Đăng ký Khóa học Nhận thức & Thực hành Lean TPM ngày 12 – 13 – 14 /12/2019

 

THÔNG BÁO CHIÊU SINH LỚP NHẬN THỨC & THỰC HÀNH LeanTPM 

HƯỚNG DẪN TRIỂN KHAI LeanTPM

 Tải chương trình chi tiết: TẠI ĐÂY

Giới thiệu TPM:

Total Productive Maintenance (TPM): Có thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. TPM là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo trì thiết bị. Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên.

 TPM chỉ ra rằng công việc bảo trì là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp vì bất kỳ sự cố nào (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó).

 Máy móc là một trong 4 yếu tố quản trị sản xuất kiểu Nhật (Con người, Máy móc, Nguyên liệu, Phương pháp). TPM là hoạt động mọi người phân công, hợp tác vừa thực hành 5 Gen (Genri – Nguyên lý; Gensoku – Nguyên tắc; Genba – Hiện trường; Gen butsu – Hiện vật ; Genjitsu – Hiện thực), vừa thực hiện “giảm sự cố về không”,“giảm tổn thất về không”,“giảm lỗi về không”

 Khóa học này sẽ cung cấp cho học viên cách quản lý máy móc và thiết bị như thế nào để có thể vận hành ổn định trong thời gian dài, qua các nội dung như “Phân loại 16 tổn thất lớn ở hiện trường”, “7 bước bảo trì tự quản và tầm quan trọng của các điều kiện cơ bản (Vệ sinh – Kiểm tra – Bôi trơn)”, “(Phân tích PM), (Phân tích Tại sao – Tại sao)”, “Phương pháp thực hiện 3 công cụ bảo trì tự quản (Bảng One Point Lesson, bảng hoạt động, meeting)”…

 Chương trình được thiết kế 3 ngày:

 Ngày 1: Đào tạo tổng quan 12 bước triển khai và nhân thức chung về LeanTPM.

  • Ngày 2: Hướng dẫn triển khai AM bước 1- 2 – 3 / 7 bước (Áp dụng các form biểu mẫu do CiCC thiết kế và tích hợp theo bảng trực quan AM như sau).
  • Ngày 3: Kết nối với trụ cột PM, và hướng dẫn thực hành tại hiện trường máy/chuyền mẫu + hỗ trợ từ PM cho nhóm AM máy mẫu.

Ngoài các kiến thức nền tảng LeanTPM, thành viên tham gia nhóm máy mẫu còn biết cách làm thế nào để thúc đẩy, duy trì và quản lý các hoạt động AM + PM có chiều sâu và có kế hoạch thực thi các dự án cải tiến theo LeanTPM trong tương lai.

 Chuyên gia chia sẻ về hệ thống Quản lý bảo trì bằng phần mềm CiCC – CMMS do CiCC thiết kế phát triển và hướng dẫn triển khai áp dụng trong quá trình học.

 Cách thức tổ chức lớp học:

 Chọn lựa cấu trúc tổ chức tham gia cụ thể theo phạm vi chuyền/máy được lựa chọn và phân công vai trò trách nhiệm phụ trách / thực hiện rõ ràng.

  • Đào tạo nhận thức kết hợp hướng dẫn sử dụng các biểu mẫu chuẩn của chương trình CiCC-LeanTPM.
  • Kết hợp huấn luyện và làm việc nhóm tại phòng học, song song thực thi thực hiện trực tiếp tại hiện trường máy mẫu.
  • Kết hợp làm việc nhóm / trụ cột / bảng hoạt động/ vai trò trách nhiệm mỗi thành viên, luôn chia sẻ và thảo luận kết hợp phản biện từ chuyên gia CiCC.
  • Lớp học có kiểm tra cuối khóa / trả kết quả đúng sai ngay cho từng người học / trao giấy chứng nhận tham dự và hoàn thành khóa học.
  • Sau khi kết thúc khóa huấn luyện, chuyên gia sẽ hỗ trợ triển khai từ xa và kiểm tra kết quả thực hiện qua hỗ trợ trực tuyến… 

Nội dung khóa học: 

HỌC PHẦN STT NỘI DUNG TGIAN
1.   Nhận thức chuỗi giá trị (CiCC Production System) 1.1 Lean và các loại lãng phí (Waste)

Ngày 1

Buổi sáng

8:30 – 11:30

1.2 Nhận diện lãng phí/ cơ hội cải tiến
2.   Nhận thức về tổn thất (OEE) 2.1 Giới thiệu TPM và mục tiêu chương trình TPM
3.   Quá trình thực hiện chương trình TPM tổng thể (12 bước / 8 trụ cột) 3.1 Quá trình thực hiện TPM

Ngày 1

Buổi chiều

13:30 – 16:30

3.2 Giới thiệu kế hoạch triển khai từng trụ cột (8 trụ và ý nghĩa/trụ)
4.   Phối kết hợp Lean + TPM 4.1 Các yếu tố thành công, các rào cản và phòng tránh các bẩy thất bại
5.   Hướng dẫn thực hiện AM (tập trung bước 0 – 1- 2 – 3) 5.1 Hướng dẫn thực hiện AM bước 0

Ngày 2

Cả ngày

8:30 – 16:30

5.2 Hướng dẫn thực hiện AM bước 1
5.3 Hướng dẫn thực hiện AM bước 2
5.4 Hướng dẫn thực hiện AM bước 3
5.5 Giới thiệu yêu cầu của AM bước 4 – 5 – 6 – 7
6.   Giới thiệu các bước thực hiện PM 6.1 PM bước 1

Ngày 3

Buổi sáng

8:30 – 11:30

6.2 PM bước 2
6.3 PM bước 3
6.4 PM bước 4 – 5 – 6
6.5 Giới thiệu các trụ cột khác
7.   Tích hợp và kết nối với CMMs hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính 7.1

Chia sẻ CiCC- CMMS Module

Mục tiêu tích hợp hệ thống chuẩn cách mạng công nghiệp 4.0

8.   Triển khai hiện trường- Thực hiện AM tại chuyền mẫu 8.1 Hướng dẫn tại hiện trường máy mẫu; giao bài tập và tiến giám sát

Ngày 3

Buổi chiều

13:30 – 16:30

Hỏi đáp / Kiểm tra ngắn / Trao giấy chứng nhận hoàn thành chương trình

 Phương pháp giảng dạy

 Lớp học được phân chia theo nhóm nhỏ học viên để thảo luận và chia sẻ.

  • Phương pháp đào tạo nhấn mạnh đến việc học viên làm trung tâm dựa trên các bài tập tình huống, video clip, trò chơi…
  • Phương pháp không đặt nặng tính lý luận, giáo điều.
  • Giảng viên trình bày lý thuyết ngắn gọn, học viên cần tham gia tích cực trong các bài tập ngắn.
  • Sau mỗi phần trình bày của các nhóm học viên, giảng viên gợi ý để điều chỉnh giải pháp và đúc kết những bài học nhỏ theo từng đề mục.
  • Dành nhiều thời lượng Chương trình cho thực hành và hướng dẫn triển khai thực tế tại doanh nghiệp. 

Thành phân tham dự: 

  • Quản lý, điều hành, trưởng/phó các phòng ban, và cá nhân có liên quan đến các quá trình cải tến tại các tổ chức/doanh nghiệp.
  • Thành viên tham gia từ: Phòng sản xuất, phòng bảo trì, phòng kế hoạch, phòng quản lý chất lượng, các kỹ thuật viên, các tổ chức huấn luyện và đào tạo, phòng cải tiến liên tục, và bất kỳ người nào có liên quan đến triển khai TPM tại đơn vị mình. 

