau giữa các công ty. Nhưng hầu hết các công ty, chi phí kém chất lượng chiếm một tỹ trọng rất cao so với doanh số. Việc đạt được mức Sigma cao hơn thì chi phí kém chất lượng càng giảm đi.

Bảng thống kế sau cho thấy điều đó:

Chi phí lãng phí
Mức Sigma Lỗi trên 1 triệu khả năng Chi phí kém chất lượng
2 308.537 Không có Công ty nào quá tệ hơn mức 2 Sigma
3 66.807 25-40% doanh số
4 6.210 15 -25% doanh số
5 233 5-15% doanh số
6 3,4 <1% doanh số

Với một kết luận đã được kiểm chứng từ nhiều công ty triển khai Six Sigma thành công. Khi tăng mỗi mức Sigma thì tạo ra sự cải tiến 10% thu nhập ròng.

Lịch sử của Six Sigma

Vào những năm 1980, vấn đề thật sự của Motorola là chất lượng của họ quá tệ, cùng vào thời điểm đó thì hầu hết các công ty Mỹ tin rằng sản phẩm có chất lượng thì phải tốn nhiều chi phí. Bill Smith một kỹ sư của Motorola đã nghiên cứu mối quan hệ giữa đời sống của sản phẩm và số lần sữa chữa lại trong suốt quá trình sản xuất của sản phẩm. Năm 1985, Bill Smith đã đưa ra kết luận “Nếu một sản phẩm được tìm thấy khuyết tật và được sữa chữa lại trong quá trình sản xuất thì khuyết tật đó sẽ mất đi nhưng sau đó lại bị khách hàng tìm thấy trong quá trình sử dụng sản phẩm”. Tuy nhiên, khi sản phẩm sản xuất không có khuyết tật thì cũng hiếm khi mà khách hàng tìm thất khuyết tật trong khi sử dụng. Quan điểm về chất lượng sản phẩm có được là do phòng ngừa sai hỏng ngay từ đầu thông qua thiết kế sản phẩm và kiểm soát sản xuất được chú trọng và sự liên hệ giữa chất lượng cao và chi phí thấp hơn dẫn đến sự phát triển của Six Sigma. Dựa vào luận điểm của Bill Smith, Mikel Harry – một kỹ sư trưởng về điện tử đã tạo ra một tiến trình chi tiết cho việc cải tiến mẫu mã sản phẩm, giảm thời gian sản xuất và chi phí sản xuất cho công ty Motorola. Tiến trình này được Motorola đăng ký bản quyền và phát triển thành phương pháp luận Six Sigma bất kỳ một dự án cải tiến liên tục nào sự dụng phương pháp luận Six Sigma đều đi qua các bước tiến hành sau: Define (Xác định) Measure (Đo lường) Analyse (Phân tích) Improve (Cải tiến) Control (Kiểm soát).

Sau đó được phổ biến rộng rãi bởi thành công của tập đoàn General Electric (GE) vào năm 1995. Các tổ chức như Honeywell, Citigroup, Starwood Hotels, DuPont, Dow Chemical, American Standard, Kodak, Sony, IBM, Ford đã triển khai các chương trình Six Sigma xuyên suốt các hoạt động kinh doanh đa dạng từ sản xuất công nghệ cao cho đến dịch vụ và các hoạt động tài chính. Tuy chưa được phổ biến rộng ở Việt Nam, nhưng một vài công ty có vốn đầu tư nước ngoài như American Standard, Ford, LG và Samsung đã đưa chương trình Six Sigma vào triển khai áp dụng.

Những con số biết nói; số liệu tham khảo tại một số công ty áp dụng thành công

BB: Black Belt (Đai đen) người được lựa chọn để đào tạo, thực hiện và quản lý hoàn tất 3 dự án cải tiến có ảnh hưởng liên bộ phận liên chức năng và có kỳ vọng tiết kiệm hay cải tiến phải trên 50 Ngàn USD/năm/1 dự án.

GB: Green Belt (Đai xanh) người được lựa chọn để đào tạo, thực hện và quản lý 1 dự án cải tiến có ảnh hửng trong pham vị công việc của họ, và có kỳ vọng tiết kiệm hay cải tiến phải trên 20 ngàn USD/năm/1 dự án.