Thời gian học: Dự kiến ngày 12 – 13 – 14 / 12 / 2019 

  • 03 ngày (8:30 – 11:30; 13:30 – 16:30)
  • Sau khóa học nhận được sự hướng dẫn tư vấn và hỗ trợ trực tiếp của chuyên gia khi áp dụng thực tế. 

Địa điểm học: HÀ NỘI, TP.HCM, MIỀN TRUNG

Học phí:  6,000,000 VNĐ/ Học viên (Sáu triệu đồng)

Giảm giá: Công ty đăng ký nhóm trên 3 người giảm 20% học phí

                 Cá nhận đăng ký tự trả tiền giảm 30% học phí

                Cá nhân đăng ký theo nhóm trên 3 người giảm thêm 40% học phí (hỗ trợ làm việc nhóm)

     Chính sách giảm giá và chiết khấu khác:

     Xin vui lòng liên hệ Ms.Dung: dung.truong@cicc.com.vn 098 905 1920

GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA 

  MBB. PHẠM THANH DIỆU

  CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỐC CiCC, CHUYÊN GIA VJCC

  Kinh nghiệm 5S Kaizen, TQM, Lean TPM, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý Thiết kế & Phát triển Triển  khai Phần mềm Quản trị Doanh nghiệp ERP.

  Di động         : 0988000364

  Email             : dieu.pham@cicc.com.vn 

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế. 

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa. 

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”. 

Tóm lược 

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục www.cicc.com.vn (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợp. Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC… 

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự. 

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư VinaCert. Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert. 

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam (www.lean6sigma.vn), là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc gia. 

Với gần 20 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3). 

Khách hàng đã tư vấn 

Bunge Việt Nam, Cargill Viet Nam, Cơ Khí Chính Xác Việt Nhật, Công ty Bao Bì Tân Thành Đồng, Công Ty Bao Bì VAN NGA PLASTIC, Công Ty Cổ phần Sữa Việt Nam, Công Ty CP Nhựa Tân Tiến, Công Ty District Eight Design, Công Ty Duraflex Vĩnh Tường, Công Ty Đạm Phú Mỹ, Công Ty Freetrend Industrial Việt Nam, Công Ty Gạch Men Hoàng Gia, Công Ty Gỗ THEODORE ALEXANDER, Công Ty Hyundai KEFICO Việt Nam, Công Ty Ishikawa Seiko Việt Nam, Công Ty Kimberly Clark Viet Nam, Công ty KOSVIDA Agrochemical, Công Ty KOTOBUKI SEA Việt Nam, Công ty Lương thực Thực phẩm Vĩnh Long, Công Ty MASAN CONSUMER, Công Ty May SCORD GARMENT, Công Ty NEW TOYO (VIETNAM), Công Ty Nhãn Hàng AN LAC LABELS, Công Ty NHỰA RẠNG ĐÔNG, Công Ty Nidec Copal Corporation Viet Nam, Công Ty STARPTINT VIETNAM, Công Ty Taekwang Vina, Công Ty Thành Nhơn – NOVA GROUP, Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam, Công ty TNHH Hansae Việt Nam, Công Ty Trần Thạch Cao VĨNH TƯỜNG, Công Ty YKK Việt Nam, Công Ty Z.C. INTERNATIONAL Việt Nam, Jat Autoparts & Industry Equipment Production, KHU PHỨC HỢP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI, Ngân Hàng ANZ Việt Nam, Ngân hàng TMCP Việt Nam Thịnh Vượng, Nhá Máy Nhiệt Điện Phú Mỹ I – II – III, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía Nam, Tông Công Ty CP May Nhà Bè, Trung Tâm Hợp Tác Nguồn Nhân Lực Việt Nam – Nhật Bản, Vietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel) và nhiều các công ty khác mà ông Diệu đã và đang tư vấn xem chi tiết tại: http://cicc.com.vn/khach-hang/ 

Ông Diệu đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai Lean, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình trong hầu hết các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng- Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp. 

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiến năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . . Kính nghiệm làm việc (xem chi tiết hồ sơ chuyên gia) 

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Tokyo Rope Group apply KPI/ OKR base on BSC

CiCC considers TOKYO ROPE unique needs, and we deliver the appropriate training, consulting, coaching, licensing, and materials to ensure that our TOKYO ROPE achieve a self-sustaining, continuously improving culture of performance excellence.
Our team of Subject Matter Experts consists of top industry professionals with many years of career experience in a range of sectors. All of our services are characterized by flexibility and accessibility- we are full partners in designing and implementing the programs that work best for TOKYO ROPE.
We help TOKYO ROPE get started, help TOKYO ROPE expand an existing program, reenergize an existing program, or help get a stalled effort going again.

With the Balanced Scorecard (BSC) using KPI and OKR is a powerful management tool when used correctly for TOKYO ROPE. Defining each Key Performance Indicator (KPI) and Objectives and Key Results (OKR) is fundamental for a well-functioning BSC. The changes in KPIs OKRs over time must reliably show whether or not the organization is on the right path in the pursuit of its business objectives.

Equally important, the monitoring of each KPI / OKR must be effective on CiCC – LeanERP Platform with BSC Module, and Information must be easy to collect.
We build the report reliable to guarantee that senior management uses it, and that it also receives the necessary attention by the organization as a whole.

Our methodology to implement balanced scorecard KPI / OKR based management consists of three basic steps:

Define the KPIs
Set up a structure for monitoring
Continuous monthly monitoring
Advantages of our methodology:

We concentrate on identifying the KPIs / OKRs that are the most strategically relevant and that lead to a competitive advantage
Our tool provides a focus on KPIs / OKRs during day-to-day business, creating a positive “state of alert” at all levels of the organization
The deployment of the KPIs from the strategic to the operational level – utilizing our tool – helps address issues quickly
Our tool makes it easy to capture and view each KPI / OKR

 

Corporate Profile

Corporate Name TOKYO ROPE MFG. CO., LTD.
Date of Establishment April 1, 1887
Head Office 3-6-2 Nihonbashi Chuo-ku, Tokyo 103-8306
Capital 1,000 million yen
Representative President Masaya Asano
Number of Employees 1,698 on a consolidated basis as of March 2018
Description of Business Manufacturing and sales of wire rope, steel cord, Carbon Fiber Composite Cable (CFCC): design and construction of road safety devices such as rock fall prevention net, environment protection products such as sound insulation walls, and bridges and cable-suspended bridges: manufacturing and sales of various industrial machinery and metal fiber
Offices and Facilities Sapporo Branch, Morioka Branch, Sendai Branch, Nagoya Branch, Osaka Branch, Kyushu Branch
Tsuchiura Plant, Sakai Plant
Bangkok Office

Offices and Facilities

Stock Listing Tokyo Stock Exchange 1st Section
Net Sales 63,537 million yen (FY2017, Consolidated)
Ordinary Income 3,114 million yen (FY2017, Consolidated)
Current Net Income 2,523 million yen (FY2017, Consolidated)

CÁC KHÓA HỌC THẺ ĐIỂM CÂN BẰNG BSC

Tên khóa học Thời lượng Public On-site
BSC01 – Introduction to the Balanced Scorecard 2 days Y Y
BSC02 – Advanced Balanced Scorecard 3 days Y Y
BSC03 – Practice and application Balanced Scorecard 3 days Y Y
BSC04 – Build up Balanced Scorecard system 3 days Y Y

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Khóa học nhận diện lãng phí và Thực hành Kaizen PDCA

CHƯƠNG TRÌNH NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ VÀ THỰC HÀNH DỰ ÁN KAIZEN PDCA TẠI MABUCHI MOTOR

GIỚI THIỆU CHƯƠNG TRÌNH:

Nhận được sự tin nhiệm và tin tưởng từ BLĐ Mabuchi Motor, CiCC thiết kế chương trình dài hạn 2 năm

Giai đoạn nhận diện lãng phí và các bất hợp lý toàn chuỗi sản xuất – kinh doanh của Công ty được thực hiện 2 ngày với sự tham dự của Lãnh đạo các phòng ban nhằm kết nối toàn chuỗi giá trị, nhận diện các lãng phí và lên ma trân chính sách để thức hiện các dự án cải tiến có trọng tâm năm 2020; và các năm tiếp theo. 

Chương trình được thiết kế dựa trên nhu cầu của BLĐ Công ty và dựa trên nhu cầu công việc, với thời lượng hai (02) ngày, vừa chơi trò chơi mô phỏng nhận diện Lãng phí theo Hệ thống SX Toyota (TPS = Lean) và thực hành KAIZEN qua các giai đoạn áp dụng các công cụ từ cơ bản đến chuyên sâu và nâng cao của tiến trình PDCA vừa trình bày/ diễn giải về triết lý và lý thuyết của HORENSO (HO – Hokoku – Report – Báo cáo); (REN – Renraku – Contact – Liên lạc); (SO – Soudan – Consultation – Thảo luận).

hình ảnh lớp học 

hình ảnh lớp học  Thông qua trò chơi mô phỏng KAIZEN theo tiến trình PDCA và những giải thích, anh chị sẽ có những cách tiếp cận nhanh hơn và rõ ràng hơn về triết lý tinh KAIZEN & PDCA, nhận thức được các loại lãng phí là gì và có sự liên tưởng rõ nét về các loại lãng phí mà phong/bộ phận hay bản thân mình đang tồn tại, có các hiểu biết căn bản về tiến trình triển khai PDCA – HORENSO bằng cách áp dụng các công cụ vừa phải/ thích hợp cho từng thời kỳ thông qua các vòng chơi mô phỏng, nhận thức được lợi ích và hiệu quả mang lại từ việc áp dụng và triển khai thành công trong công việc hằng ngày của mình.

Giúp thay đổi nhận thức và nâng cao vai trò trách nhiệm của bản thân trong một tổ chức PDCA – HORENSO trong tương lai.

MỤC ĐÍCH KHÓA HỌC:

  • Hiểu triết lý Kaizen và chu trình PDCA, nhận thức về các loại lãng phí
  • Hiểu rõ tầm quan trọng của việc hoạch định, lập kế hoạch trước khi thực hiện công việc.
  • Học và thực hành phương pháp lập kế hoạch để đạt mục đích, mục tiêu.
  • Hiểu được tình trạng thực hiện công việc một cách cụ thể, khoa học.
  • Xác định đối sách một cách logic để giảm thiểu sự chênh lệch giữa thực tế và kế hoạch
  • Biết sử dụng biểu mẫu PDCA A3

hình ảnh nhà máy và dây chuyền được bố trí Cell theo Lean TPS 

NỘI DUNG

MÔ PHỎNG VÒNG STT NỘI DUNG TG
I. MÔ PHỎNG VÒNG I: SẢN XUẤT TRUYỀN THỐNG (VỚI SỐ LƯỢNG BTP LỚN)

Lựa chọn người chơi

Bố trí mô hình theo đường thẳng

Phân công vai trò

Đầu vào NL với số lượng lớn tự do

Mô phỏng vòng I, ghi lại các giá trị hiện trạng

1.1 Kaizen là gì?

Ngày I

8:30 – 9:30

1.2 Các loại lãng phí theo Toyota Production System (TPS)
1.3

Nhận diện lãng phí

Chia sẻ hình ảnh về thực hành

1.4

Giải thích Kaizen và Giới thiệu chu trình PDCA

–    PDCA là gì ? Tại sao chúng ta cần áp dụng PDCA

–    Các vấn đề bạn hay gặp phải với PDCA

Ngày I

9:30 – 10:00

Giải lao 10:00 – 10:15
II. MÔ PHỎNG VÒNG II: SẢN XUẤT THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)

Không thay đổi bố trí chuyền

Cấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽ

Vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với vòng I

2.1 Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng I

Ngày I

10:15 – 12:00

2.2 Gợi ý và thảo luận nhóm để đưu ra các giải pháp cải tiến
2.3

Giới thiệu các công cụ Kaizen cơ bản và các thuật ngữ thường sử dụng

Thực hành 1: Xác định các vấn đề đang gặp phải với PDCA

Nhận diện cơ hội cải tiến 2.4

Nhận diện vấn đề cần cải tiến (P)

–    Xác định mục đích và phạm vi công việc

–    Tổng quan các bước lập bản kế hoạch

–    Xác định mục đích và mục tiêu SMART

–    Phương pháp xác định phạm vi công việc

–    Các lỗi điển hình khi xác định phạm vi công việc

Thực hành 2: Xác định mục đích, mục tiêu, phạm vi công việc theo tình huống cho sẵn

Ngày I

13:00 – 14:00

III. MÔ PHỎNG VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)

Không thay đổi bố trí chuyền

Có kiểm soát số lượng theo mẽ 2pcs

Mô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với vòng II và I

3.1 Giải thích tại sao vòng III tốt hơn II

Ngày I

14:00 – 14:45

3.2 Xem một số Video clip
3.3 Chia sẽ cách áp dụng các công cụ Kaizen
3.4

Chia nhỏ công việc, sắp xếp công việc (Do)

–    Phương pháp chia nhỏ công việc

–    Phương pháp xác định trình tự ưu tiên các công việc

–   Các lỗi điển hình trong chia nhỏ công việc, sắp xếp công việc

Giải lao 14:45 – 15:00
3.5

Thực hành 3: Chia nhỏ và sắp xếp công việc theo tình huống cho sẵn

Các nhóm trình bày

Ngày I

15:00 – 16:30

3.6 Giao bài tập về nhà cho các nhóm và chọn chủ đề
VÒNG IV: MÔ HÌNH TỐI ƯU (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)

Thay đổi bố trí theo U

Áp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1

Mô phỏng vòng IV, ghi lại các giá trị hiện trạng

Và so sánh kết quả với các vòng trước đó

4.1 Các nhóm trình bày chủ đề mình lựa chọn và tại sao

Ngày II

8:30 – 9:30

4.2 Giải thích tại sao vòng IV là mô hình tối ưu
4.3 So sánh mô hình truyền thống và tinh gọn
4.4

Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức cải tiến

Tiến trình thực hiện cải tiến

Thảo luận nhóm và tổng hợp

V. THỰC HÀNH CẢI TIẾN THEO PDCA & HORENSO

Giới thiệu Biểu mẫu sử dụng khi thực hiện dự án cải tiến theo PDCA

Giới thiệu cách thức làm báo cáo dự án PDCA và bài trình bày

Giới thiệu HORENSO (HO – Hokoku – Report – Báo cáo); (REN – Renraku – Contact – Liên lạc); (SO – Soudan – Consultation – Thảo luận).