WB: White Belt (Đai trắng) là những thành viên trong các đội dự án cải tiến, và tất cả các nhân viên Công ty đều được tiếp cận với 6sigma.

COPQ: Cost of poor quality (Chi phí kém chất lượng) các giá trị tiết kiệm và cải tiến bằng tiền được xác nhận bởi bộ phận tài chính kế toán của Công ty, vi du năm 2007 theo biểu đồ bên trên Công ty tiết kiệm được từ thực thi 13 dự án cải tiến Green belt và 1 dự án Black belt mang về cho công ty một khoảng tiền là 5 triệu USD/năm, tương tự cho năm 2002- 2006.

Số liệu tham khảo tại Công ty phần mềm WIPRO Ấn độ:

Bắt đầu áp dụng triển khai Six Sigma vào năm 1998, từ năm 1998 – 1999, Wipro tuyển dụng và đào tạo các Đai (Belt) thực thi 80 dự án cải tiến 6sigma và có 13 Đai đen và 3 Đai đen làm việc toàn thời gian cho các dự án cải tiến liên tục 6sigma, đào tạo được 150 Đai xanh.

Đến năm 2003 thì Wipro đã thực hiện 1,046 dự án cải tiến Six Sigma và có 170 Đai đen, 38 người làm việc toàn thời gian cho cải tiến liện tục 6sigma, với 700 người có Đai xanh. Tiết kiệm và cải tiến cho Công ty hơn 31 triệu USD/năm.

Do nhu cầu thay đôi và tìm hướng tiếp cận tốt hơn cho những thay đổi đó, Wipro bắt đầu áp dụng triển khai Lean (hệ thống sản xuất tinh gọn) vào năm 2004. Tương tự vào năm này Công ty thực hiện 877 dự án cải tiến Six Sigma và 45 dự án cải tiến theo Lean, mang lại giá trị tiết kiệm và cải tiến cho Công ty khoản tiền là gần 28 triệu USD/năm.

Vào năm 2007, Wipro có tông công khoảng 80,000 nhân viên, thông qua thực hiện 520 dự án 6sigma và 579 dự án Lean, tiết kiệm và cải tiến cho Công ty số tiền là gần 24 triệu USD/năm.

Từ năm 2005 – 2007 Wipro có 10 MBB (Master Black Belt) Trưởng đai đen, MBB là người hoàn toàn am hiểu về kỹ thuật Lean6sigma và có kỹ năng đào tạo và hướng dẫn các Green belt và Black Belt, để được cấp bằng MBB thì người này phải trải qua các khóa huấn luyện đặc biệt và thực hiện các khóa đào tạo hướng dẫn cho ít nhất là 5 BB,

Số liệu tham khảo tại Công ty Johnson Cotrols:

Cấu trức tổ chức cải tiến liên tục của Johnson Controls như hình bên dưới:

Báo cáo lên lãnh đạo cao nhất của nhà máy là CI (Continuous Manager) trưởng phòng cải tiến liên tục.

Trong phòng cải tiến liên tục có các Black belt 6sigma và các chuyên gia triển khai Lean

Đối với các Black Belt 6sigma thưc hiện các dự án cải tiến liên tục theo 6sigma tập trung vào chất lượng sản phẩm và dịch vụ.

Đối với các chuyên gia triển khai Lean, thự hiện các dự án cải tiên liên tục theo Lean, tập trung vào cái tiến các dòng lưu chuyển của nguyên vật liệu và hiệu quả hoạt động nhà máy.

Trách nhiệm của Lean và 6sigma là phải phối hợp với nhau trong tất cả các hoạt động cải tiến liện tục tại Công ty.

Theo số liệu tình toán và được báo cáo:

Cứ mỗi 100 người thì có 1 Black belt tại Johnson Control.

Và khi đầu tư vào 1 người làm việc toàn thời gian và có đẳng cấp Black Belt thì số tiền tiết kiệm và cải tiến cho Công ty mỗi năm được tính thông qua các dự án cải tiến hoàn thành là:

Đối với hệ thông sản xuất ghế xe Ô tô (theo Just in time: vừa đúng lúc) thì cứ 1 Black Belt hàng năm thu lơi về cho Công ty hơn 511 ngàn USD/năm/1 BB

Đối với hệ thống trang trí nội thất xe Ô tô là hơn 766 ngàn USD/năm/1 BB

Đối với hệ thống nệm xe Ô tô: 280 ngàn USD/Năm/1 BB

Đối với hệ thống may bao ghế xe Ô tô: 534 ngàn USD/năm/1 BB

Số liệu tham khảo tại Công ty General Electric:

GE công bố đạt năng lực Six Sigma năm 2000

General Electric Allied Signal
1995    1999 1995    1999
Tiết kiệm qua Six Sigma – –         $2.1 tỷ $ – –         $0.6 tỷ $
Lợi nhuận tăng 18%     22% 13%     18%
Giá cổ phiếu $32      $135 $22      $57

Kinh nghiệm từ thành công cua GE đã được chia sẻ:

Jack Welch được yêu mến đặt cho nhiều biệt danh khác nhau như “Icon of The Leaders” (Hình tượng lãnh đạo), “A Heroic Form of CEO,” (Một mẫu CEO huyền thoại), “The World Greatest Business Leader,”(Nhà lãnh đạo doanh nghiệp vĩ đại nhất thế giới), “The Manager of the Century,” (Nhà quản lý của thế kỷ) và “CEO of the century.” (Vị CEO của thế kỷ).

Jack Welch – Cựu Tổng Giám đốc của tập đoàn General Electric

Cam kết của Lãnh đạo cấp cao

Việc triển khai Six Sigma thể hiện một cam kết dài hạn và sự thành công của các dự án Six Sigma tùy thuộc cơ bản vào mức độ cam kết bởi ban quản lý cấp cao. Sự thành công của General Electric đối với Six Sigma phần lớn do vai trò đóng góp của ông Jack Welch (cựu Chủ tịch Tập đoàn) trong việc không ngừng ủng hộ Six Sigma và kết hợp chương trình này vào trọng tâm chiến lược của công ty. Jack Welch đã xem Six Sigma là một công cụ quan trọng. Jack Welch được coi là CEO thành công nhất. Tạp chí Fortune tặng cho ông danh hiệu “CEO tạo ra giá trị cao nhất thế giới”. Giá trị thị trường của GE từ 1993 đến 1998 luôn đứng đầu, chỉ đạt 12 tỉ năm 1981 và đã có lúc lên tới 598 tỉ. Những cuốn sách viết về những kinh nghiệm quản lý và lãnh đạo của ông luôn được người đọc, nhất là giới kinh doanh, đón nhận.

Khi Jack Welch quyết định theo đuổi Six Sigma, năng lực của tất cả các quá trình của GE chi đạt khoảng chừng 3 – 4 sigma, tức khoảng 35.000 lỗi/1.000.000 khả năng gây lỗi, năng lực này là thông thường ở hầu hết các công ty.

Với sự thành công vượt trội khi áp dụng Six Sigma, chỉ riêng năm 1997 các dự án cải tiến theo Six Sigma đã mang lại cho GE khoảng tiết kiệm 300 triệu USD, năm 1998 là 750 triệu USD . . .

So sánh Công ty 3 Sigma và Six Sigma

Công ty 3 Sigma tương đương 93.32% hoàn thiện Công ty Six Sigma tương đương 99.99966% hoàn thiện
  • Chi từ 25~40% doanh số bán hàng cho chi phí kém chất lượng
  • Tạo ra 66,807 ppm (part per million) cơ hội sai hỏng
  • Tin tưởng vào việc kiểm tra để tìm ra sai hỏng
  • Cho rằng chất lượng cao thì giá cao
  • Không có nguyên tắc để thu thập và phân tích số liệu
  • Tự so sánh mình với nhà cung cấp
  • Cho rằng 99% là đủ tốt tức chỉ có 3.8 sigma
  • Xác định CTQ (critical to quality) các điểm trọng yếu ảnh hưởng đến chất lượng trong nội bộ
  • Chi nhỏ hơn 1% doanh số bán hàng cho chi phí kém chất lượng
  • Tạo ra  3.4 ppm cơ hội sai hỏng
  • Tin tưởng vào khả năng của quá trình không tạo ra sai hỏng
  • Biết rằng tạo ra chất lượng cao là tạo nên giá thấp
  • Sử dụng đo lường phân tích cải tiến và kiểm soát và đo lường phân tích và thiết kế
  • Tự so sánh mình với hạng nhất của thế giới
  • Cho rằng 99% là chưa chấp nhận được
  • Xác định CTQ theo yêu cầu bên ngoài