5.1 Giải thích P-D-C-A và ví dụ

Ngày II

9:30 – 16:00

5.2 Kỹ thuật HORENSO và áp dụng vào PDCA
5.3 Các nhóm thực hành (P) cho dự án của mình
5.4 Các nhóm thực hành (D) cho dự án của mình
5.5 Các nhóm thực hành (C) cho dự án của mình
5.6 Các nhóm thực hành (A) cho dự án của mình

Bài trình bày cuối khóa của mỗi nhóm / hỏi đáp

Kế hoạch tiếp theo

16:00 – 16:30

Giới thiệu Chuyên gia

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỘC CiCC

Kinh nghiệm Lean, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý thiết kế & phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp ERP

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data, IoT & AI. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược:

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục – CiCC (www.cicc.com.vn) chuyên về tư vấn & huấn luyện triển khai các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC, đồng thời thiết kế phát triển và triển khai phần mềm Quản trị Doanh nghiệp tích hợp toàn diện ERP. Đã phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC – Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam, là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc

Với hơn 15 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Liên hệ Đào tạo

Trương Thị Phương Dung | Phụ trách Đào tạo

Thông tin Khóa học & Lịch khai giảng

Download các tài liệu

Liên hệ Tư vấn

Phạm Thanh Diệu | Phụ trách Tư vấn

Tư vấn Triển khai Cải tiến

  • Tiến trình tư vấn
  • Tư vấn Cải tiến nhà máy
  • Tư vấn Cải tiến Tổng thể
  • Tư vấn Chiến lược BSC (KPI/OKR)
  • Tư vấn triển khai ERP

Lên hệ Demo Phần mềm

Lê Thành Đạt | Phụ trách Phần mềm

ERP Chuyên Ngành

  • ERP Ngành Cơ khí
  • ERP Ngành May Mặc
  • ERP Ngành Dệt Nhuộm
  • Phần mềm quản lý Bảo trì CMMS
  • Phần mềm Quản lý Nông nghiệp 4.0

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI THÔNG TIN LIÊN HỆ

Cải tiến bền vững hiệu năng và đo lường mức độ đạt được bằng số

Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều lĩnh vực khác nhau, từ hệ thống ngân hàng và bảo hiểm đến các công ty trong lĩnh vực công nghiệp nặng, cũng như các cơ quan ban ngành nhà nước. Chúng tôi hỗ trợ các tổ chức ở tất cả các phạm vi lớn nhỏ khác nhau.

Tìm hiểu thêm

Hoàn thành khóa huấn luyện Lean Six Sigma dành cho Quản lý & Điều hành

Nhận thức và thực hành Lean Six Sigma trong quản trị doanh nghiệp (26/08/2019)

Đây là khóa đào tạo được tổ chức trong 4 ngày từ 22-25/8 tại Sở KH&CN giành cho các nhà quản lý, kỹ sư, chuyên viên kỹ thuật… đến từ các công ty, doanh nghiệp trên địa bàn thành phố. Nội dung khóa đào tạo được truyền tải bởi giảng viên Phạm Thanh Diệu – Chủ tịch, Giám đốc Công ty Cổ phần Tư vấn Cải tiến liên tục (CiCC), chuyên gia Viện Phát triển nguồn nhân lực Việt Nam – Nhật Bản (VJCC).

Mục đích của khóa học, theo ông Phạm Thanh Diệu là giúp người học nắm rõ sự cần thiết phải áp dụng Lean Six Sigma tại doanh nghiệp mình; biết Lean Six Sigma đóng góp vào sự thành công của doanh nghiệp như thế nào trong tổng thể các phương pháp và công cụ quản trị đã triển khai áp dụng. Hơn thế, doanh nghiệp cũng hiểu các triết lý, nguyên tắc của Lean Six Sigma và các tác động của nó tới hiệu quả sản xuất, kinh doanh…

Giảng viên Phạm Thanh Diệu thuyết trình về Lean Six Sigma.

Theo đó, Lean Six Sigma được thực hiện theo phương pháp tiếp cận DMAIC bao gồm 5 giai đoạn theo trình tự: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analysis (Phân tích), Improve (Cải tiến) và cuối cùng là Control (Kiểm soát). Tiến trình DMAIC là trọng tâm của các dự án cải tiến quy trình Six Sigma. Bên cạnh những vấn đề lý thuyết, các học viên sẽ được chia nhóm để trao đổi và chia sẻ những vấn đề liên quan đến doanh nghiệp mình: ví dụ minh họa, quy trình áp dụng, khó khăn gặp phải… từ đó giúp học viên có cái nhìn cụ thể hơn về Lean Six Sigma.

Ông Phạm Thanh Diệu cũng cho rằng, trong các nguy cơ ảnh hưởng đến sức cạnh tranh của doanh nghiệp, những biến động và lãng phí trong hoạt động sản xuất kinh doanh/dịch vụ, giá thành không hợp lý, năng suất lao động thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài… vốn là những lý do khiến khách hàng quay lưng lại với doanh nghiệp. Do đó, tối ưu hóa Lean Six Sigma trong doanh nghiệp là hướng đi mang lại sự chủ động, đi đúng vào trọng tâm lỗi sai (khuyết tật) để giảm thiểu những sai phạm một cách có hiệu quả nhất.

Hoàng Dũng

http://hpstic.vn/news/Nhan-thuc-va-thuc-hanh-Lean-Six-Sigma-trong-quan-tri-doanh-nghiep-18782.html?fbclid=IwAR2zUG55BSNM6rdsAxKOSMKX-ZyzJgrr2llY14KAO3wF2js5BRMk_ARRkek#.XWij0QQpQpc.facebook 

CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN LEAN SIX SIGMA DÀNH CHO QUẢN LÝ & ĐIỀU HÀNH (2 ngày) / Lean Six Sigma Champion

Giới thiệu chương trình:

Kẻ thù tiềm ẩn của chúng ta chính là những biến động và các lãng phí trong hoạt động Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ, giá thành không hợp lý, năng suất lao động thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài…, vốn là những lý do khiến khách hàng quay lưng với chúng ta.

Lean: Hệ thống sản xuất tinh gọn phát triển từ hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS) và ngày càng được áp dụng rộng rãi trong rất nhiều các loại hình Tổ chức/ Doanh nghiệp khác nhau với tư tưởng chủ đạo là loại trừ tất cả các lãng phí (Wastes) nhằm mang lại nhiều giá trị gia tăng hơn cho khách hàng bằng cách áp dụng có hiệu quả các công cụ cải tiến tiên tiến khác nhau cho mỗi vấn đề cụ thể.

Six Sigma: Hệ thống hướng tới sự hoàn thiện tuyệt đối không sai lỗi/ sai hỏng trong tất cả các quá trình hoạt động của tổ chức, với mục tiêu đạt 3,4 lỗi/ sai hỏng trên một triệu khả năng. Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu tất cả các dao động hay bất ổn trong quá trình bằng cách tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Six Sigma sử dụng các công cụ thống kê và toán học xuyên suốt các quá trình triển khai và áp dụng.

Lean6sigma: Sự kết hợp có chọn lọc giữa hệ phương pháp giải quyết các vấn đề hiển thị (Visible) và các vấn đề tiềm ẩn (Invisible) được xem như là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương pháp và công cụ một cách phù hợp nhất với khả năng nội tại của Tổ chức/ Doanh nghiệp.

Chương trình được thiết kế dựa trên nhu cầu thiết yếu của Tổ chức/ Cá nhân khi bắt đầu tiến trình tiếp cận các hệ thống phương pháp và công cụ quản trị doanh nghiệp tiên tiến, với thời lượng 2 ngày người học vừa học vừa chơi trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma qua các giai đoạn áp dụng, vừa trình bày/ diễn giải về triết lý và nguyên tắc của hệ thống vừa chia sẻ các thực hành tốt nhất từ các tập đoạn đa quốc gia và cả ở Việt Nam. Thông qua trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma và những giải thích, người học sẽ có những cách tiếp cận nhanh hơn và rõ ràng hơn về ứng dụng Lean Six Sigma vào Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.