Chất lượng truyền thống /Chất lượng Six Sigma

Danh mục Tiếp cận truyền thống Tiếp cận Six Sigma
Chỉ số
  • % (Tỷ lệ sai hỏng)
  • Tỷ lệ phần triệu (ppm: part per million) hay mức Sigma
Số liệu
  • Số liệu rời rạc
  • Số liệu rời rạc + liên tục
Mục tiêu
  • Hài lòng với quá trình SX
  • Sự hài lòng của khách hàng
Khoảng lỗi
  • Nằm ngoài tiêu chuẩn
  • Cải tiến các giao động động
Phương pháp
  • Công việc+ kinh nghiệm
  • Công việc+kinh nghiệm+ năng lực thống kê
Hành động
  • Từ thấp đến cao
  • Từ cao xuống thấp
Ứng dụng
  • Quá trình sản xuất
  • Thiết kế, SX, bán hàng, bảo hành, dịch vụ  . . .

Nguồn CiCC biên tập và sưu tầm

 

 

GỬI YÊU CẦU ĐĂNG KÝ

DỊCH VỤ ĐÀO TẠO & HUẤN LUYỆN

Đào tạo & Huấn luyện Lean Six Sigma

CiCC can help enhance your organization’s process improvement efforts through the effective application of Lean Six Sigma methods and tools. 

What is Lean Six Sigma?

  • Lean Six Sigma is a blend of two concepts: Lean, which is aimed at reducing waste by breaking down processes and segregating waste from value, and Six Sigma, which helps companies reduce process variation and errors by using quality and statistical tools. Together they help companies reap the benefits of faster processes with lower cost and higher quality.
  • The type of process issues experienced by the organization will dictate the selection of the most suitable set of Lean and Six Sigma tools.
  • Originally developed to improve manufacturing efficiency and quality, Lean Six Sigma is now being adopted by all types of organizations from financial institutions to retailers to hospitals.

Our approach to Lean Six Sigma

  • CiCC’s integrated Lean Six Sigma consulting and training approach does not simply add a limited set of Lean tools to the Six Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) improvement methodology; instead, we go broad and deep, providing your organization with the full set of Lean tools, teaching and empowering you to select and use the tools that make the most sense for each situation.

Learn more about Lean Six Sigma training and consulting

CiCC starts by understanding what programs, if any, you already have in place (e.g., ISO 9000 compliant management system). Our experience enables us to evaluate objectively your existing performance improvement initiatives, identify the gaps, and then work together to deploy a high-impact Lean Six Sigma program.

Our experienced Lean Six Sigma consultants can help your organization:

  • Decide which deployment model best suits your environment.
  • Establish an effective governance structure.
  • Identify opportunities (areas of focus) to apply the methodologies to enhance business performance.
  • Select projects within the areas of focus.
  • Train and coach your staff so that they correctly apply the tools.
  • Monitor the overall performance of your Lean Six Sigma initiative, and identify opportunities for improvement.

Lean Six Sigma Training Solutions

  • CiCC has a comprehensive suite of Lean Six Sigma training to meet the needs of various audience groups throughout an organization.
  • We regularly hold public classes on Lean Six Sigma related topics in more than 5 cities around the Vietnam. In addition, each of our courses can be customized and presented at a location of your choice. For groups of five or more, on-site classes are a cost-effective, flexible, confidential way to train your employees. You can trust our highly-skilled trainers to transfer the knowledge to your staff effectively and efficiently.
  • Our Lean Six Sigma training programs also are available in multiple versions to suit industry-specific needs, such as manufacturing, services, and healthcare.

Our standard training courses include those listed below:

Course name Duration Public Onsite
Lean Six Sigma Black Belt Certification 20 days Y Y
Lean Six Sigma GB upgrade to BB Certification 10 days Y Y
Lean Six Sigma Champion Certification 3 days Y Y
Lean Six Sigma Green Belt Certification 10 days Y Y
Lean Six Sigma Master Black Belt Certification 10 days Y N
Lean Six Sigma White Belt 5 days Y Y
Lean Six Sigma for Management 1 day Y Y
Lean Six Sigma Awareness 2 days Y Y
Lean Six Sigma Project Support 5 days N Y
Lean Six Sigma Audit and Assessments 2-5 days N Y
Đào tạo & Huấn luyện Lean/ Kaizen / Just In Time

CiCC has taken the basics of Lean and has made them even more practical and accessible to practitioners in any industry at any level. Our Lean methodology approach focuses on developing staff to reach strategic goals that help your organization improve and make value flow faster.

What Is Lean? 

The Lean methodology and tools are based on the Toyota Production System that focuses on the complete elimination of all waste, efficient production, and collaborative teamwork at all levels of the organization. The goal of Lean is to produce the right amount (based on demand) of high-quality products and services (as defined by your customers) with the least amount of time, effort, and cost. This system has now been adapted and adopted by all types of organizations. Manufacturing, financial, healthcare, insurance, government, and military institutions have all embraced Lean.

CiCC’s Lean Pathway for Deployment

  • CiCC offers an innovative application of Lean concepts and methodologies through our Lean Pathway model.
  • This model helps you utilize the appropriate Lean methodology manufacturing approach based on the problem being solved; it serves as a guide for determining when to use a particular Lean approach and, it addresses the support systems issues that must be managed to make Lean a sustainable part of the business culture, not just a temporary tool set.
  • CiCC Lean experts have a long history of applying Lean in a vast array of industries, including healthcare, financial services, industrial, and government.
  • Our strength lies in the depth of knowledge and experiences our Lean training team brings to the customers we serve.

CiCC Consultants Can:

  • CiCC offers an innovative application of Lean concepts and methodologies through our Lean Pathway model.
  • Our Lean Pathway is designed to speed up Lean deployment and help an organization progress from an isolated project-type implementation to a more comprehensive transformation-based implementation.
  • Like the more rigorous methods found in other improvement initiatives, such as Six Sigma, the Lean Pathway is both prescriptive- suggesting a logical sequence of implementing Lean- and flexible enough to be useful in diverse situations.

Lean Training Solutions

CiCC’s comprehensive suite of Lean training solutions ensures all needs are met at every level of your organization- from your suppliers to the CEO, from you into the hands of your customers.

In addition to offering standard programs, Lean training courses can be customized to meet your  organization’s  unique goals. Our  training  programs  also  are  available  in  multiple versions to suit industry-specific needs, such as manufacturing, services and healthcare.

Our standard training courses include those listed below:

Course Name Duration Public On-site
Lean Practitioners Certification 8 days N Y
  Lean Implementer Certification 12 days Y Y
Planning and Leading Lean Kaizen Events 4 days Y Y
Targeted Lean Event 4 days N Y
Understanding Lean Enterprise Tools 1-2 days for each Tool Y Y
Lean for Management 1 day Y Y
Lean Awareness Manufacturing / Service 3 days Y Y
Lean Project Support 5 days N Y
Lean Audit and Assessments 2-5 days N Y
Creating and Computerizing the Lean Office 2 days Y Y
Lean Performance Measurements 2 days Y Y
Đào tạo & Huấn luyện Dư án Six Sigma DMAIC

DMAIC is a step-by-step approach for improving existing business processes.

The Six Sigma methodology, DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), is used when a product or process is in existence but is not meeting customer specifications or is not performing adequately. The Six Sigma DMAIC approach combines statistical and quality management tools to ensure that processes exhibit peak performance, resulting in a dramatic increase in customer satisfaction, productivity, and shareholder value.