Mục tiêu chương trình:

Hoàn thành khóa học, người tham dự có thể:

  • Nắm rõ sự cần thiết phải áp dụng Lean Six Sigma tại Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.
  • Biết Lean Six Sigma đóng góp vào sự thành công của Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình như thế nào trong tổng thể các phương pháp và công cụ quản trị đã triển khai áp dụng.
  • Hiểu các triết lý, nguyên tắc của Lean Six Sigma và các tác động của nó tới hiệu quả Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ.
  • Biết kết nối các chương trình cải tiến với các chỉ số đo lường mục tiêu trong Lean Six Sigma và Thẻ điểm cân bằng KPI / OKR.
  • Nắm rõ cách thức xây dựng kế hoạch để đạt được cam kết và theo đuổi về quản trị và điều hành xuyên suốt thông qua Lean Six Sigma.
  • Biết cách xây dựng cấu trúc tổ chức, phân trong vai trò trách nhiệm và trao quyền để áp dụng Lean Six Sigma thành công.
  • Biết làm thế nào để sử dụng các biểu mẫu thông dung nhất trong quá trình thiết kế triển khai áp dụng Lean Six Sigma.
  • Xác định được những thay đổi cần thiết trong tổ chức của mình để đạt được sự tập trung cải tiến.
  • Biết cách làm thế nào để duy trì hệ thống Lean Six Sigma.
  • Và cuối cùng là biết cách xây dựng lộ trình sử dụng thống kê và dữ liệu thực tế hướng tới quản trị toàn diện 4.0 về chuyển đổi số doanh nghiệp và hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP.

Nội dung chương trình

Thời gian Nội dung Thực hiện
Ngày 1: Buổi sáng
8h00 – 8h10 Tuyên bố lý do, giới thiệu đại biểu Ban tổ chức
8h10 – 8h20 Phát biểu khai giảng Lãnh đạo Sở KH&CN
VÒNG I: MÔ HÌNH TRUYỀN THỐNG
8h20 – 10h00

–   Xem xét mô hình kinh doanh

–   Kết nối sơ đồ chiến lược cấp doanh nghiệp

–   Hướng dẫn thực hiện SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ HIỆN TRẠNG

Nhận diện Khách hàng, Kinh doanh, Quá trình và Nguồn lực (VOC – VOB – VOP – VOE) kết nối Tầm nhìn – Sứ mệnh – Giá trị cốt lõi và KPI / OKR của tổ chức

Lean là gì? Six Sigma là gì?

Cấu trúc tổ chức Lean Six Sigma (Các đẳng cấp theo đai Belt)

Các loại lãng phí trong Lean?

Giới thiệu SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Customer – Care About (CTs))

Gốc rễ cốt lõi của quá trình xẩy ra dao động/bất ổn (5M1E +1I+1T)

Nhận diện lãng phí/ bất hợp lý (GAP và phát biểu vấn đề)

Chia sẻ về thực hành 5S, Kaizen, dự án Lean Six Sigma… các các công cụ cơ bản của PDCA

Giới thiệu 7 công cụ cải tiến chất lượng truyền thống, giới thiệu thống kê và biểu đồ kiểm soát SPC

10h00 – 10h15: Tiệc trà
VÒNG II: CUNG CẤP ĐẦU VÀO THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)
10h15 – 11h30

–   Không thay đổi bố trí

–   Cấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽ

–   Vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng I

Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng I

Gợi ý và thảo luận nhóm để đưa ra các giải pháp cải tiến

Giới thiệu các công cụ Lean Six Sigma cơ bản và các thuật ngữ dùng trong Lean Six Sigma

Phương pháp luận R-DMAIC-V

Buổi chiều
VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)
14h00 – 15h30

–   Không thay đổi bố trí chuyền

–   Có kiểm soát số lượng theo mẽ 2pcs

–   Mô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng II & I

Giải thích tại sao vòng III tốt hơn II

Xem một số Video clip

Chia sẽ cách áp dụng các công cụ Lean Six Sigma

Tiếp tục giới thiệu các thuật ngữ Lean Six Sigma như C/T, T/T, C/O, . . .mean, độ lệch chuẩn, … các chỉ số đo lường thống kê và các loại biểu đồ thường sử dụng.
15h30 – 15h45: Tiệc trà
15h45 – 17h00

–   Giai đoạn Nhận diện (R-Recognize)

–   Giai đoạn Xác định (D-Define)

–   Các nhóm trình bày về VSM của mình

–   Các nhóm nhận diện và liệt kê các chủ đề cần cải tiến theo VSM hiện trạng

–   Lựa chọn Dự án làm mẫu

Giới thiệu giai đoạn NHẬN DIỆN các dự án Lean Sigma cần cải tiến trong tổ chức

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Hướng dẫn vẽ Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) hiện trạng

Giới thiệu giai đoạn XÁC ĐỊNH và các công cụ sử dụng trong giai đoạn

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Q-Cost và Cost of Poor Quality

Tính toán các giá trị lợi ích từ Dự án cải tiến ($)

Ngày 2: Buổi sáng
VÒNG IV: MÔ HÌNH LEAN (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)
8h00 – 9h30

–   Thay đổi bố trí theo hình U

–   Áp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1

Giải thích tại sao vòng IV theo triết lý Lean Six Sigma

Phân tích lợi ích khi đạt được mô hình Lean Six Sigma

Xem một số Video clip

–   Giai đoạn Đo lương (M-Measure)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Xác Định – Đo lường

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn ĐO LƯỜNG

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Năng lực quá trình; Cp and Cpk, PPM, Sigma Level

Thiết lập mục tiêu cải tiến

Xem lại kế hoạch thực hiện Dự án

9h30 – 9h45: Tiệc trà
9h45 – 11h30

–   Giai đoạn Phân tích (A-Analyze)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Phân tích

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn PHÂN TÍCH

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Kỹ thuật phân tích định tính: Barnstorming, 5why, C&E diagram, XY matrix …

Kỹ thuật phân tích định lượng: Kiểm định giả thuyết thống kê; phân tích tương quan hồi quy…

Giới thiệu FMEA trong ứng dụng Lean Six Sigma

Buổi chiều
14h00 – 15h30

–   Giai đoạn Cải tiến (I-Improve)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Cải tiến

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn CẢI TIẾN

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Liệt kê các giải pháp cải tiến

Lên kế hoạch hành động cho quá trình triển khai cải tiến/dự án

Giới thiệu các công cụ cải tiến thường sử dụng: 5S, Kaizen, SOW, Cân bằng chuyền, Chuyển đổi nhanh SMED, Kanban, TPM, Poka Yoke…

Giới thiệu giải pháp tối ưu hóa: Thiết kế thực nghiệm DoE

15h30 – 15h45: Tiệc trà
5h45 – 17h00

–   Giai đoạn Kiểm soát (C-Controls)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Kiểm soát

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn KIỂM SOÁT

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Kế hoạch kiểm soát và các công cụ

Controls chart (SPC): XbarR, XbarS, IM-R, U, C, P, np.

–   Tổng hợp và trình bày cuối khóa

–   Giai đoạn Duy trì và Xác nhận (V-Validate) giá trị cải tiến

Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức Lean Six Sigma

Tiến trình thực hiện Lean Six Sigma phù hợp

Thảo luận nhóm và tổng hợp

Hỏi đáp & Trả lời

Phương pháp:

Trình bày nội dung, chia sẻ cá nhân, thuyết trình cá nhân/đội nhóm, kết hợp hoạt động thực tế và lý thuyết thông qua trò chơi mô phỏng. Gắn kết với thực tế thực tiễn doanh nghiệp.

Thành phần tham dự:

Ban Lãnh Đạo, Quản lý và Điều hành, Trưởng/ Phó Phòng ban, các thành viên trong đội triển khai cải tiến tại các Tổ chức/ Doanh nghiệp. Các cá nhân có nhu cầu về quản trị và điều hành Doanh nghiệp theo hướng Lean Six Sigma.

Thời gian học: 

02 ngày (8h00 – 11h30, 14h00 – 17h00)

GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỐC CiCC, CHUYÊN GIA VJCC

Kinh nghiệm 5S Kaizen, TQM, Lean TPM, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý Thiết kế & Phát triển Triển khai Phần mềm Quản trị Doanh nghiệp ERP.

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục www.cicc.com.vn (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợp. Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư VinaCert. Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam (www.lean6sigma.vn), là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc gia.

Với gần 20 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

Khách hàng đã tư vấn

Bunge Việt Nam, Cargill Viet Nam, Cơ Khí Chính Xác Việt Nhật, Công ty Bao Bì Tân Thành Đồng, Công Ty Bao Bì VAN NGA PLASTIC, Công Ty Cổ phần Sữa Việt Nam, Công Ty CP Nhựa Tân Tiến, Công Ty District Eight Design, Công Ty Duraflex Vĩnh Tường, Công Ty Đạm Phú Mỹ, Công Ty Freetrend Industrial Việt Nam, Công Ty Gạch Men Hoàng Gia, Công Ty Gỗ THEODORE ALEXANDER, Công Ty Hyundai KEFICO Việt Nam, Công Ty Ishikawa Seiko Việt Nam, Công Ty Kimberly Clark Viet Nam, Công ty KOSVIDA Agrochemical, Công Ty KOTOBUKI SEA Việt Nam, Công ty Lương thực Thực phẩm Vĩnh Long, Công Ty MASAN CONSUMER, Công Ty May SCORD GARMENT, Công Ty NEW TOYO (VIETNAM), Công Ty Nhãn Hàng AN LAC LABELS, Công Ty NHỰA RẠNG ĐÔNG, Công Ty Nidec Copal Corporation Viet Nam, Công Ty STARPTINT VIETNAM, Công Ty Taekwang Vina, Công Ty Thành Nhơn – NOVA GROUP, Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam, Công ty TNHH Hansae Việt Nam, Công Ty Trần Thạch Cao VĨNH TƯỜNG, Công Ty YKK Việt Nam, Công Ty Z.C. INTERNATIONAL Việt Nam, Jat Autoparts & Industry Equipment Production, KHU PHỨC HỢP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI, Ngân Hàng ANZ Việt Nam, Ngân hàng TMCP Việt Nam Thịnh Vượng, Nhá Máy Nhiệt Điện Phú Mỹ I – II – III, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía Nam, Tông Công Ty CP May Nhà Bè, Trung Tâm Hợp Tác Nguồn Nhân Lực Việt Nam – Nhật Bản, Vietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel) và nhiều các công ty khác mà ông Diệu đã và đang tư vấn xem chi tiết tại: http://cicc.com.vn/khach-hang/

Ông Diệu đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai Lean, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình trong hầu hết các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng- Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp.

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiến năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . .

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm

Khóa học Lean Six Sigma dành cho Quản lý và Điều hành

CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN LEAN SIX SIGMA DÀNH CHO QUẢN LÝ & ĐIỀU HÀNH (2 ngày) / Lean Six Sigma Champion

Giới thiệu chương trình:

Kẻ thù tiềm ẩn của chúng ta chính là những biến động và các lãng phí trong hoạt động Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ, giá thành không hợp lý, năng suất lao động thấp, chất lượng không ổn định, thời gian giao hàng dài…, vốn là những lý do khiến khách hàng quay lưng với chúng ta.

Lean: Hệ thống sản xuất tinh gọn phát triển từ hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS) và ngày càng được áp dụng rộng rãi trong rất nhiều các loại hình Tổ chức/ Doanh nghiệp khác nhau với tư tưởng chủ đạo là loại trừ tất cả các lãng phí (Wastes) nhằm mang lại nhiều giá trị gia tăng hơn cho khách hàng bằng cách áp dụng có hiệu quả các công cụ cải tiến tiên tiến khác nhau cho mỗi vấn đề cụ thể.

Six Sigma: Hệ thống hướng tới sự hoàn thiện tuyệt đối không sai lỗi/ sai hỏng trong tất cả các quá trình hoạt động của tổ chức, với mục tiêu đạt 3,4 lỗi/ sai hỏng trên một triệu khả năng. Six Sigma tập trung vào việc giảm thiểu tất cả các dao động hay bất ổn trong quá trình bằng cách tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Six Sigma sử dụng các công cụ thống kê và toán học xuyên suốt các quá trình triển khai và áp dụng.

Lean6sigma: Sự kết hợp có chọn lọc giữa hệ phương pháp giải quyết các vấn đề hiển thị (Visible) và các vấn đề tiềm ẩn (Invisible) được xem như là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương pháp và công cụ một cách phù hợp nhất với khả năng nội tại của Tổ chức/ Doanh nghiệp.

Chương trình được thiết kế dựa trên nhu cầu thiết yếu của Tổ chức/ Cá nhân khi bắt đầu tiến trình tiếp cận các hệ thống phương pháp và công cụ quản trị doanh nghiệp tiên tiến, với thời lượng 2 ngày người học vừa học vừa chơi trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma qua các giai đoạn áp dụng, vừa trình bày/ diễn giải về triết lý và nguyên tắc của hệ thống vừa chia sẻ các thực hành tốt nhất từ các tập đoạn đa quốc gia và cả ở Việt Nam. Thông qua trò chơi mô phỏng Lean Six Sigma và những giải thích, người học sẽ có những cách tiếp cận nhanh hơn và rõ ràng hơn về ứng dụng Lean Six Sigma vào Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.

Mục tiêu chương trình:

Hoàn thành khóa học, người tham dự có thể:

  • Nắm rõ sự cần thiết phải áp dụng Lean Six Sigma tại Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình.
  • Biết Lean Six Sigma đóng góp vào sự thành công của Tổ chức/ Doanh nghiệp của mình như thế nào trong tổng thể các phương pháp và công cụ quản trị đã triển khai áp dụng.
  • Hiểu các triết lý, nguyên tắc của Lean Six Sigma và các tác động của nó tới hiệu quả Sản xuất/ Kinh doanh/ Dịch vụ.
  • Biết kết nối các chương trình cải tiến với các chỉ số đo lường mục tiêu trong Lean Six Sigma và Thẻ điểm cân bằng KPI / OKR.
  • Nắm rõ cách thức xây dựng kế hoạch để đạt được cam kết và theo đuổi về quản trị và điều hành xuyên suốt thông qua Lean Six Sigma.
  • Biết cách xây dựng cấu trúc tổ chức, phân trong vai trò trách nhiệm và trao quyền để áp dụng Lean Six Sigma thành công.
  • Biết làm thế nào để sử dụng các biểu mẫu thông dung nhất trong quá trình thiết kế triển khai áp dụng Lean Six Sigma.
  • Xác định được những thay đổi cần thiết trong tổ chức của mình để đạt được sự tập trung cải tiến.
  • Biết cách làm thế nào để duy trì hệ thống Lean Six Sigma.
  • Và cuối cùng là biết cách xây dựng lộ trình sử dụng thống kê và dữ liệu thực tế hướng tới quản trị toàn diện 4.0 về chuyển đổi số doanh nghiệp và hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP.