The successful deployment of Six Sigma DMAIC requires the application of a wide range of tools, from simple quality tools (e.g., brainstorming or Pareto analysis) to advanced statistical modeling (e.g., regression analysis or designed experiments). The goal is to boost performance, drive better solutions and drastically reduce or eliminate nonconformities (defects) and problems to exceed customer requirements.

CiCC’s Six Sigma consultants can help you apply Six Sigma DMAIC to its fullest extent.

Our experienced Six Sigma consultants can help your organization:

  • Establish an effective governance structure for the DMAIC strategy.
  • Facilitate strategic planning sessions.
  • Select, review, and evaluate projects that are aligned with the organization’s strategy.
  • Develop your organization’s Six Sigma Champions, with Black Belts, and Green Belts, including providing “Train the Trainer” programs.
  • Complete Six Sigma projects by providing on-site coaching and assistance for project Champions.
  • Bring the benefits of Six Sigma to your organization right away through our Rent-a-Black Belt program.
  • Train and coach your staff so that they correctly apply the DMAIC and/or DMADV tools.
  • Monitor the overall performance of your Six Sigma initiative and identify opportunities for improvement.

DMAIC Training Solutions

Our programs may be customized for your organization within your Six Sigma process improvement effort. In addition, our Six Sigma training programs also are available in multiple versions to suit industry-specific needs, such as manufacturing, services, and healthcare.

Our standard training courses include those listed below:

Course name Duration Public Onsite
Six Sigma Black Belt Certification 20 days Y Y
Six Sigma GB upgrade to BB Certification 10 days Y Y
Six Sigma Champion Certification 3 days Y Y
Six Sigma Green Belt Certification 10 days Y Y
Six Sigma Master Black Belt Certification 10 days Y N
Six Sigma White Belt 5 days Y Y
Six Sigma for Management 1 day Y Y
Six Sigma Awareness 2 days Y Y
Six Sigma Project Support 5 days N Y
Six Sigma Audit and Assessments 2-5 days N Y
Đào tạo & Huấn luyện Design for Six Sigma DMADV

Six Sigma DMADV provides the road map for process (re)design and helps you to create and implement an effective process from the start.

Design for Six Sigma applies the DMADV (Define, Measure, Analysis, Design, Verify/Validate), methodology. The successful deployment of Six Sigma DMADV results in products and services that consistently meet customer requirements, projected costs, targeted release dates, and production capabilities.

The successful deployment of Six Sigma DMADV requires the application of a wide range of tools, from simple quality tools (e.g., brainstorming or Pareto analysis) to advanced statistical modeling (e.g., regression analysis or designed experiments). The goal is to boost performance, drive better solutions and drastically reduce or eliminate nonconformities (defects) and problems to exceed customer requirements.

CiCC’s consultants can help you apply Design For Six Sigma DMADV to its fullest extent.

Our standard training courses include those listed below:

Course Name Duration Public On-site
Design for Six Sigma 1-5 days Y Y
Applying Six-Sigma to Product Development 5 days Y Y
Đào tạo Công cụ Cải tiến Focused Improvement Tools

Focused Improvement Tools (FIT) constitute an CiCC approach to Lean Six Sigma deployment that allows you to “jump start” or enhance your Lean Six Sigma program by isolating the application of rigorous statistical tools into stand-alone courses.

In contrast to traditional, multiple-week programs such as Black Belt training, FIT courses offer 2-3 days of in-depth training focused on mastering the specific Lean Six Sigma tool you need right away. This more focused approach allows individual practitioners to learn (or refresh) targeted skills that can be applied quickly to solve their process issues, and allows organizations to see a faster return on investment by breaking down big, bold objectives into smaller, more achievable chunks.

Benefits of the Focused Improvement Tools program include:

  • Matches the right Lean Six Sigma tool with an organization’s specific needs.
  • Allows organizations to accelerate deployment of the specific skills they need in order to streamline processes and enhance returns.
  • Participants see a faster return on investment by focusing on their most needed Lean Six Sigma tool.
  • For organizations already using Lean Six Sigma as a tool, offers an opportunity to brush up or delve deeper into specific important skills.
  • Is an optimal starting place for employees who don’t have time for longer Lean Six Sigma courses.
  • Courses can be taken on their own or bundled together in cost-saving packages.