Nội dung chương trình

Thời gian Nội dung Thực hiện
Ngày 1: Buổi sáng
8h00 – 8h10 Tuyên bố lý do, giới thiệu đại biểu Ban tổ chức
8h10 – 8h20 Phát biểu khai giảng Lãnh đạo Sở KH&CN
VÒNG I: MÔ HÌNH TRUYỀN THỐNG
8h20 – 10h00

–   Xem xét mô hình kinh doanh

–   Kết nối sơ đồ chiến lược cấp doanh nghiệp

–   Hướng dẫn thực hiện SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ HIỆN TRẠNG

Nhận diện Khách hàng, Kinh doanh, Quá trình và Nguồn lực (VOC – VOB – VOP – VOE) kết nối Tầm nhìn – Sứ mệnh – Giá trị cốt lõi và KPI / OKR của tổ chức

Lean là gì? Six Sigma là gì?

Cấu trúc tổ chức Lean Six Sigma (Các đẳng cấp theo đai Belt)

Các loại lãng phí trong Lean?

Giới thiệu SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Customer – Care About (CTs))

Gốc rễ cốt lõi của quá trình xẩy ra dao động/bất ổn (5M1E +1I+1T)

Nhận diện lãng phí/ bất hợp lý (GAP và phát biểu vấn đề)

Chia sẻ về thực hành 5S, Kaizen, dự án Lean Six Sigma… các các công cụ cơ bản của PDCA

Giới thiệu 7 công cụ cải tiến chất lượng truyền thống, giới thiệu thống kê và biểu đồ kiểm soát SPC

10h00 – 10h15: Tiệc trà
VÒNG II: CUNG CẤP ĐẦU VÀO THEO MẼ (CÓ KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG/MẼ)
10h15 – 11h30

–   Không thay đổi bố trí

–   Cấp liệu có kiểm soát số lượng theo mẽ

–   Vòng II, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng I

Giải thích tại sao vòng II tốt hơn vòng I

Gợi ý và thảo luận nhóm để đưa ra các giải pháp cải tiến

Giới thiệu các công cụ Lean Six Sigma cơ bản và các thuật ngữ dùng trong Lean Six Sigma

Phương pháp luận R-DMAIC-V

Buổi chiều
VÒNG III: GIẢM SỐ LƯỢNG MẼ XUỐNG (2 PCS)
14h00 – 15h30

–   Không thay đổi bố trí chuyền

–   Có kiểm soát số lượng theo mẽ 2pcs

–   Mô phỏng vòng III, ghi lại các giá trị hiện trạng

–   Và so sánh kết quả với vòng II & I

Giải thích tại sao vòng III tốt hơn II

Xem một số Video clip

Chia sẽ cách áp dụng các công cụ Lean Six Sigma

Tiếp tục giới thiệu các thuật ngữ Lean Six Sigma như C/T, T/T, C/O, . . .mean, độ lệch chuẩn, … các chỉ số đo lường thống kê và các loại biểu đồ thường sử dụng.
15h30 – 15h45: Tiệc trà
15h45 – 17h00

–   Giai đoạn Nhận diện (R-Recognize)

–   Giai đoạn Xác định (D-Define)

–   Các nhóm trình bày về VSM của mình

–   Các nhóm nhận diện và liệt kê các chủ đề cần cải tiến theo VSM hiện trạng

–   Lựa chọn Dự án làm mẫu

Giới thiệu giai đoạn NHẬN DIỆN các dự án Lean Sigma cần cải tiến trong tổ chức

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Hướng dẫn vẽ Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) hiện trạng

Giới thiệu giai đoạn XÁC ĐỊNH và các công cụ sử dụng trong giai đoạn

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Q-Cost và Cost of Poor Quality

Tính toán các giá trị lợi ích từ Dự án cải tiến ($)

Ngày 2: Buổi sáng
VÒNG IV: MÔ HÌNH LEAN (LƯU TRÌNH 1 SP/ BỐ TRÍ HÌNH CHỮ U)
8h00 – 9h30

–   Thay đổi bố trí theo hình U

–   Áp dụng hệ thống kéo và giảm số lượng BTP về 1

Giải thích tại sao vòng IV theo triết lý Lean Six Sigma

Phân tích lợi ích khi đạt được mô hình Lean Six Sigma

Xem một số Video clip

–   Giai đoạn Đo lương (M-Measure)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Xác Định – Đo lường

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn ĐO LƯỜNG

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Năng lực quá trình; Cp and Cpk, PPM, Sigma Level

Thiết lập mục tiêu cải tiến

Xem lại kế hoạch thực hiện Dự án

9h30 – 9h45: Tiệc trà
9h45 – 11h30

–   Giai đoạn Phân tích (A-Analyze)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Phân tích

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn PHÂN TÍCH

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Kỹ thuật phân tích định tính: Barnstorming, 5why, C&E diagram, XY matrix …

Kỹ thuật phân tích định lượng: Kiểm định giả thuyết thống kê; phân tích tương quan hồi quy…

Giới thiệu FMEA trong ứng dụng Lean Six Sigma

Buổi chiều
14h00 – 15h30

–   Giai đoạn Cải tiến (I-Improve)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Cải tiến

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn CẢI TIẾN

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Liệt kê các giải pháp cải tiến

Lên kế hoạch hành động cho quá trình triển khai cải tiến/dự án

Giới thiệu các công cụ cải tiến thường sử dụng: 5S, Kaizen, SOW, Cân bằng chuyền, Chuyển đổi nhanh SMED, Kanban, TPM, Poka Yoke…

Giới thiệu giải pháp tối ưu hóa: Thiết kế thực nghiệm DoE

15h30 – 15h45: Tiệc trà
5h45 – 17h00

–   Giai đoạn Kiểm soát (C-Controls)

–   Các nhóm trình bày giai đoạn Kiểm soát

Giới thiệu các công cụ áp dụng trong giai đoạn KIỂM SOÁT

Các yêu cầu cần phải hoàn thiện trong giai đoạn

Giới thiệu Kế hoạch kiểm soát và các công cụ

Controls chart (SPC): XbarR, XbarS, IM-R, U, C, P, np.

–   Tổng hợp và trình bày cuối khóa

–   Giai đoạn Duy trì và Xác nhận (V-Validate) giá trị cải tiến

Cấu trúc tổ chức / phân công vai trò trách nhiệm trong tổ chức Lean Six Sigma

Tiến trình thực hiện Lean Six Sigma phù hợp

Thảo luận nhóm và tổng hợp

Hỏi đáp & Trả lời

Phương pháp:

Trình bày nội dung, chia sẻ cá nhân, thuyết trình cá nhân/đội nhóm, kết hợp hoạt động thực tế và lý thuyết thông qua trò chơi mô phỏng. Gắn kết với thực tế thực tiễn doanh nghiệp.

Thành phần tham dự:

Ban Lãnh Đạo, Quản lý và Điều hành, Trưởng/ Phó Phòng ban, các thành viên trong đội triển khai cải tiến tại các Tổ chức/ Doanh nghiệp. Các cá nhân có nhu cầu về quản trị và điều hành Doanh nghiệp theo hướng Lean Six Sigma.

Thời gian học: 

02 ngày (8h00 – 11h30, 14h00 – 17h00)

GIỚI THIỆU CHUYÊN GIA

MBB. PHẠM THANH DIỆU

CHỦ TỊCH – GIÁM ĐỐC CiCC, CHUYÊN GIA VJCC

Kinh nghiệm 5S Kaizen, TQM, Lean TPM, Six Sigma, Balanced Scorecard, Quản lý Thiết kế & Phát triển Triển khai Phần mềm Quản trị Doanh nghiệp ERP.

Nơi ở hiện tại: Phú Mỹ Hưng, Q7, HCM

Di động         : 0988000364

Email             : dieu.pham@cicc.com.vn

Luôn nổ lực để nâng cao năng lực bản thân và sử dụng mọi khả năng để tiên phong giúp đối tác của mình tiếp cận nhanh với cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ tư 4.0 với sự bùng nổ của Dữ liệu lớn Big Data. Chia sẻ các kiến thức đã được kiểm chứng với niềm đam mê theo đuổi các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến, dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế.

Theo đuổi nghề nghiệp quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard, chịu trách nhiệm thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó là tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng các nền tảng công nghệ thông tin và tự động hóa mới nhất nhằm giúp cho quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa.

Luôn cam kết đồng hành dài hạn cùng nhau cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực, nâng cao hiệu quả và hiệu lực toàn hệ thống trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược về phát triển bền vững tiến tới chuẩn mực “DOANH NGHIỆP TOÀN CẦU 4.0”.

Tóm lược

Sáng lập Công ty CP Tư vấn Cải tiến Liên tục www.cicc.com.vn (CiCC: Continuous Improvement Consulting Company) chuyên về đào tạo và tư vấn các hệ thống cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, TPM, TQM, BSC và Thiết kế phát triển phần mềm quản trị doanh nghiệp tích hợp. Phát triển thành công ERP cho ngành May, ERP cho ngành Dệt- Nhuộm, ERP cho ngành Cơ khí Chính xác, Phần mềm quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS, Hệ thống VFSC-Vietnam Food Safety Chain… các phần mềm tích hợp do CiCC thiết kế và phát triển hoàn toàn dựa trên logic của các phương pháp quản trị tiên tiến Lean, Six Sigma, TPM, BSC…

Có các kiến thức về Tài chính – Tiền tệ và Chứng khoán trong quá trình làm Giám độc dự án Công ty CP Chứng Khoán VNDIRECT, phụ trách phát triển các dự án công nghệ thông tin và quản lý nhân sự.

Quản lý dự án thiết kế, phát triển & triển khai phần mềm tích hợp “Chuỗi An Toàn Thực Phẩm Việt Nam (VFSC: Vietnam Food Safety Chain)” chủ đầu tư VinaCert. Kiêm giám đốc Chiến lược Công ty CP Giám định và Chứng nhận VinaCert.

Đồng sáng lập Câu Lạc Bộ Lean6sigma Network Vietnam (www.lean6sigma.vn), là nơi giao lưu học hỏi và chia sẻ kinh nghiệm về áp dụng và triển khai các phương pháp, công cụ cải tiến tiên tiến như Lean, Six Sigma, BSC, SCM, TPM, TQM… vào doanh nghiệp Việt Nam tạo động lực cho phong trào năng suất & chất lượng Quốc gia.

Với gần 20 năm kinh nghiệm làm việc toàn thời gian về cải tiến liên tục Lean, Six Sigma, TPM, BSC, SCM… tại các tập đoàn hàng đầu thế giới như: Black Belt Six Sigma toàn thời gian cho các chương trình cải tiến tại Samsung Electronic Vietnam; Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng (QA) và Phát triển chuỗi cung ứng (SCM) mảng nhãn hàng thương hiệu riêng của Metro Cash & Carry Vietnam; Trưởng phòng Cải tiến Liên tục & Master Black Belt tại tập đoàn Johnson Controls Vietnam. Và có hơn 4 năm làm việc tại các tổ hàng đầu trong nước như: Trưởng phòng cải tiến liên tục Tập đoàn FPT; Trương phòng tư vấn Cải tiến thuộc Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3 (Quatest3).

Khách hàng đã tư vấn

Bunge Việt Nam, Cargill Viet Nam, Cơ Khí Chính Xác Việt Nhật, Công ty Bao Bì Tân Thành Đồng, Công Ty Bao Bì VAN NGA PLASTIC, Công Ty Cổ phần Sữa Việt Nam, Công Ty CP Nhựa Tân Tiến, Công Ty District Eight Design, Công Ty Duraflex Vĩnh Tường, Công Ty Đạm Phú Mỹ, Công Ty Freetrend Industrial Việt Nam, Công Ty Gạch Men Hoàng Gia, Công Ty Gỗ THEODORE ALEXANDER, Công Ty Hyundai KEFICO Việt Nam, Công Ty Ishikawa Seiko Việt Nam, Công Ty Kimberly Clark Viet Nam, Công ty KOSVIDA Agrochemical, Công Ty KOTOBUKI SEA Việt Nam, Công ty Lương thực Thực phẩm Vĩnh Long, Công Ty MASAN CONSUMER, Công Ty May SCORD GARMENT, Công Ty NEW TOYO (VIETNAM), Công Ty Nhãn Hàng AN LAC LABELS, Công Ty NHỰA RẠNG ĐÔNG, Công Ty Nidec Copal Corporation Viet Nam, Công Ty STARPTINT VIETNAM, Công Ty Taekwang Vina, Công Ty Thành Nhơn – NOVA GROUP, Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam, Công ty TNHH Hansae Việt Nam, Công Ty Trần Thạch Cao VĨNH TƯỜNG, Công Ty YKK Việt Nam, Công Ty Z.C. INTERNATIONAL Việt Nam, Jat Autoparts & Industry Equipment Production, KHU PHỨC HỢP CHU LAI – TRƯỜNG HẢI, Ngân Hàng ANZ Việt Nam, Ngân hàng TMCP Việt Nam Thịnh Vượng, Nhá Máy Nhiệt Điện Phú Mỹ I – II – III, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong Phía Nam, Tông Công Ty CP May Nhà Bè, Trung Tâm Hợp Tác Nguồn Nhân Lực Việt Nam – Nhật Bản, Vietnam Tailored Garments (member of TAL Apparel) và nhiều các công ty khác mà ông Diệu đã và đang tư vấn xem chi tiết tại: http://cicc.com.vn/khach-hang/

Ông Diệu đã thực hiện nhiều khóa huấn luyện từ cơ bản đến trình độ chuyên sâu như “Chuyên gia triển khai Lean, Đai xanh, Đai đen Lean6sigma” cho các tập đoàn, công ty, tổ chức và cá nhân trong rất nhiều các ngành nghề và lĩnh vực khác nhau. Ông cũng được mời thuyết trình trong hầu hết các hội thảo hội nghị liên quan đến cải tiến Năng suất- Chất lượng- Lean, 6Simga . . . trên khắp các thành phố lớn và các khu công nghiệp.

Ông là cầu nối giữa các chương trình hỗ trợ của Chính phủ, Bộ Khoa học Công nghệ, các Sở Khoa học Công nghệ và Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng các tỉnh. Các dự án Ông đã từng tham gia như: BIC – Best In Class, Chương trình TQM, Chương trình hỗ trợ thường niên các chi cục TCĐLCL về cải tiến năng suất- chất lượng và các dự án áp dụng triển khai thí điểm Lean, Six Sigma. . .

ĐĂNG KÝ CẬP NHẬT

GỬI YÊU CẦU LIÊN HỆ

CÔNG TY CP TƯ VẤN CẢI TIẾN LIÊN TỤC – CiCC

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

TRƯƠNG THỊ PHƯƠNG DUNG

Phụ trách Đào tạo

PHẠM THANH DIỆU

PHẠM THANH DIỆU

Phụ trách Tư vấn

LÊ THÀNH ĐẠT

LÊ THÀNH ĐẠT

Phụ trách Phần mềm