If your organization needs immediate assistance applying a single or series of Focused Improvement Tools, an CiCC consultant can help.

Our standard training courses include those listed below:

Course Name

Duration

Public

On-site

Applying Design of Experiments (DOE)

3 days

Y

Y

Basic Problem Solving (Root Cause Analysis)

2 days

Y

Y

Basic Statistics/Introduction to Minitab

3 days

Y

Y

Conducting Regression Analysis

2 days

Y

Y

Data Collection and Gage R&R  (MSA)

2 days

Y

Y

Implementing Statistical Process Control  (SPC)

3 days

Y

Y

Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

3 days

Y

Y

Understanding and Conducting Data Analysis

3 days

Y

Y

Understanding and Measuring Process Performance

2 days

Y

Y

Understanding and Performing Hypothesis Testing

2 days

Y

Y

Cost of Quality (COQ) Implementation

2 days

Y

Y

Quality Function Deployment  (QFD)

2 days

Y

Y

Policy Deployment

2 days

Y

Y

 

Đào tạo & Huấn luyện ISO TS 16949 Core Tools

The quality core tools will help you improve your organization’s QMS. Companies seeking TS 16949 need to understand the core tools to meet the requirements. The 5 Core Tools required to effectively implement and audit ISO/TS 16949 are listed in the table below.

  • Advanced Product Quality Planning (APQP)
  • Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
  • Production Part Approval Process (PPAP)
  • Statistical Process Control (SPC)
  • Measurement System Analysis (MSA)

CiCC’s consultants can help you apply TS16949 core tools to its fullest extent.

Our standard training courses include those listed below:

Course Name

Duration

Public

On-site

Advanced Product Quality Planning (APQP)

1 day

N

Y

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

3 days

Y

Y

Production Part Approval Process (PPAP)

1 days

N

Y

Statistical Process Control (SPC)

3 days

Y

Y

Measurement System Analysis (MSA)

2 days

Y

Y

Đào tạo & Huấn luyện Balanced Scorecard

CiCC provides training and consulting services to commercial, government, and non-profit organizations. We applies best practices gained from hundreds of consulting assignments and thousands trainees in Balanced scorecard, strategic performance management and measurement, strategic planning, and change management to help executives, managers and analysts transform their organizations into “performance excellence” organizations.

Our standard training courses include those listed below:

Course Name

Duration

Public

On-site

Introduction to the Balanced Scorecard

2 days

Y

Y

Advanced Balanced Scorecard

3 days

Y

Y

Practice and application Balanced Scorecard

3 days

Y

Y

Build up Balanced Scorecard system

3 days

Y

Y

Đào tạo & Huấn luyện Supply Chain Management

Consulting in Supply Chain & Operation is project based designing new systems, researching specific markets or improving organizations.

CiCC provides training and consulting in supply chain management.

Beside Lean Six Sigma, we combine Lean to supply chain to Lean supply chain management is for many companies. It is not just for manufacturers who practice lean management. It is also for non-manufacturers, wholesalers, distributors, retailers and others

CiCC’s consultants can help you apply Supply Chain to its fullest extent.

Our standard training courses include those listed below:

Course Name

Duration

Public

On-site

Supply Chain Strategies

2 days

Y

Y

Internet Technologies and Supply Chain Management

3 days

Y

Y

Performance Measures for Supply Chain Management

3 days

Y

Y

Product and Process Design for Supply Chain Management

3 days

Y

Y

Thực hiện Đánh giá Performance Excellence

Performance excellence—the ability to create value for customers, employees, and investors—is a common theme among the best performing organizations in the world.

CiCC’s Performance Excellence Practice helps organizations create sustainable value by addressing the needs of those three key groups.

  • Sustainable Performance Management
  • Teams
  • Assessment Services

In addition to providing directed Performance Excellence consulting services, we offer a comprehensive suite of Performance Excellence training courses. All of our Performance Excellence courses can be customized for your organization.

Our standard training courses include those listed below. Refer to any course title for more information at www.cicc.com.vn

Course Name

Duration

Public

On-site

Optimizing Teams for Success

1 days

N

Y

Lean Assessments

2 days

N

Y

Six Sigma Assessments

2 days

N

Y

Lean Six Sigma Assessments

2-5 days

N

Y

Enterprise Performance Diagnosis

2-5 days

N

Y

 

CÁC CHƯƠNG TRÌNH ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG

CÁC KHÓA HỌC VỀ ĐÁNH GIÁ HIỆU NĂNG Tên khóa học Thời lượng Public On-site PEX01 - Optimizing Teams for Success 1 days N Y PEX02 - Lean Assessments 2 days N Y PEX03 - Six Sigma Assessments 2 days N Y PEX04 - Lean Six Sigma Assessments 2-5 days N Y PEX05 - Enterprise...

read more

KHÓA HỌC VỀ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SCM

Tên khóa học Thời lượng Public On-site SCM01 - Supply Chain Strategies 2 days Y Y SCM02 - Internet Technologies and Supply Chain Management 3 days Y Y SCM03 - Performance Measures for Supply Chain Management 3 days Y Y SCM04 - Product and Process Design for Supply...

read more

KHÓA HỌC THẺ ĐIỂM CÂN BẰNG BSC

CÁC KHÓA HỌC THẺ ĐIỂM CÂN BẰNG BSC Tên khóa học Thời lượng Public On-site BSC01 - Introduction to the Balanced Scorecard 2 days Y Y BSC02 - Advanced Balanced Scorecard 3 days Y Y BSC03 - Practice and application Balanced Scorecard 3 days Y Y BSC04 - Build up Balanced...

read more

KHÓA HỌC TOTAL QUALITY MANAGEMENT TQM

CÁC KHÓA HỌC HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TOÀN DIỆN TQM Tên khóa học Thời lượng Public On-site TQM01 - Introduction Total Quality Management (TQM) 1 days Y Y TQM02 - TQM for Management 2 days Y Y TQM03 - TQM Awareness 2 days Y Y TQM04 - Advanced TQM with TQM tools 6...

read more

KHÓA HỌC TOTAL PRODUCTIVE MAINTERNANCE TPM

CÁC KHÓA HỌC BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỔNG THỂ TPM Tên khóa học Thời lượng Public On-site TPM01 - Introduction Total Productive Maintenance (TPM) 1 days Y Y TPM02 - TPM for Management 2 days Y Y TPM03 - TPM Awareness 2 days Y Y TPM04 - TPM Autonomous Maintenance Support 2...

read more

KHÓA HỌC SIX SIGMA CHO THIẾT KẾ & PHÁT TRIỂN DMADV

KHÓA HỌC LEAN SIX SIGMA TRONG THIẾT KẾ VÀ PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM Tên khóa học Thời lượng Public On-site DSS01 - Design for Six Sigma 1-5 days Y Y DSS02 - Applying Six-Sigma to Product Development 5 days Y Y ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN...

read more

KHÓA HỌC CHỨNG NHẬN ĐẲNG CẤP LEAN SIX SIGMA DMAIC

KHÓA HỌC CHỨNG NHẬN ĐẲNG CẤP SIX SIGMA CÁC ĐAI Tên khóa học Thời lượng Public On-site SSM01 - Six Sigma Black Belt Certification 20 days Y Y SSM02 - Six Sigma GB upgrade to BB Certification 10 days Y Y SSM03 - Six Sigma Champion Certification 3 days Y Y SSM04 - Six...

read more

KHÓA HỌC LEAN / KAIZEN / JUST IN TIME

KHÓA HỌC LEAN / KAIZEN / JUST IN TIME Tên khóa học Thời lượng Public On-site JIT01 - Lean Practitioners Certification 8 days N Y JIT02 - Lean Implementer Certification 12 days Y Y JIT03 - Planning and Leading Lean Kaizen Events 4 days Y Y JIT04 - Targeted Lean Event 4...

read more

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm